CN113131309A - 一种铝异型电力并沟线夹制造批量化组装机械及组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铝异型电力并沟线夹制造批量化组装机械及组装方法，包括基座、液压杆、作业仓、承托装置、对位装置、夹持装置，本发明设计的承托装置,通过转动转轴，转轴转动带动凸轮转动，从而实现对承托架上放置的多个下部的线夹进行承托,通过弧形扣板前侧的齿牙与下部线夹两侧弧形处的齿进行抵触，从而实现对下部线夹的左右两侧的固定，避免在对线夹进行螺栓穿套时，下部线夹发生左右滑动，本发明设计的对位装置，通过转动蜗杆，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动转杆转动，转杆转动时带动转杆上的凸块转动，凸块转动将承托辊内腔的多个分隔架推出，从而实现对承托辊上放置的的多个上部线夹进行承托后的前后分离固定。

Description

一种铝异型电力并沟线夹制造批量化组装机械及组装方法

技术领域

本发明涉及线夹技术领域，具体的说是一种铝异型电力并沟线夹制造批量化组装机械及组装方法。

背景技术

线夹是能固定在导线上的铁制或铝制金属附件，大部分在运行中需要承受较大的拉力，有的还要同时保证电气方面接触良好，线夹主要分为：异型线夹、设备线夹、熔线夹、持线夹、终端线夹、穿刺接地线夹、紧线夹、绝缘穿刺线夹、双头线夹、引入线夹等等，铝异型电力并沟线夹主要有上部线夹、下部线夹、螺栓、螺母组成，由上部线夹与下部线夹上的孔对齐后经螺栓穿过，再将穿过线夹的螺栓由螺母固定即可组装完毕；

目前线夹批量化组装机械在使用时存下一些问题：

(1)现有装置在对下部线夹进行承托时无法进行间距调节，因而仅能适用于一种规模的下部线夹承托，使用范围有所局限，且在对下部线夹进行承托时，无法对下部的多个线夹进行固定，因此在对下部线夹进行对位穿套时，下部线夹易发生滑动，影响批量穿套；

(2)现有装置在对上部批量的线夹进行承托进行对位时，当局部的上部线夹与下部下架的轴心不在同一平面时，无法对部分错位的上部线夹进行适应性的调整，因此给线夹组装带来不便。

为了解决上述问题，本发明提供了一种铝异型电力并沟线夹制造批量化组装机械及组装方法。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种铝异型电力并沟线夹制造批量化组装机械，包括基座、液压杆、作业仓、承托装置、对位装置、夹持装置，所述基座上表面四周均固定安装有液压杆，液压杆设有四个，每一个液压杆顶端共同固定安装有作业仓，作业仓内侧壁下部固定安装有承托装置，承托装置上方滑动连接有对位装置，对位装置上方设有与作业仓内侧壁滑动连接的夹持装置；其中：

所述承托装置包括矩形架、承托架、驱动杆、转动架、连杆、转轴、带轮、皮带、凸轮、导向板、顶出架、贴合架、侧边固定单元，作业仓内侧壁下部固定安装有矩形架，矩形架内腔左右两侧均对称安装有承托架，矩形架一侧螺纹转动安装有驱动杆，且驱动杆贯穿作业仓，驱动杆一端固定安装有转动架，转动架两侧均铰接有连杆，两个连杆远离转动架一端分别于承托架活动连接，两侧的承托架相远离一侧从左至右均转动安装有转轴，转轴为多个设置，转轴上均固定安装有带轮，带轮之间通过皮带传动，转轴远离带轮一端均固定安装有凸轮，凸轮上方固定安装有导向板，凸轮靠近导向板一侧始终接触有与承托架内腔滑动连接的顶出架，且顶出架远离凸轮一端贯穿导向板，顶出架一端固定安装有贴合架，且贴合架贯穿且滑动于承托架上侧，两侧的贴合架相对一侧均设有侧边固定单元，通过转动驱动杆，驱动杆转动带动转动架转动，转动架转动通过带动两侧的连杆相靠近，两个连杆相靠近带动两侧的承托架相靠近，以便于对下部线夹的承托，将下部线夹依次放置在承托架上，转动转轴，转轴转动带动凸轮转动，凸轮转动带动顶出架上升，顶出架上升带动贴合架上推，从而实现对承托架上放置的多个下部的线夹进行承托，以及下部线夹承托后的前后限位；

所述对位装置包括U型架、滑槽、承托辊、调距螺杆、螺纹块、移动环、拉杆、转杆、蜗轮、固定块、电动推杆、支撑块、蜗杆、凸块、分隔架、复位弹簧与调节单元，矩形架顶部滑动安装有U型架，U型架一侧左右对称开设有滑槽，滑槽内均滑动安装有承托辊，U型架一侧转动安装有调距螺杆，调距螺杆上螺纹安装有螺纹块，螺纹块外侧转动安装有移动环，移动环两侧均铰接有拉杆，两侧的拉杆远离移动环一侧分别于承托辊活动连接，两侧的承托辊内腔均转动安装有转杆，转杆上均固定安装有蜗轮，U型架一侧左右对称固定安装有固定块，固定块下方均固定安装有电动推杆，电动推杆远离固定块一端固定安装有支撑块，两个支撑块之间共同转动安装有蜗杆，转杆上从左至右固定安装有凸块，凸块设有多个，凸块上方均设有分隔架，分隔架两侧设有与承托辊内腔固定连接的复位弹簧，分隔架内腔设有调节单元，将上部的线夹依次对应放置在两侧的承托辊上方，将电动推杆开启回缩至蜗杆与两个转杆上的蜗轮啮合，顺时针转动蜗杆，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动转杆转动，转杆转动时带动转杆上的凸块转动，凸块转动将承托辊内腔的多个分隔架推出，从而实现对承托辊上的多个上部线夹进行分离承托，以便于后续的对位加工。

优选的，所述夹持装置包括顶部滑板、通孔、夹持板、连接柱、同步板、固定板、夹持杆、升降螺杆、链轮、链条、升降电机与防滑单元，作业仓内侧壁上部滑动安装有顶部滑板，顶部滑板上从左至右开设有通孔，通孔设有多个，每一个通孔两侧均相对设有与顶部滑板滑动连接的夹持板，两侧的夹持板相对一侧均固定安装有连接柱，两侧的连接柱相对一侧均共同固定安装有同步板，两侧的同步板相远离一侧均设有与顶部滑板固定连接的固定板，固定板上转动安装有夹持杆，夹持杆贯穿固定板一端固定板转动连接，作业仓后侧左右对称转动安装有升降螺杆，且两侧的升降螺杆上的螺纹为相反设置，顶部滑板贯穿作业仓与升降螺杆转动连接，升降螺杆下端均固定安装有链轮，两侧的链轮之间设有链条，一侧的升降螺杆下端设有升降电机，升降电机输出端与升降螺杆固定连接，夹持板顶部均设有防滑单元，开启升降电机正转，升降电机正向转动带动右侧的升降螺杆转动，右侧的升降螺杆转动通过链条带动左侧的升降螺杆转动，两侧的升降螺杆转动带动升降螺杆上的顶部滑板向下移动，以实现螺栓向下移动对上、下部的线夹进行穿套，随后依次对穿过线夹的螺栓进行转动螺母固定即可。

优选的，所述侧边固定单元包括滑架、调向杆、放置架、弧形滑槽、弧形扣板与齿牙，贴合架内腔下表面滑动安装有滑架，滑架内腔一侧转动安装有调向杆，调向杆上固定安装有放置架，放置架一侧开设有弧形滑槽，弧形滑槽内滑动安装有弧形扣板，弧形扣板前侧设有齿牙，将左右两侧的贴合架内腔的滑架移出，随后转动调向杆，调向杆转动带动放置架转动，将放置架转动至一定角度后，将弧形滑槽内的弧形扣板移出，通过弧形扣板前侧的齿牙与下部线夹两侧弧形处的齿进行抵触，从而实现对下部线夹的左右两侧的固定，避免在对线夹进行螺栓穿套时，下部线夹发生左右滑动。

优选的，所述调节单元包括阻隔板、调节杆、主动楔形块、导杆、调节板、从动楔形块与调节弹簧，分隔架内腔中部固定安装有阻隔板，分隔架内腔左右两侧均螺纹转动安装有调节杆，调节杆下端固定安装有主动楔形块，主动楔形块上方左右对称设有贯穿分隔架的导杆，分隔架左右两侧均设有调节板，两个调节板相靠近一侧均对称设有从动楔形块，两个调节板相靠近一侧均上下对称设有与分隔架固定连接的调节弹簧，当部分上部线夹进行调整时，顺时针转动与需进行位置调整线夹一侧的调节杆，调节杆转动带动主动楔形块下降，主动楔形块下降推动从动楔形块移动，通过从动楔形块移动带动调节板移动，从而对个别上部线夹移动至与相对应的下部线夹上的孔为同一轴心，以实现对承托辊上放置的上部线夹进行局部调整对位。

优选的，所述防滑单元包括弧形架、回收槽、抵触弹簧与挡板，夹持板顶部滑动安装有弧形架，弧形架下表面开设有回收槽，回收槽内固定安装有抵触弹簧，抵触弹簧远离回收槽一端固定安装有挡板，且挡板与夹持板内侧滑动连接，通过滑动夹持板顶部的弧形架，抵触弹簧将回收槽内的挡板抵出，直至与螺栓顶部抵出，通过挡板对螺栓顶部进行抵触，从而避免螺栓在对上部线夹和下部线夹进行穿套时向上滑动，影响穿套效果。

优选的，所述作业仓下表面中部为贯通设置，作业仓左侧滑动安装有滑动板，滑动板一侧开设有与承托辊对应的凹槽，基座上表面中部设有放置仓，通过作业仓左侧设有的滑动板便于对上部线夹和下部线夹在进行组装前的放置，通过设置的放置仓，便于在对线夹组装完毕后统一下落收集。

优选的，使用上述铝异型电力并沟线夹制造批量化组装机械的使用方法包括以下步骤：

S1下部线夹放置：下部线夹依次放置在承托架上，转动转轴，转轴转动带动凸轮转动，凸轮转动带动顶出架上升，顶出架上升带动贴合架上推，从而实现对承托架上放置的多个下部的线夹进行前后限位；

S2上部线夹放置：将上部的线夹依次对应放置在两侧的承托辊上方，开启回缩至蜗杆与两个转杆上的蜗轮啮合，转动蜗杆，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动转杆转动，转杆转动时带动转杆上的凸块转动，凸块转动将承托辊内腔的多个分隔架推出，对承托辊上的多个上部线夹进行承托后的分离，以便于后续对上部线夹与下部线夹进行调整对位；

S3螺栓批量穿套：将多个螺栓同时置入两边的夹持板之间，接着转动夹持杆，夹持杆转动带动两侧的夹持板相互靠近对多个螺栓进行同步夹持固定，随后开启升降电机，升降电机转动带动升降螺杆转动，升降螺杆转动带动顶部滑板向下移动，以实现螺栓向下移动依次穿过上部线夹、下部线夹，接着对穿过线夹的螺栓下部人工进行转动螺母固定即可；

S4线夹批量取出：将U型架在矩形架上滑出，直至U型架上的承托辊取消对上部线夹下侧弧形处的承托，随后逆时针转动驱动杆，使两侧的承托架相远离，从而使承托架上以穿套完毕的线夹进行批量下落，便于统一收集。

本发明的有益效果是：

1.本发明设计的承托装置,通过转动转轴，转轴转动带动凸轮转动，凸轮转动带动顶出架上升，顶出架上升带动贴合架上推，从而实现对承托架上放置的多个下部的线夹进行承托,通过弧形扣板前侧的齿牙与下部线夹两侧弧形处的齿进行抵触，从而实现对下部线夹的左右两侧的固定，避免在对线夹进行螺栓穿套时，下部线夹发生左右滑动；

2.本发明设计的对位装置，通过转动蜗杆，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动转杆转动，转杆转动时带动转杆上的凸块转动，凸块转动将承托辊内腔的多个分隔架推出，从而实现对承托辊上放置的的多个上部线夹进行承托后的前后分离固定，通过调节杆转动带动主动楔形块下降，主动楔形块下降推动从动楔形块移动，通过从动楔形块移动带动调节板移动，从而对个别上部线夹移动至与相对应的下部线夹上的孔为同一轴心，以实现对承托辊上放置的上部线夹进行局部调整对位；

3.本发明设计的夹持装置，将多个螺栓同时置入两边的夹持板之间，接着顺时针转动夹持杆，夹持杆正向转动带动两个同步板相向运动每两个同步板相向运动带动两侧的连接柱相靠近以实现两侧的连接柱上的夹持板相互靠近对多个螺栓进行同步夹持固定，开启升降电机正转，升降电机正向转动带动右侧的升降螺杆转动，右侧的升降螺杆转动通过链条带动左侧的升降螺杆转动，两侧的升降螺杆转动带动升降螺杆上的顶部滑板向下移动，以实现螺栓向下移动对上、下部的线夹进行穿套。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的正面结构示意图；

图2是本发明后侧结构示意图；

图3是本发明局部结构俯视示意图；

图4是本发明图1的A部放大结构示意图；

图5是本发明图1的B部放大结构示意图；

图6是本发明承托辊侧剖结构示意图；

图7是本发明调节单元的正剖结构示意图；

图8是本发明侧边固定单元的正剖结构示意图；

图9是本发明承托架的侧剖结构示意图；

图10是本发明图3的C部放大结构示意图；

图11是本发明防滑单元的结构示意图；

图12是本发明的方法流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图12所示，一种铝异型电力并沟线夹制造批量化组装机械，包括基座1、液压杆2、作业仓3、承托装置4、对位装置5、夹持装置6，所述基座1上表面四周均固定安装有液压杆2，液压杆2设有四个，每一个液压杆2顶端共同固定安装有作业仓3，作业仓3内侧壁下部固定安装有承托装置4，承托装置4上方滑动连接有对位装置5，对位装置5上方设有与作业仓3内侧壁滑动连接的夹持装置6；其中：

所述承托装置4包括矩形架41、承托架42、驱动杆43、转动架44、连杆45、转轴46、带轮47、皮带48、凸轮49、导向板490、顶出架491、贴合架492、侧边固定单元7，作业仓3内侧壁下部固定安装有矩形架41，矩形架41内腔左右两侧均对称安装有承托架42，矩形架41一侧螺纹转动安装有驱动杆43，且驱动杆43贯穿作业仓3，驱动杆43一端固定安装有转动架44，转动架44两侧均铰接有连杆45，两个连杆45远离转动架44一端分别于承托架42活动连接，两侧的承托架42相远离一侧从左至右均转动安装有转轴46，转轴46为多个设置，转轴46上均固定安装有带轮47，带轮47之间通过皮带48传动，转轴46远离带轮47一端均固定安装有凸轮49，凸轮49上方固定安装有导向板490，凸轮49靠近导向板490一侧始终接触有与承托架42内腔滑动连接的顶出架491，且顶出架491远离凸轮49一端贯穿导向板490，顶出架491一端固定安装有贴合架492，且贴合架492贯穿且滑动于承托架42上侧，两侧的贴合架492相对一侧均设有侧边固定单元7，当对下部的线夹进行组装前的批量承托时，顺时针转动驱动杆43，驱动杆43转动带动转动架44转动，转动架44转动通过带动两侧的连杆45相靠近，两个连杆45相靠近带动两侧的承托架42相靠近，以便于对下部线夹的承托，将下部线夹依次放置在承托架42上，转动最左侧的转轴46，最左侧的转轴46转动带动最左侧的带轮47转动，最左侧的带轮47转动通过皮带48带动每一个带轮47转动从而带动每一个转轴46转动，转轴46转动带动凸轮49转动，凸轮49转动带动顶出架491上升，顶出架491上升带动贴合架492上推，从而实现对承托架42上放置的多个下部的线夹进行承托，以及下部线夹承托后的前后限位；

所述对位装置5包括U型架51、滑槽52、承托辊53、调距螺杆54、螺纹块55、移动环56、拉杆57、转杆58、蜗轮59、固定块590、电动推杆591、支撑块592、蜗杆593、凸块594、分隔架595、复位弹簧596与调节单元8，矩形架41顶部滑动安装有U型架51，U型架51一侧左右对称开设有滑槽52，滑槽52内均滑动安装有承托辊53，U型架51一侧转动安装有调距螺杆54，调距螺杆54上螺纹安装有螺纹块55，螺纹块55外侧转动安装有移动环56，移动环56两侧均铰接有拉杆57，两侧的拉杆57远离移动环56一侧分别于承托辊53活动连接，两侧的承托辊53内腔均转动安装有转杆58，转杆58上均固定安装有蜗轮59，U型架51一侧左右对称固定安装有固定块590，固定块590下方均固定安装有电动推杆591，电动推杆591远离固定块590一端固定安装有支撑块592，两个支撑块592之间共同转动安装有蜗杆593，转杆58上从左至右固定安装有凸块594，凸块594设有多个，凸块594上方均设有分隔架595，分隔架595两侧设有与承托辊53内腔固定连接的复位弹簧596，分隔架595内腔设有调节单元8，当对上部的线夹进行承托前，顺时针转动调距螺杆54，调距螺杆54正转带动螺纹块55上升，螺纹块55上升带动移动环56上升，移动环56上升通过拉杆57带动两侧的承托辊53相靠近，从而使两侧的承托辊53调节至与上部的线夹两侧的孔距相同，随后将上部的线夹依次对应放置在两侧的承托辊53上方，随后将电动推杆591开启回缩至蜗杆593与两个转杆58上的蜗轮59啮合，顺时针转动蜗杆593，蜗杆593转动带动蜗轮59转动，蜗轮59转动带动转杆58转动，转杆58转动时带动转杆58上的凸块594转动，凸块594转动将承托辊53内腔的多个分隔架595推出，从而实现对承托辊53上的多个上部线夹进行分离承托，以便于后续的对位加工。

所述夹持装置6包括顶部滑板61、通孔62、夹持板63、连接柱64、同步板65、固定板66、夹持杆67、升降螺杆68、链轮69、链条690、升降电机691与防滑单元9，作业仓3内侧壁上部滑动安装有顶部滑板61，顶部滑板61上从左至右开设有通孔62，通孔62设有多个，每一个通孔62两侧均相对设有与顶部滑板61滑动连接的夹持板63，两侧的夹持板63相对一侧均固定安装有连接柱64，两侧的连接柱64相对一侧均共同固定安装有同步板65，两侧的同步板65相远离一侧均设有与顶部滑板61固定连接的固定板66，固定板66上转动安装有夹持杆67，夹持杆67贯穿固定板66一端固定板66转动连接，作业仓3后侧左右对称转动安装有升降螺杆68，且两侧的升降螺杆68上的螺纹为相反设置，顶部滑板61贯穿作业仓3与升降螺杆68转动连接，升降螺杆68下端均固定安装有链轮69，两侧的链轮69之间设有链条690，一侧的升降螺杆68下端设有升降电机691，升降电机691输出端与升降螺杆68固定连接，夹持板63顶部均设有防滑单元9，当对线夹上未组装的螺栓进行穿套前的固定时，将多个螺栓同时置入两边的夹持板63之间，接着顺时针转动夹持杆67，夹持杆67正向转动带动两个同步板65相向运动每两个同步板65相向运动带动两侧的连接柱64相靠近以实现两侧的连接柱64上的夹持板63相互靠近对多个螺栓进行同步夹持固定，当对以固定好的多个螺栓进行穿过上下部的线夹时，开启升降电机691正转，升降电机691正向转动带动右侧的升降螺杆68转动，右侧的升降螺杆68转动通过链条690带动左侧的升降螺杆68转动，两侧的升降螺杆68转动带动升降螺杆68上的顶部滑板61向下移动，以实现螺栓向下移动对上、下部的线夹进行穿套，随后依次对穿过线夹的螺栓进行转动螺母固定即可。

所述侧边固定单元7包括滑架71、调向杆72、放置架73、弧形滑槽74、弧形扣板75与齿牙76，贴合架492内腔下表面滑动安装有滑架71，滑架71内腔一侧转动安装有调向杆72，调向杆72上固定安装有放置架73，放置架73一侧开设有弧形滑槽74，弧形滑槽74内滑动安装有弧形扣板75，弧形扣板75前侧设有齿牙76，当对承托架42上放置的下部线夹进行左右固定时，左右两侧的贴合架492内腔的滑架71移出，随后转动调向杆72，调向杆72转动带动放置架73转动，将放置架73转动至一定角度后，将弧形滑槽74内的弧形扣板75移出，通过弧形扣板75前侧的齿牙76与下部线夹两侧弧形处的齿进行抵触，从而实现对下部线夹的左右两侧的固定，避免在对线夹进行螺栓穿套时，下部线夹发生左右滑动。

所述调节单元8包括阻隔板81、调节杆82、主动楔形块83、导杆84、调节板85、从动楔形块86与调节弹簧87，分隔架595内腔中部固定安装有阻隔板81，分隔架595内腔左右两侧均螺纹转动安装有调节杆82，调节杆82下端固定安装有主动楔形块83，主动楔形块83上方左右对称设有贯穿分隔架595的导杆84，分隔架595左右两侧均设有调节板85，两个调节板85相靠近一侧均对称设有从动楔形块86，两个调节板85相靠近一侧均上下对称设有与分隔架595固定连接的调节弹簧87，当部分上部线夹进行调整时，顺时针转动与需进行位置调整线夹一侧的调节杆82，调节杆82转动带动主动楔形块83下降，主动楔形块83下降推动从动楔形块86移动，通过从动楔形块86移动带动调节板85移动，从而对个别上部线夹移动至与相对应的下部线夹上的孔为同一轴心，以实现对承托辊53上放置的上部线夹进行局部调整对位。

所述防滑单元9包括弧形架91、回收槽92、抵触弹簧93与挡板94，夹持板63顶部滑动安装有弧形架91，弧形架91下表面开设有回收槽92，回收槽92内固定安装有抵触弹簧93，抵触弹簧93远离回收槽92一端固定安装有挡板94，且挡板94与夹持板63内侧滑动连接，当对已夹持好的螺栓进行顶部限位时，滑动夹持板63顶部的弧形架91，抵触弹簧93将回收槽92内的挡板94抵出，直至与螺栓顶部抵出，通过挡板94对螺栓顶部进行抵触，从而避免螺栓在对上部线夹和下部线夹进行穿套时向上滑动，因而影响穿套效果。

所述作业仓3下表面中部为贯通设置，作业仓3左侧滑动安装有滑动板10，滑动板10一侧开设有与承托辊53对应的凹槽，基座1上表面中部设有放置仓11，通过作业仓3左侧设有的滑动板10便于对上部线夹和下部线夹在进行组装前的放置，通过设置的放置仓11，便于在对线夹组装完毕后统一下落收集。

此外，本发明提供了种铝异型电力并沟线夹制造批量化组装机械的组装方法，其步骤如下步骤：

S1下部线夹放置：下部线夹依次放置在承托架42上，转动转轴46，转轴46转动带动凸轮49转动，凸轮49转动带动顶出架491上升，顶出架491上升带动贴合架492上推，从而实现对承托架42上放置的多个下部的线夹进行前后限位；

S2上部线夹放置：将上部的线夹依次对应放置在两侧的承托辊53上方，开启回缩至蜗杆593与两个转杆58上的蜗轮59啮合，转动蜗杆593，蜗杆593转动带动蜗轮59转动，蜗轮59转动带动转杆58转动，转杆58转动时带动转杆58上的凸块594转动，凸块594转动将承托辊53内腔的多个分隔架595推出，对承托辊53上的多个上部线夹进行承托后的分离，以便于后续对上部线夹与下部线夹进行调整对位；

S3螺栓批量穿套：将多个螺栓同时置入两边的夹持板63之间，接着转动夹持杆67，夹持杆67转动带动两侧的夹持板63相互靠近对多个螺栓进行同步夹持固定，随后开启升降电机691，升降电机691转动带动升降螺杆68转动，升降螺杆68转动带动顶部滑板61向下移动，以实现螺栓向下移动依次穿过上部线夹、下部线夹，接着对穿过线夹的螺栓下部人工进行转动螺母固定即可；

S4线夹批量取出：将U型架51在矩形架41上滑出，直至U型架51上的承托辊53取消对上部线夹下侧弧形处的承托，随后逆时针转动驱动杆43，使两侧的承托架42相远离，从而使承托架42上以穿套完毕的线夹进行批量下落，便于统一收集。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种铝异型电力并沟线夹制造批量化组装机械，包括基座(1)、液压杆(2)、作业仓(3)、承托装置(4)、对位装置(5)、夹持装置(6)，其特征在于：所述基座(1)上表面四周均固定安装有液压杆(2)，液压杆(2)设有四个，每一个液压杆(2)顶端共同固定安装有作业仓(3)，作业仓(3)内侧壁下部固定安装有承托装置(4)，承托装置(4)上方滑动连接有对位装置(5)，对位装置(5)上方设有与作业仓(3)内侧壁滑动连接的夹持装置(6)；其中：

所述承托装置(4)包括矩形架(41)、承托架(42)、驱动杆(43)、转动架(44)、连杆(45)、转轴(46)、带轮(47)、皮带(48)、凸轮(49)、导向板(490)、顶出架(491)、贴合架(492)、侧边固定单元(7)，作业仓(3)内侧壁下部固定安装有矩形架(41)，矩形架(41)内腔左右两侧均对称安装有承托架(42)，矩形架(41)一侧螺纹转动安装有驱动杆(43)，且驱动杆(43)贯穿作业仓(3)，驱动杆(43)一端固定安装有转动架(44)，转动架(44)两侧均铰接有连杆(45)，两个连杆(45)远离转动架(44)一端分别于承托架(42)活动连接，两侧的承托架(42)相远离一侧从左至右均转动安装有转轴(46)，转轴(46)为多个设置，转轴(46)上均固定安装有带轮(47)，带轮(47)之间通过皮带(48)传动，转轴(46)远离带轮(47)一端均固定安装有凸轮(49)，凸轮(49)上方固定安装有导向板(490)，凸轮(49)靠近导向板(490)一侧始终接触有与承托架(42)内腔滑动连接的顶出架(491)，且顶出架(491)远离凸轮(49)一端贯穿导向板(490)，顶出架(491)一端固定安装有贴合架(492)，且贴合架(492)贯穿且滑动于承托架(42)上侧，两侧的贴合架(492)相对一侧均设有侧边固定单元(7)；

所述对位装置(5)包括U型架(51)、滑槽(52)、承托辊(53)、调距螺杆(54)、螺纹块(55)、移动环(56)、拉杆(57)、转杆(58)、蜗轮(59)、固定块(590)、电动推杆(591)、支撑块(592)、蜗杆(593)、凸块(594)、分隔架(595)、复位弹簧(596)与调节单元(8)，矩形架(41)顶部滑动安装有U型架(51)，U型架(51)一侧左右对称开设有滑槽(52)，滑槽(52)内均滑动安装有承托辊(53)，U型架(51)一侧转动安装有调距螺杆(54)，调距螺杆(54)上螺纹安装有螺纹块(55)，螺纹块(55)外侧转动安装有移动环(56)，移动环(56)两侧均铰接有拉杆(57)，两侧的拉杆(57)远离移动环(56)一侧分别于承托辊(53)活动连接，两侧的承托辊(53)内腔均转动安装有转杆(58)，转杆(58)上均固定安装有蜗轮(59)，U型架(51)一侧左右对称固定安装有固定块(590)，固定块(590)下方均固定安装有电动推杆(591)，电动推杆(591)远离固定块(590)一端固定安装有支撑块(592)，两个支撑块(592)之间共同转动安装有蜗杆(593)，转杆(58)上从左至右固定安装有凸块(594)，凸块(594)设有多个，凸块(594)上方均设有分隔架(595)，分隔架(595)两侧设有与承托辊(53)内腔固定连接的复位弹簧(596)，分隔架(595)内腔设有调节单元(8)。

2.根据权利要求1所述的一种铝异型电力并沟线夹制造批量化组装机械，其特征在于：所述夹持装置(6)包括顶部滑板(61)、通孔(62)、夹持板(63)、连接柱(64)、同步板(65)、固定板(66)、夹持杆(67)、升降螺杆(68)、链轮(69)、链条(690)、升降电机(691)与防滑单元(9)，作业仓(3)内侧壁上部滑动安装有顶部滑板(61)，顶部滑板(61)上从左至右开设有通孔(62)，通孔(62)设有多个，每一个通孔(62)两侧均相对设有与顶部滑板(61)滑动连接的夹持板(63)，两侧的夹持板(63)相对一侧均固定安装有连接柱(64)，两侧的连接柱(64)相对一侧均共同固定安装有同步板(65)，两侧的同步板(65)相远离一侧均设有与顶部滑板(61)固定连接的固定板(66)，固定板(66)上转动安装有夹持杆(67)，夹持杆(67)贯穿固定板(66)一端固定板(66)转动连接，作业仓(3)后侧左右对称转动安装有升降螺杆(68)，且两侧的升降螺杆(68)上的螺纹为相反设置，顶部滑板(61)贯穿作业仓(3)与升降螺杆(68)转动连接，升降螺杆(68)下端均固定安装有链轮(69)，两侧的链轮(69)之间设有链条(690)，一侧的升降螺杆(68)下端设有升降电机(691)，升降电机(691)输出端与升降螺杆(68)固定连接，夹持板(63)顶部均设有防滑单元(9)。

3.根据权利要求1所述的一种铝异型电力并沟线夹制造批量化组装机械，其特征在于：所述侧边固定单元(7)包括滑架(71)、调向杆(72)、放置架(73)、弧形滑槽(74)、弧形扣板(75)与齿牙(76)，贴合架(492)内腔下表面滑动安装有滑架(71)，滑架(71)内腔一侧转动安装有调向杆(72)，调向杆(72)上固定安装有放置架(73)，放置架(73)一侧开设有弧形滑槽(74)，弧形滑槽(74)内滑动安装有弧形扣板(75)，弧形扣板(75)前侧设有齿牙(76)。

4.根据权利要求1所述的一种铝异型电力并沟线夹制造批量化组装机械，其特征在于：所述调节单元(8)包括阻隔板(81)、调节杆(82)、主动楔形块(83)、导杆(84)、调节板(85)、从动楔形块(86)与调节弹簧(87)，分隔架(595)内腔中部固定安装有阻隔板(81)，分隔架(595)内腔左右两侧均螺纹转动安装有调节杆(82)，调节杆(82)下端固定安装有主动楔形块(83)，主动楔形块(83)上方左右对称设有贯穿分隔架(595)的导杆(84)，分隔架(595)左右两侧均设有调节板(85)，两个调节板(85)相靠近一侧均对称设有从动楔形块(86)，两个调节板(85)相靠近一侧均上下对称设有与分隔架(595)固定连接的调节弹簧(87)。

5.根据权利要求2所述的一种铝异型电力并沟线夹制造批量化组装机械，其特征在于：所述防滑单元(9)包括弧形架(91)、回收槽(92)、抵触弹簧(93)与挡板(94)，夹持板(63)顶部滑动安装有弧形架(91)，弧形架(91)下表面开设有回收槽(92)，回收槽(92)内固定安装有抵触弹簧(93)，抵触弹簧(93)远离回收槽(92)一端固定安装有挡板(94)，且挡板(94)与夹持板(63)内侧滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝异型电力并沟线夹制造批量化组装机械，其特征在于：所述作业仓(3)下表面中部为贯通设置，作业仓(3)左侧滑动安装有滑动板(10)，滑动板(10)一侧开设有与承托辊(53)对应的凹槽，基座(1)上表面中部设有放置仓(11)。

7.根据权利要求2所述的一种铝异型电力并沟线夹制造批量化组装机械，其特征在于：上述铝异型电力并沟线夹制造批量化组装机械的使用方法包括以下步骤：

S1下部线夹放置：下部线夹依次放置在承托架(42)上，转动转轴(46)，转轴(46)转动带动凸轮(49)转动，凸轮(49)转动带动顶出架(491)上升，顶出架(491)上升带动贴合架(492)上推，从而实现对承托架(42)上放置的多个下部的线夹进行前后限位；

S2上部线夹放置：将上部的线夹依次对应放置在两侧的承托辊(53)上方，开启回缩至蜗杆(593)与两个转杆(58)上的蜗轮(59)啮合，转动蜗杆(593)，蜗杆(593)转动带动蜗轮(59)转动，蜗轮(59)转动带动转杆(58)转动，转杆(58)转动时带动转杆(58)上的凸块(594)转动，凸块(594)转动将承托辊(53)内腔的多个分隔架(595)推出，对承托辊(53)上的多个上部线夹进行承托后的分离，以便于后续对上部线夹与下部线夹进行调整对位；

S3螺栓批量穿套：将多个螺栓同时置入两边的夹持板(63)之间，接着转动夹持杆(67)，夹持杆(67)转动带动两侧的夹持板(63)相互靠近对多个螺栓进行同步夹持固定，随后开启升降电机(691)，升降电机(691)转动带动升降螺杆(68)转动，升降螺杆(68)转动带动顶部滑板(61)向下移动，以实现螺栓向下移动依次穿过上部线夹、下部线夹，接着对穿过线夹的螺栓下部人工进行转动螺母固定即可；

S4线夹批量取出：将U型架(51)在矩形架(41)上滑出，直至U型架(51)上的承托辊(53)取消对上部线夹下侧弧形处的承托，随后逆时针转动驱动杆(43)，使两侧的承托架(42)相远离，从而使承托架(42)上以穿套完毕的线夹进行批量下落，便于统一收集。

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