CN219026662U - 互换夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工夹具领域，特别涉及一种互换夹具，该互换夹具包括装夹机构、底座及压料机构，装夹机构的数量为多个，各装夹机构均包括互换板、定位组件及斜顶组件，互换板设有引导孔及定位孔，定位组件安装于互换板上，斜顶组件与互换板拆卸连接，且斜顶组件位于定位组件的一侧,底座包括底板、引导柱及定位柱，引导柱与引导孔滑动连接，定位柱与定位孔配合设置,压料机构与底板连接以压紧互换板。本实用新型所述的互换夹具，采用引导柱与引导孔滑动连接，定位柱与定位孔配合设置的方式，通过引导柱在引导孔内滑动，控制定位孔滑入定位孔中，在保证互换板的定位精度的同时，提升互换板的安装效率，达到提升装夹机构的装配固定效率的目的。

Description

互换夹具

技术领域

本实用新型涉及加工夹具领域，特别涉及一种互换夹具。

背景技术

随着机械加工技术的发展，出现了互换夹具，互换夹具一般由多个相同的装夹机构组成，当其中一个装夹机构装夹的工件在加工中心中进行加工时，可以对另一个装夹机构装夹工件，当加工中心加工完成后，通过装夹有待加工工件的装夹机构替换装夹有加工后工件的装夹机构，即可完成工件的替换，传统技术中，装夹机构在替换时一般采用的是将装夹机构通过多个定位销将装夹机构安装在加工中心中，最后通过螺丝将装夹机构固定在加工中心上，然而，采用多个定位销对装夹机构进行定位的方式，在装夹机构安装的过程中，难以同时对准多个定位销，从而增加了装夹机构在替换时的装配固定时间，存在装夹机构的装配固定效率低下的问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对装夹机构的装配固定效率低下的问题，提供一种互换夹具。

一种互换夹具，包括：

装夹机构，装夹机构的数量为多个，各装夹机构均包括互换板、定位组件及斜顶组件，互换板设有引导孔及定位孔，定位组件安装于互换板上，斜顶组件与互换板拆卸连接，且斜顶组件位于定位组件的一侧；

底座，底座包括底板、引导柱及定位柱，引导柱与引导孔滑动连接，定位柱与定位孔配合设置；及

压料机构，压料机构与底板连接以压紧互换板。

上述互换夹具，底座固定于加工中心内，加工前，将工件放置于其中一个装夹机构的定位组件上，通过斜顶组件对工件进行固定，安装装夹机构时，首先，将互换板的引导孔套入底座的引导柱，实现对互换板的初步定位，然后，通过引导柱在引导孔内滑动，控制定位孔滑入定位孔中，实现对互换板的二次定位，以完成对互换板的定位，在保证互换板的定位精度的同时，提升互换板的安装效率，最后，通过压料机构压紧互换板以实现对装夹机构的固定，在加工中心对其中一个装夹机构上的工件进行加工时，可以在另一个装夹机构上装夹工件，以替换在加工中心上已完成工件加工的装夹机构。通过上述设计，采用引导柱与引导孔滑动连接，定位柱与定位孔配合设置的方式，利于装夹机构通过引导孔快速安装在底座的引导柱上，并通过引导柱进行初步定位，初步定位后，通过引导柱在引导孔内滑动，控制定位孔滑入定位孔中，实现对互换板的二次定位，在保证互换板的定位精度的同时，提升互换板的安装效率，最后通过压料机构压紧互换板，以实现对装夹机构的固定，从而减少装夹机构在替换时的装配固定时间，达到提升装夹机构的装配固定效率的目的。

在其中一个实施例中，引导孔为条形状，定位孔为圆形状。

在其中一个实施例中，引导孔与定位孔分别位于互换板的对角处。

在其中一个实施例中，引导柱远离底板的一端设有第一引导面。

在其中一个实施例中，定位孔远离底板的一端设有第二引导面。

在其中一个实施例中，底座还包括两个支撑块，各支撑块均安装于底板上，且两个支撑块间隔设置，引导柱设置于其中一个支撑块上，定位柱设置于另一个支撑块上。

在其中一个实施例中，定位组件包括固定块及垫块，固定块及垫块均安装于互换板上，垫块的数量为两个，两个垫块分别设置于固定块的两侧，斜顶组件的数量与垫块对应设置。

在其中一个实施例中，定位组件还包括限位件，限位件与垫块连接。

在其中一个实施例中，斜顶组件包括压块及紧固件，压块具有倾斜面，且压块设有贯穿倾斜面的滑移孔，紧固件穿设滑移孔与互换板螺纹连接。

在其中一个实施例中，压料机构为旋转压紧气缸。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例所示的互换夹具的结构示意图；

图2为图1所示的互换夹具的装夹机构的分解示意图；

图3为图1所示的互换夹具的底座安装压料机构的结构示意图。

附图中标号的含义为：

100、互换夹具；

10、装夹机构；11、互换板；111、引导孔；112、定位孔；113、把手；12、定位组件；121、固定块；122、垫块；123、限位件；13、斜顶组件；131、压块；132、紧固件；133、斜面；134、滑移孔；

20、底座；21、底板；22、引导柱；221、第一引导面；23、定位柱；231、第二引导面；24、支撑块；

30、压料机构。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1所示，其为本实用新型的一种实施例的互换夹具100，用于互装夹定位工件，所述互换夹具100包括装夹机构10、底座20及压料机构30，装夹机构10的数量为多个，装夹机构10用于装夹待工件，并替换装夹有已完成加工的工件的装夹机构10，底座20安装于加工中心内以安装定位装夹机构10，压料机构30安装于底座20上以压紧装夹机构10实现对装夹机构10的固定。

如图2所示，装夹机构10包括互换板11、定位组件12及斜顶组件13。

具体地，互换板11设有条形状的引导孔111和圆形状的定位孔112，并且，引导孔111与定位孔112分别位于互换板11的对角处，采用对角设置引导孔111与定位孔112的方式，利于提升引导孔111与定位孔112的定位精度，定位组件12安装于互换板11上。

定位组件12包括固定块121及垫块122，固定块121及垫块122均安装于互换板11上，垫块122的数量为两个，两个垫块122分别设置于固定块121的两侧，斜顶组件13的数量与垫块122对应设置，进一步地，定位组件12还包括与垫块122连接的限位件123，限位件123为销钉，同理，限位件123也可以是螺丝。

斜顶组件13与互换板11拆卸连接，具体地，斜顶组件13包括压块131及紧固件132，压块131具有倾斜面133，且压块131设有贯穿斜面133的滑移孔134，滑移孔134呈条形状，紧固件132可穿设滑移孔134与互换板11螺纹连接，在本实施例中，紧固件132为螺丝。

如图3所示，底座20包括底板21、引导柱22及定位柱23。

具体地，底板21固定安装于加工中心上，引导柱22与引导孔111均为销钉，引导柱22与引导孔111滑动连接，定位柱23与定位孔112过盈配合设置，为了便于引导柱22插入引导孔111，引导柱22远离底板21的一端设有第一引导面221，第一引导面221为斜面133，同理，为了便于定位柱23插入定位孔112，定位孔112远离底板21的一端设有第二引导面231，同样的第二引导面231为斜面133。

进一步地，底座20还包括两个支撑块24，各支撑块24均安装于底板21上，且两个支撑块24间隔设置，引导柱22设置于其中一个支撑块24上，定位柱23设置于另一个支撑块24上。通过两个间隔设置的支撑块24，利于在两个支撑块24直接提起互换板11。

更进一步地，在互换板11的两侧均具有把手113，以便于互换板11的抓取。

压料机构30与底板21连接以压紧互换板11，其中，压料机构30为旋转压紧气缸，压料机构30的数量为多个，各压料机构30环绕互换板11以压紧互换板11的边缘。

本实用新型的互换夹具100的工作原理为：底座20固定于加工中心内，加工前，将工件放置于其中一个装夹机构10的定位组件12上，通过斜顶组件13对工件进行固定，安装装夹机构10时，首先，将互换板11的引导孔111套入底座20的引导柱22，实现对互换板11的初步定位，然后，通过引导柱22在引导孔111内滑动，控制定位孔112滑入定位孔112中，实现对互换板11的二次定位，以完成对互换板11的定位，在保证互换板11的定位精度的同时，提升互换板11的安装效率，最后，通过压料机构30压紧互换板11以实现对装夹机构10的固定，在加工中心对其中一个装夹机构10上的工件进行加工时，可以在另一个装夹机构10上装夹工件，以替换在加工中心上已完成工件加工的装夹机构10。

本实用新型的互换夹具100的有益效果为：采用引导柱22与引导孔111滑动连接，定位柱23与定位孔112配合设置的方式，利于装夹机构10通过引导孔111快速安装在底座20的引导柱22上，并通过引导柱22进行初步定位，初步定位后，通过引导柱22在引导孔111内滑动，控制定位孔112滑入定位孔112中，实现对互换板11的二次定位，在保证互换板11的定位精度的同时，提升互换板11的安装效率，最后通过压料机构30压紧互换板11，以实现对装夹机构10的固定，从而减少装夹机构10在替换时的装配固定时间，达到提升装夹机构10的装配固定效率的目的。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种互换夹具，其特征在于，包括：

装夹机构，所述装夹机构的数量为多个，各所述装夹机构均包括互换板、定位组件及斜顶组件，所述互换板设有引导孔及定位孔，所述定位组件安装于所述互换板上，所述斜顶组件与所述互换板拆卸连接，且所述斜顶组件位于所述定位组件的一侧；

底座，所述底座包括底板、引导柱及定位柱，所述引导柱与所述引导孔滑动连接，所述定位柱与所述定位孔配合设置；及

压料机构，所述压料机构与所述底板连接以压紧所述互换板。

2.根据权利要求1所述的互换夹具，其特征在于，所述引导孔为条形状，所述定位孔为圆形状。

3.根据权利要求1所述的互换夹具，其特征在于，所述引导孔与所述定位孔分别位于所述互换板的对角处。

4.根据权利要求1所述的互换夹具，其特征在于，所述引导柱远离所述底板的一端设有第一引导面。

5.根据权利要求1所述的互换夹具，其特征在于，所述定位孔远离所述底板的一端设有第二引导面。

6.根据权利要求1所述的互换夹具，其特征在于，所述底座还包括两个支撑块，各所述支撑块均安装于所述底板上，且两个所述支撑块间隔设置，所述引导柱设置于其中一个所述支撑块上，所述定位柱设置于另一个所述支撑块上。

7.根据权利要求1所述的互换夹具，其特征在于，所述定位组件包括固定块及垫块，所述固定块及所述垫块均安装于所述互换板上，所述垫块的数量为两个，两个所述垫块分别设置于所述固定块的两侧，所述斜顶组件的数量与所述垫块对应设置。

8.根据权利要求7所述的互换夹具，其特征在于，所述定位组件还包括限位件，所述限位件与所述垫块连接。

9.根据权利要求1所述的互换夹具，其特征在于，所述斜顶组件包括压块及紧固件，所述压块具有倾斜面，且所述压块设有贯穿所述倾斜面的滑移孔，所述紧固件穿设所述滑移孔与所述互换板螺纹连接。

10.根据权利要求1所述的互换夹具，其特征在于，所述压料机构为旋转压紧气缸。

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