CN213827628U - 一种弧形盖类工件的点焊台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种弧形盖类工件的点焊台，包括底板、定位钉I、定位钉II、定位座、压板、转动装置，所述定位钉I、定位钉II、定位座、压板均位于底板上表面，所述转动装置位于底板下表面，所述定位钉I、定位钉II分别旋进底板对应螺纹孔，所述定位座位于定位钉I的一侧并通过固定件固定在底板上，所述压板位于定位钉II一侧，所述压板两端开设有直槽口，直槽口内设有压板螺栓，所述底板开设有与压板螺栓对应的螺纹孔，压板螺栓螺纹连接于底板上。本实用新型所述的点焊台可以保证焊接位置尺寸的精确度，避免了采用划线确定焊接尺寸的传统方法，从而保证弧形盖类工件点焊顺利进行，大大提高了生产效率和质量。

Description

一种弧形盖类工件的点焊台

技术领域

本实用新型属于点焊工装领域，尤其是涉及一种弧形盖类工件的点焊台。

背景技术

现用弧形盖类工件点焊时由于缺少相关装置，往往只能用尺划线的方法确定点焊尺寸，由于多方面因素影响常会导致误差变大，导致不能满足产品质量要求,同时由于缺少定位装置，不得不两人同时作业，增加人力成本，也不能满足生产效率要求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种弧形盖类工件的点焊台，以保证弧形盖类工件点焊顺利进行，并提高生产效率和质量。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种弧形盖类工件的点焊台，包括底板、第一定位装置、第二定位装置、转动装置，所述第一定位装置与第二定位装置均位于底板上表面，所述转动装置位于底板下表面，所述第一定位装置包括定位钉I、定位座，所述底板开设有与定位钉I对应的第一螺纹孔，所述定位钉I旋进第一螺纹孔，所述定位座位于定位钉I的一侧并通过固定件固定在底板上，所述第二定位装置包括定位钉II、压板，所述底板开设有与定位钉II对应的第二螺纹孔，所述定位钉II旋进第二螺纹孔，所述压板两端开设有直槽口，直槽口内设有压板螺栓，所述底板开设有与压板螺栓对应的第三螺纹孔，压板螺栓通过第三螺纹孔螺纹连接于底板上。

进一步地，所述定位座在与定位钉I相近一侧设置有一长条状凸起。

进一步地，所述固定件包括四个螺栓与两个销，所述底板开设有和四个螺栓对应的四个螺纹孔和与两个销对应的两个销孔。

进一步地，所述定位钉I与定位钉II均有两个。

进一步地，所述压板可拆卸连接有定位元件。

进一步地，所述定位元件包括双头螺柱、固定板、滑道、弹簧、压定板、T型导向杆和盖板，所述压板中间开设有第四螺纹孔,所述固定板上开设有第五螺纹孔，所述双头螺柱下端旋进压板上开设的第四螺纹孔，双头螺柱上端旋进第五螺纹孔，所述滑道与所述固定板滑动连接，所述滑道上开设有用于容纳弹簧的弧形凹槽，所述弹簧放置于弧形凹槽内，所述弹簧一端固定于双头螺柱上，另一端固定于滑道上，所述压定板与地面垂直，并固定连接于滑道远离双头螺柱一端。

进一步地，所述滑道在远离双头螺柱一端开设有第一圆孔，所述双头螺柱上端开设有第二圆孔，所述固定板在靠近双头螺柱一端开设有第三圆孔，所述第一圆孔、弹簧、第二圆孔、第三圆孔的中轴线均在同一直线上，所述T型导向杆尾部依次穿过第一圆孔、弹簧、第二圆孔、第三圆孔，所述T型导向杆头部固定连接于滑道上。

进一步地，所述盖板截面呈U型，倒置盖覆于固定板上。

进一步地，所述转动装置位于底板下方，包括转轴，底座，转轴一端转动连接于底座上，另一端固定连接于底板上。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种弧形盖类工件的点焊台具有以下优势：

1、本实用新型避免了采用划线确定焊接尺寸的传统方法，用所述定位钉I,定位钉II，压板给每个工件都设置了各自的定位装置，并通过所述定位元件对待焊件进行二次定位，摒弃了先划线再点焊的传统方法，通过多次定位减小了工件焊接误差，省时省力，大大提高了生产效率和质量。

2、本实用新型所述的定位元件利用弹力压紧的方式定位待焊件，相比螺纹固定更加便捷且可重复使用，有利于提高工作效率。

3、本实用新型点焊时能通过所述转动装置随时转动待加工件，一个人即可操作，方便工作。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的实施例处于空置状态的轴测图；

图2为本实用新型的实施例处于空置状态的主视图；

图3为本实用新型的实施例处于焊接完成前状态的俯视图；

图4为本实用新型的实施例处于焊接完成后状态的轴测图；

图5为本实用新型的实施例中定位元件的轴测图。

附图标记说明：

1、定位元件；2、底板；3、压板；4、定位钉I；5、定位钉II；6、定位座；7、转轴；8、底座；9、螺栓；10、销；11、压板螺栓；12、盖板；13、双头螺柱；14、T型导向杆；15、弹簧；16、滑道；17、压定板；18、固定板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-4所示，一种弧形盖类工件的点焊台，包括底板2、第一定位装置、第二定位装置、转动装置，所述第一定位装置与第二定位装置均位于底板2上表面，所述转动装置位于底板2下表面。

所述第一定位装置包括定位钉I4、定位座6，所述底板2开设有与定位钉I4对应的第一螺纹孔，所述定位钉I4旋进第一螺纹孔，所述定位座6位于定位钉I4的一侧并通过固定件固定在底板2上，将定位座6和底板2用销10连接，同时用螺栓9紧固连接，用定位钉I4定位件1，将件2凹面朝上和件1相接以方便焊接。

所述第二定位装置包括定位钉II5、压板3，所述底板2开设有与定位钉II5对应的第二螺纹孔，所述定位钉II5旋进第二螺纹孔，所述压板3两端开设有直槽口，直槽口内设有压板螺栓11，所述底板2开设有与压板螺栓11对应的第三螺纹孔，压板螺栓11通过第三螺纹孔螺纹连接于底板2上，件3为焊接工件主体，所述定位钉II5与压板3均用于固定件3，双重定位有利于提高焊接准确性。

所述定位座6在与定位钉I4相近一侧设置有一长条状凸起，焊接时与待焊件2相抵，用于限制待焊件2。所述固定件包括四个螺栓9(优选M8*35)与两个销10(优选8*40)，所述底板2开设有和四个螺栓9对应的四个螺纹孔和与两个销10对应的两个销孔，所述定位钉I4与定位钉II5均有两个。

所述压板3可拆卸连接有定位元件1，所述定位元件1如图5所示，包括双头螺柱13、盖板12、滑道16、弹簧15、压定板17、T型导向杆14和固定板18。所述压板3中间开设有第四螺纹孔,所述固定板18上开设有第五螺纹孔，所述双头螺柱13下端旋进压板3上开设的第四螺纹孔，双头螺柱13上端旋进第五螺纹孔。所述滑道16与所述固定板18滑动连接，所述滑道16上开设有用于容纳弹簧15的弧形凹槽，所述弹簧15放置于弧形凹槽内，所述弹簧15一端固定于双头螺柱13上，另一端固定于滑道16上，所述压定板17与地面垂直，并固定连接于滑道16远离双头螺柱13一端。

所述滑道16在远离双头螺柱13一端开设有第一圆孔，所述双头螺柱13上端开设有第二圆孔，所述固定板18在靠近双头螺柱13一端开设有第三圆孔，所述第一圆孔、弹簧15、第二圆孔、第三圆孔的中轴线均在同一直线上。所述T型导向杆14尾部依次穿过第一圆孔、弹簧、第二圆孔、第三圆孔，所述T型导向杆14头部固定连接于滑道16上，该T型导向杆14能对弹簧15位置起到限位作用，使其弹力发挥到最佳状态。所述盖板12截面呈U型，倒置固定盖覆于固定板18上，所述盖板12对所述定位元件1内部结构进一步固定。此定位元件用于固定件3与件1和件2组成的小合件，利用弹簧弹性达成压紧目的，同时依据其可拆卸性能使装置更加灵活的完成其他工作，并提升工作效率。

所述转动装置包括转轴7、底座8，转轴7一端转动连接于底座8上，另一端固定连接于底板2上。转轴7和底座8的设置能让工作人员在不需要移动的情况下完成多角度焊接，省时省力。

本实用新型的工作过程为：

如图3所示，将定位钉I4穿过件1，旋进第一螺纹孔以定位待焊件1，将待焊件2按图3所示凹面一端朝上和件1相接，另一端紧靠定位座6，把待焊件1和待焊件2点焊成小合件，并取下备用。将定位钉Ⅱ·5穿过件3，旋进第二螺纹孔以定位待焊件3，把压板螺栓11穿过压板3，旋进第三螺纹孔，目的是把待焊件3再次定位，通过转轴7转动底板2，把工件转动到工作的最佳位置，用定位元件1按如图4所示把底部紧靠底板2的小合件固定在件3合适位置，双头螺柱13用于调整定位元件1的纵向位置，压板3通过直槽口调整定位元件1的横向位置，如图5所示盖板12与T型导向杆14用于限位弹簧15，拉动图5所示滑道16带动弹簧，通过压定板17固定件3和小合件，点焊待焊件3和小合件完成焊接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种弧形盖类工件的点焊台，其特征在于：包括底板、第一定位装置、第二定位装置、转动装置，所述第一定位装置与第二定位装置均位于底板上表面，所述转动装置位于底板下表面；

所述第一定位装置包括定位钉I、定位座，所述底板上开设有与定位钉I对应的第一螺纹孔，所述定位钉I旋进第一螺纹孔，所述定位座位于定位钉I的一侧并通过固定件固定在底板上；

所述第二定位装置包括定位钉II、压板，所述底板开设有与定位钉II对应的第二螺纹孔，所述定位钉II旋进第二螺纹孔，所述压板两端开设有直槽口，直槽口内设有压板螺栓，所述底板开设有与压板螺栓对应的第三螺纹孔，压板螺栓旋进第三螺纹孔。

2.根据权利要求1所述的弧形盖类工件的点焊台，其特征在于：所述定位座在与定位钉I相近一侧设置有一长条状凸起。

3.根据权利要求1所述的弧形盖类工件的点焊台，其特征在于：所述固定件包括四个螺栓与两个销，所述底板开设有与四个螺栓对应的四个螺纹孔和与两个销对应的两个销孔。

4.根据权利要求1所述的弧形盖类工件的点焊台，其特征在于：所述定位钉I与定位钉II均有两个。

5.根据权利要求1所述的弧形盖类工件的点焊台，其特征在于：所述压板可拆卸连接有定位元件。

6.根据权利要求5所述的弧形盖类工件的点焊台，其特征在于：所述定位元件包括双头螺柱、固定板、滑道、弹簧、压定板、T型导向杆和盖板，所述压板中间开设有第四螺纹孔,所述固定板上开设有第五螺纹孔，所述双头螺柱下端旋进第四螺纹孔，双头螺柱上端旋进第五螺纹孔，所述滑道与所述固定板滑动连接，所述滑道上开设有用于容纳弹簧的弧形凹槽，所述弹簧放置于弧形凹槽内，所述弹簧一端固定于双头螺柱上，另一端固定于滑道上，所述压定板与地面垂直，并固定连接于滑道远离双头螺柱一端。

7.根据权利要求6所述的弧形盖类工件的点焊台，其特征在于：所述滑道在远离双头螺柱一端开设有第一圆孔，所述双头螺柱上端开设有第二圆孔，所述固定板在靠近双头螺柱一端开设有第三圆孔，所述第一圆孔、弹簧、第二圆孔、第三圆孔的中轴线均在同一直线上，所述T型导向杆尾部依次穿过第一圆孔、弹簧、第二圆孔、第三圆孔，所述T型导向杆头部固定连接于滑道上。

8.根据权利要求6所述的弧形盖类工件的点焊台，其特征在于：所述盖板截面呈U型，倒置固定盖覆于固定板上。

9.根据权利要求1所述的弧形盖类工件的点焊台，其特征在于：所述转动装置包括转轴、底座，转轴一端转动连接于底座上，另一端固定连接于底板上。

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