CN212946089U - 一种高强板激光切割专用夹具工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高强板激光切割专用夹具工装,包括基板、支撑块和夹紧气缸,所述支撑块和夹紧气缸均固定位于基板上表面,所述支撑块设有多组,且多组多数支撑块排列设置在基板表面,所述夹紧气缸的夹紧端延伸位于支撑块上方,所述支撑块上方放置有高强板,所述夹紧气缸的夹紧端与高强板表面抵接。本实用新型通过设置多组支撑块和夹紧气缸,利用支撑块对待切割的高强板进行支撑,同时利用多组夹紧气缸对待切割的高强板的多个位置进行夹紧,从而便于进行切割,保证切割稳定,在激光切割过程中,夹紧气缸按切割顺序依次打开、闭合,并始终保持有7组气缸在对高强板夹紧,实现把高强板稳定的固定在激光切割夹具上,保证固定稳定,切割效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车零部件生产相关技术领域,具体为一种高强板激光切割专用夹具工装。
背景技术
随着科技进步,近年来汽车工业得到迅猛的发展,在汽车工业生产中,部分金属零部在加工过程中,对尺精度的要求非常严格,通常采用价格较昂贵的激光切割工艺进行切割,在进行激光切割时,需要利用相应的夹具对待切割的工件进行夹紧、固定,以便保证切割的精度。
但是,现有的激光切割用夹具,结构复杂,且固定效果不佳,容易导致工件定位不精准,出现切割误差,导致切割的合格率低,影响使用,因此,需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高强板激光切割专用夹具工装,以解决上述背景技术中提到的现有的激光切割用夹具,结构复杂,且固定效果不佳,容易导致工件定位不精准,出现切割误差,导致切割的合格率低,影响使用的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高强板激光切割专用夹具工装,包括基板、支撑块和夹紧气缸,所述支撑块和夹紧气缸均固定安装在基板上表面,所述支撑块设有多组,且多组所述支撑块排列设置在基板表面,所述夹紧气缸的夹紧端延伸位于支撑块上方,所述支撑块上方放置有高强板,所述夹紧气缸的夹紧端与高强板表面抵接。
优选的,所述夹紧气缸设有八组,其中六组所述夹紧气缸分别固定安装在基板上表面两侧,其中两组所述夹紧气缸分别固定安装在基板上表面两端,且两组所述夹紧气缸的夹紧端与高强板表面抵接,可以利用八组夹紧气缸分别对高强板表面的不同位置进行夹紧,保证高强板放置的稳定性,避免在激光切割过程中,高强板发生晃动,提高切割精度。
优选的,所述支撑块设有组,且支撑块均通过紧固螺栓与基板上表面固定连接,且支撑块呈一字形排列设置,可以利用多组支撑块对待切割的高强板进行支撑,保证支撑效果好,且多组支撑块可以对不同大小的高强板进行支撑,灵活性好。
优选的,所述基板上方设有两组定位块,两组所述定位块分别位于两组所述支撑块一侧,且定位块与支撑块侧壁固定连接,可以利用定位块对高强板进行固定,保证高强板固定稳定,避免在切割过程中,高强板发生晃动影响切割精度。
优选的,所述高强板位于定位块上端,且高强板通过紧固螺栓与定位块固定连接,可以保证高强板固定效果好。
优选的,所述支撑块采用金属材质,金属材质可以保证支撑块的强度高,从而可以延长夹具工装整体的使用寿命。
本实用新型提供了一种高强板激光切割专用夹具工装,具备以下有益效果:
(1)本实用新型通过设置多组支撑块和夹紧气缸,可以将待切割的高强板放置在支撑块上,利用支撑块进行支撑,同时利用多组夹紧气缸对待切割的高强板的多个位置进行夹紧,同时利用两组定位块进行定位,保证夹持稳定,从而便于进行切割,保证切割稳定,减少人工夹紧劳动力,且夹紧效果好。
(2)本实用新型通过设置8组夹紧气缸,在激光切割过程中,夹紧气缸按切割顺序依次打开、闭合,并始终保持有7组气缸在夹紧,来实现把零件稳定的固定在激光切割夹具上,保证固定稳定,切割效果好,且夹具整体结构简单,装配方便,便于夹持使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的俯视图结构示意图;
图3为本实用新型的侧视图结构示意图。
图中:1、基板;2、支撑块;3、定位块;4、夹紧气缸;5、高强板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示,本实用新型提供一种技术方案:一种高强板激光切割专用夹具工装,包括基板1、支撑块2和夹紧气缸4,所述支撑块2和夹紧气缸4均固定安装在基板1上表面,所述支撑块2设有多组,且多组所述支撑块2排列设置在基板1表面,所述夹紧气缸4的夹紧端延伸位于支撑块2上方,所述支撑块2上方放置有高强板5,所述夹紧气缸4的夹紧端与高强板5表面抵接。
所述夹紧气缸4设有八组,其中六组所述夹紧气缸4分别固定安装在基板1上表面两侧,其中两组所述夹紧气缸4分别固定安装在基板1上表面两端,且两组所述夹紧气缸4的夹紧端与高强板5表面抵接,可以利用8组夹紧气缸4对待切割的高强板5的不同位置进行定位夹紧,保证高强板5的各个角度均被夹紧固定,保证对高强板5的夹紧效果好,从而可以便于对高强板5进行切割工作,避免在切割过程中高强板5发生晃动或者移位,从而导致切割出现误差的现象。
所述支撑块2设有17组,且支撑块2均通过紧固螺栓与基板1上表面固定连接,且支撑块2呈一字形排列设置,通过设置17组支撑块2,可以保证支撑效果好,支撑的稳定性高,且17组支撑块2排列设置,可以对不同大小的待切割的高强板5进行支撑,从而便于固定不同尺寸的高强板5,便于进行激光切割工作。
所述基板1上方设有两组定位块3,两组所述定位块3分别位于两组所述支撑块2一侧,且定位块3与支撑块2侧壁固定连接,通过将定位块3与支撑块2固定连接,可以保证定位块3安装稳定,同时可以将高强板5与定位块3连接进行固定,从而将高强板5固定在支撑块2上方,避免高强板5发生晃动,增加高强板5被夹持的稳定性,稳定高,便于进行激光切割工作。
所述高强板5位于定位块3上端,且高强板5通过紧固螺栓与定位块3固定连接,可以将高强板5固定在支撑块2上方,避免发生晃动,保证激光切割时的稳定性,从而保证切割精度高,切割效果好,从而可以有效提高切割的合格率,便于使用
所述支撑块2采用金属材质,可以保证支撑块2的强度高,从而可以保证夹具工装的使用寿命长。
需要说明的是,一种高强板激光切割专用夹具工装,在工作时,可以将待切割的高强板5放置在支撑块2上端,然后利用紧固螺栓将高强板5与定位块3进行固定,保证高强板5放置稳定,然后利用8组夹紧气缸4分别对高强板5的两端和侧边多个部位进行夹紧工作,保证在激光切割的过程中,高强板5被夹持稳定,在激光切割的过程中,切割到第一组夹紧气缸4时,夹紧气缸4动作打开,进行激光切割,切割过后,夹紧气缸4闭合,同时下一组夹紧气缸4打开,在激光切割过程中,夹紧气缸4按切割顺序依次打开、闭合,并始终保持有7组气缸在夹紧,从而实现把高强板5稳定的固定在激光切割夹具上,保证固定稳定,避免切割过程中发生晃动或者移位的现象,保证高强板5固定效果好,从而保证切割效果好,切割精度高,从而可以有效提高切割的合格率。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高强板激光切割专用夹具工装,其特征在于,包括基板(1)、支撑块(2)和夹紧气缸(4),所述支撑块(2)和夹紧气缸(4)均固定安装在基板(1)上表面,所述支撑块(2)设有多组,且多组所述支撑块(2)排列设置在基板(1)表面,所述夹紧气缸(4)的夹紧端延伸位于支撑块(2)上方,所述支撑块(2)上方放置有高强板(5),所述夹紧气缸(4)的夹紧端与高强板(5)表面抵接。
2.根据权利要求1所述的一种高强板激光切割专用夹具工装,其特征在于:所述夹紧气缸(4)设有八组,其中六组所述夹紧气缸(4)分别固定安装在基板(1)上表面两侧,其中两组所述夹紧气缸(4)分别固定安装在基板(1)上表面两端,且两组所述夹紧气缸(4)的夹紧端与高强板(5)表面抵接。
3.根据权利要求1所述的一种高强板激光切割专用夹具工装,其特征在于:所述支撑块(2)设有17组,且支撑块(2)均通过紧固螺栓与基板(1)上表面固定连接,且支撑块(2)呈一字形排列设置。
4.根据权利要求1所述的一种高强板激光切割专用夹具工装,其特征在于:所述基板(1)上方设有两组定位块(3),两组所述定位块(3)分别位于两组所述支撑块(2)一侧,且定位块(3)与支撑块(2)侧壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种高强板激光切割专用夹具工装,其特征在于:所述高强板(5)位于定位块(3)上端,且高强板(5)通过紧固螺栓与定位块(3)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种高强板激光切割专用夹具工装,其特征在于:所述支撑块(2)采用金属材质。
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