CN217647857U - 一种可调节精准定位装焊工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可调节精准定位装焊工装，第一侧板和第二侧板之间通过内部连接组件固定相连；第一侧板和第二侧板的头部一端固定有头部连接板；第一侧板和第二侧板的尾部一端固定有尾部连接板；头部连接板的底端配合安装有定位销；第一侧板和第二侧板配合安装有用于对待固定的零部件进行组装连接的长螺栓组件。此工装能够用于对具有相对位置关系的多个零部件进行装夹固定，保证零部件之间的装配关系，再实现零部件之间的焊接，保证了焊接精度，提高了焊接效率和质量；而且保证了在焊接之后能够方便的取出本工装，实现循环使用。

Description

一种可调节精准定位装焊工装

技术领域

本实用新型属于焊接工装领域，特别是涉及一种可调节精准定位装焊工装。

背景技术

制作的大型产品上有相对孔位尺寸装配关系时，目前通常做法是，先将产品的各个零部件进行组装焊接，并在整体焊接完成之后，装夹到机床上进行孔位一次性加工，进而来保证孔位的相对位置关系，以满足安装要求。

但是，在对多个零部件进行组装焊接过程中，需要保证零部件的相对位置关系，进而保证后续焊接的精度。为了保证上述的焊接工艺过程，就需要采用相应的工装来满足焊接精度要求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是解决上述背景技术存在的不足，提供一种可调节精准定位装焊工装，此工装能够用于对具有相对位置关系的多个零部件进行装夹固定，保证零部件之间的装配关系，再实现零部件之间的焊接，保证了焊接精度，提高了焊接效率和质量；而且保证了在焊接之后能够方便的取出本工装，实现循环使用。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种可调节精准定位装焊工装，它包括平行布置的第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板之间通过内部连接组件固定相连；第一侧板和第二侧板的头部一端固定有头部连接板；第一侧板和第二侧板的尾部一端固定有尾部连接板；头部连接板的底端配合安装有定位销；第一侧板和第二侧板配合安装有用于对待固定的零部件进行组装连接的长螺栓组件。

所述内部连接组件包括第一内连接板和第二内连接板，所述第一侧板和第二侧板的下部之间固定有底板。

所述第一侧板和第二侧板都采用T型板结构。

所述长螺栓组件包括第一长螺栓和第二长螺栓；第一长螺栓穿过加工在第一侧板和第二侧板上的第一通孔；第二长螺栓穿过加工在第一侧板和第二侧板上的第二通孔。

所述第一长螺栓和第二长螺栓的端头配合安装有垫圈和螺母。

装配时，所述定位销与待固定的底板上的底板孔定位配合。

装配时，所述第一长螺栓和第二长螺栓同时穿过第一侧板和第二侧板以及待固定的第一零件板和第二零件板；第一零件板和第二零件板上设置有多个连接通孔，第一长螺栓和第二长螺栓穿过连接通孔。

本实用新型有如下有益效果：

1、此工装能够用于对具有相对位置关系的多个零部件进行装夹固定，保证零部件之间的装配关系，再实现零部件之间的焊接，保证了焊接精度，提高了焊接效率和质量；而且保证了在焊接之后能够方便的取出本工装，实现循环使用。

2、通过采用内部连接组件能够用于对第一侧板和第二侧板进行可靠的固定连接，进而将其连接成为一个整体结构，保证了其结构稳定性和强度。

3、通过上述的长螺栓组件能够用于将待固定的第一零件板和第二零件板与本工装进行可靠的固定连接，进而便于其后续的组装焊接，保证焊接的可靠性和稳定性。

4、通过上述的垫圈和螺母保证了工装与待固定的第一零件板和第二零件板之间的可靠连接。

5、通过上述的定位销能够用于对待组装的底板进行可靠的定位和固定，并能够便于对其位置进行精确调节。

6、工装的使用让产品能够满足图纸装配要求，节约了装焊及加工时间，同时装配时简单方便，节约了成本，使产品生产效率及合格率大大提升。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的第一视角三维图。

图2为本实用新型的第二视角三维图。

图3为本实用新型的第三视角三维图。

图4为本实用新型的主视图。

图5为本实用新型的俯视图。

图6为本实用新型的右视图。

图7为本实用新型图6中A-A视图。

图8为本实用新型的待组装的工件的三维图。

图中：第一侧板1、第一内连接板2、底板3、第二内连接板4、第一长螺栓5、尾部连接板6、垫圈7、螺母8、第二侧板9、第二长螺栓10、定位销11、头部连接板12、第二通孔13、第一通孔14、底板孔15、第二零件板16、第一零件板17、连接通孔18。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-8，一种可调节精准定位装焊工装，它包括平行布置的第一侧板1和第二侧板9，第一侧板1和第二侧板9之间通过内部连接组件固定相连；第一侧板1和第二侧板9的头部一端固定有头部连接板12；第一侧板1和第二侧板9的尾部一端固定有尾部连接板6；头部连接板12的底端配合安装有定位销11；第一侧板1和第二侧板9配合安装有用于对待固定的零部件进行组装连接的长螺栓组件。此工装能够用于对具有相对位置关系的多个零部件进行装夹固定，保证零部件之间的装配关系，再实现零部件之间的焊接，保证了焊接精度，提高了焊接效率和质量；而且保证了在焊接之后能够方便的取出本工装，实现循环使用。

进一步的，所述内部连接组件包括第一内连接板2和第二内连接板4，所述第一侧板1和第二侧板9的下部之间固定有底板3。通过采用内部连接组件能够用于对第一侧板1和第二侧板9进行可靠的固定连接，进而将其连接成为一个整体结构，保证了其结构稳定性和强度。

进一步的，所述第一侧板1和第二侧板9都采用T型板结构。通过采用T型板结构使其能够适应待固定的零部件的安装角度和位置要求。

进一步的，所述长螺栓组件包括第一长螺栓5和第二长螺栓10；第一长螺栓5穿过加工在第一侧板1和第二侧板9上的第一通孔14；第二长螺栓10穿过加工在第一侧板1和第二侧板9上的第二通孔13。通过上述的长螺栓组件能够用于将待固定的第一零件板17和第二零件板16与本工装进行可靠的固定连接，进而便于其后续的组装焊接，保证焊接的可靠性和稳定性。

进一步的，所述第一长螺栓5和第二长螺栓10的端头配合安装有垫圈7和螺母8。通过上述的垫圈7和螺母8保证了工装与待固定的第一零件板17和第二零件板16之间的可靠连接。

进一步的，装配时，所述定位销11与待固定的底板14上的底板孔15定位配合。通过上述的定位销11能够用于对待组装的底板14进行可靠的定位和固定，并能够便于对其位置进行精确调节。

进一步的，装配时，所述第一长螺栓5和第二长螺栓10同时穿过第一侧板1和第二侧板9以及待固定的第一零件板17和第二零件板16；第一零件板17和第二零件板16上设置有多个连接通孔18，第一长螺栓5和第二长螺栓10穿过连接通孔18。通过上述的固定安装方式，能够实现工装与待焊接的部件之间的可靠固定连接，进而保证后续的可靠焊接固定，保证焊接质量。

本实用新型的工作过程和原理：

在对工件进行组装焊接时，将工装放置于相应的产品上，然后通过定位销11将工装与底板14上的底板孔15定位配合，再将待焊接的第一零件板17和第二零件板16通过第一长螺栓5和第二长螺栓10固定在工装的两侧，进而实现第一零件板17、第二零件板16和底板孔15三者之间的可靠定位组装，待其定位完成之后，再对其进行焊接固定，最终保证了焊接固定的可靠性。而且在焊接完成之后，拆除相应的第一长螺栓5、第二长螺栓10和定位销11就可以实现工装的拆卸，以便于下次使用。

Claims (7)

1.一种可调节精准定位装焊工装，其特征在于：它包括平行布置的第一侧板（1）和第二侧板（9），第一侧板（1）和第二侧板（9）之间通过内部连接组件固定相连；第一侧板（1）和第二侧板（9）的头部一端固定有头部连接板（12）；第一侧板（1）和第二侧板（9）的尾部一端固定有尾部连接板（6）；头部连接板（12）的底端配合安装有定位销（11）；第一侧板（1）和第二侧板（9）配合安装有用于对待固定的零部件进行组装连接的长螺栓组件。

2.根据权利要求1所述一种可调节精准定位装焊工装，其特征在于：所述内部连接组件包括第一内连接板（2）和第二内连接板（4），所述第一侧板（1）和第二侧板（9）的下部之间固定有底板（3）。

3.根据权利要求1所述一种可调节精准定位装焊工装，其特征在于：所述第一侧板（1）和第二侧板（9）都采用T型板结构。

4.根据权利要求1所述一种可调节精准定位装焊工装，其特征在于：所述长螺栓组件包括第一长螺栓（5）和第二长螺栓（10）；第一长螺栓（5）穿过加工在第一侧板（1）和第二侧板（9）上的第一通孔（14）；第二长螺栓（10）穿过加工在第一侧板（1）和第二侧板（9）上的第二通孔（13）。

5.根据权利要求4所述一种可调节精准定位装焊工装，其特征在于：所述第一长螺栓（5）和第二长螺栓（10）的端头配合安装有垫圈（7）和螺母（8）。

6.根据权利要求1所述一种可调节精准定位装焊工装，其特征在于：装配时，所述定位销（11）与待固定的底板（3）上的底板孔（15）定位配合。

7.根据权利要求4所述一种可调节精准定位装焊工装，其特征在于：装配时，所述第一长螺栓（5）和第二长螺栓（10）同时穿过第一侧板（1）和第二侧板（9）以及待固定的第一零件板（17）和第二零件板（16）；第一零件板（17）和第二零件板（16）上设置有多个连接通孔（18），第一长螺栓（5）和第二长螺栓（10）穿过连接通孔（18）。

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