CN220591943U - 一种激光自熔焊试板工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种激光自熔焊试板工装，底座上固定设置有一个环形台，环形台上放置有一个下压板，下压板上有多个间隔均匀分布的激光过孔，环形台的左侧和右侧外表面上分别设置有一个用于压紧下压板的手动夹紧器，下压板的上方有一个矩形板状的上压板，上压板上有多个间隔均匀分布的激光过孔，上压板上的激光过孔与下压板上的激光过孔形状和尺寸完全相同且一一对称设置，环形台的前侧和后侧外表面上分别固定设置有一个用于压紧上压板的手动夹紧器；本工装可解决目前激光自熔焊焊接试板装夹复杂、困难、焊接试板用量较大、使用效率低、成功率低的问题；本工装可拆卸、可更换上、下压板，可实现不同焊接形状焊接焊缝测试。
Description
技术领域
本实用新型属于乘用车焊接技术领域，涉及一种激光自熔焊试板工装。
背景技术
当前汽车车身焊接过程中，激光自熔焊工艺普及程度较高。由于激光自熔焊的焊缝一般光滑平直，变形量小，且焊缝的抗拉强度较高，焊接速度快，有利于提高焊接生产效率，且使用激光自熔焊工艺无需添加辅助焊剂或填料，可大幅减少零件、模具及焊接工装数量，降低了车身自重和生产成本。
在汽车小批量焊装生产前，在研发试制过程中，前期需要根据新车型的钣金材料、厚度、型号准备焊接试板，来调试激光自熔焊设备参数，由于焊接过程中，需要保证两个焊接试板紧密贴合、稳固，且焊接试板需要反复装夹，导致目前激光自熔焊试焊过程中效率低，需要大量试板及测试次数，成功率低，试制过程焊接效率低。
本专利属于汽车焊接技术方法领域，涉及一种激光自熔焊试板工装，通过该工装可以高效、平稳的完成不同试板的激光自熔焊试焊工作。
目前现有的焊接试板工装，大多均为钣金端面焊接，不能作为激光自熔焊试板工装，无法实现激光自熔焊试板焊接。
发明内容
本使用新型所要解决的技术问题是克服了现有技术存在的问题，提供了一种---。
为解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案实现的：
一种激光自熔焊试板工装，用于激光自熔焊试焊过程中对矩形板状的两个焊接试板进行夹持固定，使两个焊接试板紧密贴合，包括一个固定在工作台面上的矩形板状的底座，其特征在于，底座上固定设置有一个中部带有矩形镂空的环形台，环形台上放置有一个能够遮挡住环形台的矩形镂空部的矩形板状的下压板，下压板上位于环形台的矩形镂空部上方的部位有多个间隔均匀分布的供激光自熔焊的激光穿过的通孔结构的激光过孔，环形台的左侧外表面和右侧外表面上分别固定设置有一个用于压紧下压板的手动夹紧器，通过环形台的左侧外表面和右侧外表面上的两个手动夹紧器将下压板压紧固定在环形台的环形的上表面上，下压板的上方有一个矩形板状的上压板，上压板上有多个间隔均匀分布的供激光自熔焊的激光穿过的通孔结构的激光过孔，上压板上的激光过孔与下压板上的激光过孔形状和尺寸完全相同且一一对称设置，环形台的前侧外表面和后侧外表面上分别固定设置有一个用于压紧上压板的手动夹紧器，通过环形台的前侧外表面和后侧外表面上的两个手动夹紧器将两个焊接试板压紧固定在上压板和下压板之间。
进一步的技术方案包括：
底座上固定且间隔对称设置有两个竖直向上的矩形板状的连接板，环形台的下表面的前侧和下表面的后侧分别固定在两个连接板的上端面上。
每个手动夹紧器的固定座均通过四个角的四个固定螺栓固定在环形台上。
上压板的下表面的四个角点处设置有四个竖直向下的圆柱形的定位销，下压板的四个角点处设置有四个供上压板的定位销插入的定位孔，上压板的定位销插入下压板的圆形的定位孔中。
下压板上的激光过孔和上压板上的激光过孔均为长圆形通孔。
下压板上的激光过孔和上压板上的激光过孔均为十字形通孔。
下压板上的激光过孔和上压板上的激光过孔均为S字形通孔。
下压板上的激光过孔和上压板上的激光过孔均为C字形通孔。
与现有技术相比本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供了一种激光自熔焊试板工装，可解决目前激光自熔焊焊接试板装夹复杂、困难、焊接试板用量较大、使用效率低、成功率低的问题；
本实用新型设计的一种激光自熔焊试板工装，提出可拆卸、可更换的上、下压板，使用上压板和下压板保证两个焊接试板可紧密贴合；使用夹紧装置代替螺纹连接，可做到方便省时，装夹效率大大提高；并设计了“C”字型、“一”字型、“十”字型、“S”字型共4套上、下压板，实现在激光自熔焊焊接试板测试时，无需准备多套工装，仅需一套工装，可实现不同焊接形状焊接焊缝测试。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
图1为本实用新型提供的一种激光自熔焊试板工装的结构示意图。
图2为本实用新型提供的一种激光自熔焊试板工装的爆炸图。
图3为本实用新型中的环形台的结构示意图。
图4为本实用新型中的连接板的结构示意图。
图5为本实用新型中的底座的结构示意图。
图6本实用新型提供的一种激光自熔焊试板工装去掉了底座和连接板后的结构示意图。
图7为带有长圆形通孔结构的激光过孔的上压板的上表面的结构示意图。
图8为带有长圆形通孔结构的激光过孔的上压板的下表面的结构示意图。
图9为带有长圆形通孔结构的激光过孔的下压板的上表面的结构示意图。
图10为带有十字形通孔结构的激光过孔的上压板的下表面的结构示意图。
图11为带有十字形通孔结构的激光过孔的下压板的上表面的结构示意图。
图12为带有S字形通孔结构的激光过孔的上压板的下表面的结构示意图。
图13为带有S字形通孔结构的激光过孔的下压板的上表面的结构示意图。
图14为带有C字形通孔结构的激光过孔的上压板的下表面的结构示意图。
图15为带有C字形通孔结构的激光过孔的下压板的上表面的结构示意图。
图16为本实用新型提供的一种激光自熔焊试板工装尚未压装下压板和上压板的示意图。
图17为本实用新型提供的一种激光自熔焊试板工装压装了下压板但尚未压装上压板的示意图。
图18为为本实用新型提供的一种激光自熔焊试板工装压装了下压板和上压板后的示意图。
图中：1.底座，2.连接板，3.环形台，4.下压板，5.上压板，6.手动夹紧器，7.固定螺栓，8.定位销，9.定位孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作详细的描述：
本实用新型提供了一种激光自熔焊试板工装，用于激光自熔焊试焊过程中对矩形板状的两个焊接试板进行夹持固定，使两个焊接试板紧密贴合，如图1和图2所示，包括一个固定在工作台面上的矩形板状的底座1，底座1上固定设置有一个中部带有矩形镂空的环形台3，环形台3上放置有一个能够遮挡住环形台3的矩形镂空部的矩形板状的下压板4，下压板4上位于环形台3的矩形镂空部上方的部位有多个间隔均匀分布的供激光自熔焊的激光穿过的通孔结构的激光过孔，环形台3的左侧外表面和右侧外表面上分别固定设置有一个用于压紧下压板4的手动夹紧器6，通过环形台3的左侧外表面和右侧外表面上的两个手动夹紧器6将下压板4压紧固定在环形台3的环形的上表面上，下压板4的上方有一个矩形板状的上压板5，上压板5上有多个间隔均匀分布的供激光自熔焊的激光穿过的通孔结构的激光过孔，上压板5上的激光过孔与下压板4上的激光过孔形状和尺寸完全相同且一一对称设置，环形台3的前侧外表面和后侧外表面上分别固定设置有一个用于压紧上压板5的手动夹紧器6，通过环形台3的前侧外表面和后侧外表面上的两个手动夹紧器6将两个焊接试板压紧固定在上压板5和下压板4之间。
本实施例中，底座1上固定且间隔对称设置有两个竖直向上的矩形板状的连接板2，环形台3的下表面的前侧和下表面的后侧分别固定在两个连接板2的上端面上。
手动夹紧器6为现有技术中的常规的、常见的、常用的现成产品，本实施例中，每个手动夹紧器6的固定座均通过四个角的四个固定螺栓7固定在环形台3上。
上压板5的下表面的四个角点处设置有四个竖直向下的圆柱形的定位销8，下压板4的四个角点处设置有四个供上压板5的定位销8插入的圆形的定位孔9，上压板5的定位销8插入下压板4的定位孔9中。
本实施例中，为了对焊接试板进行试焊的过程中对多种形状的焊缝进行测试，提供了多种不同的激光过孔孔型的下压板4和上压板5。不同孔型的上压板5的下表面的四个角点处设置有四个竖直向下的定位销8，下压板4的四个角点处设置有四个供上压板5的定位销8插入的定位孔9，上压板5的定位销8插入下压板4的定位孔9中。
如图7、图8和图9所示，下压板4上的激光过孔和上压板5上的激光过孔均为长圆形通孔。
如图和10和图11所示，下压板4上的激光过孔和上压板5上的激光过孔均为十字形通孔。
如图12和图13所示，下压板4上的激光过孔和上压板5上的激光过孔均为S字形通孔。
如图14和图15所示，下压板4上的激光过孔和上压板5上的激光过孔均为C字形通孔。
本实用新型提供的一种激光自熔焊试板工装的使用过程如下：
1)首先将四个手动夹紧器6打开，呈放松状态，如图16所示；
2)将需要的上压板5和下压板4准备好，本实施例中选择激光过孔为长圆形通孔的上压板5和下压板4为图示，将下压板4放置在环形台3的环形的上表面上，并将位于环形台3的左侧和右侧的两个下压板4的手动夹紧器6处于夹紧状态，将下压板4压紧，如图17所示；
3)将两个焊接试板放置在下压板4上，并用上压板5压住焊接试板，此时上压板5的四个圆柱形的定位销8插入到下压板4的四个圆形的定位孔9中，最后将位于环形台3的前侧和后侧的两个上压板5的手动夹紧器6处于夹紧状态，如图18所示；
4)开始试焊焊接试板；
5)试焊接完成后，将四个手动夹紧器6松开，将焊接试板取出分析，完成焊接，开始下一轮试焊。
Claims (8)
1.一种激光自熔焊试板工装，用于激光自熔焊试焊过程中对矩形板状的两个焊接试板进行夹持固定，使两个焊接试板紧密贴合，包括一个固定在工作台面上的矩形板状的底座(1)，其特征在于，底座(1)上固定设置有一个中部带有矩形镂空的环形台(3)，环形台(3)上放置有一个能够遮挡住环形台(3)的矩形镂空部的矩形板状的下压板(4)，下压板(4)上位于环形台(3)的矩形镂空部上方的部位有多个间隔均匀分布的供激光自熔焊的激光穿过的通孔结构的激光过孔，环形台(3)的左侧外表面和右侧外表面上分别固定设置有一个用于压紧下压板(4)的手动夹紧器(6)，通过环形台(3)的左侧外表面和右侧外表面上的两个手动夹紧器(6)将下压板(4)压紧固定在环形台(3)的环形的上表面上，下压板(4)的上方有一个矩形板状的上压板(5)，上压板(5)上有多个间隔均匀分布的供激光自熔焊的激光穿过的通孔结构的激光过孔，上压板(5)上的激光过孔与下压板(4)上的激光过孔形状和尺寸完全相同且一一对称设置，环形台(3)的前侧外表面和后侧外表面上分别固定设置有一个用于压紧上压板(5)的手动夹紧器(6)，通过环形台(3)的前侧外表面和后侧外表面上的两个手动夹紧器(6)将两个焊接试板压紧固定在上压板(5)和下压板(4)之间。
2.根据权利要求1所述的一种激光自熔焊试板工装，其特征在于，底座(1)上固定且间隔对称设置有两个竖直向上的矩形板状的连接板(2)，环形台(3)的下表面的前侧和下表面的后侧分别固定在两个连接板(2)的上端面上。
3.根据权利要求1所述的一种激光自熔焊试板工装，其特征在于，每个手动夹紧器(6)的固定座均通过四个角的四个固定螺栓(7)固定在环形台(3)上。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种激光自熔焊试板工装，其特征在于，上压板(5)的下表面的四个角点处设置有四个竖直向下的圆柱形的定位销(8)，下压板(4)的四个角点处设置有四个供上压板(5)的定位销(8)插入的圆形的定位孔(9)，上压板(5)的定位销(8)插入下压板(4)的定位孔(9)中。
5.根据权利要求4所述的一种激光自熔焊试板工装，其特征在于，下压板(4)上的激光过孔和上压板(5)上的激光过孔均为长圆形通孔。
6.根据权利要求4所述的一种激光自熔焊试板工装，其特征在于，下压板(4)上的激光过孔和上压板(5)上的激光过孔均为十字形通孔。
7.根据权利要求4所述的一种激光自熔焊试板工装，其特征在于，下压板(4)上的激光过孔和上压板(5)上的激光过孔均为S字形通孔。
8.根据权利要求4所述的一种激光自熔焊试板工装，其特征在于，下压板(4)上的激光过孔和上压板(5)上的激光过孔均为C字形通孔。
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