CN212918173U - 一种下横梁总成和挂链板的定位焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种下横梁总成和挂链板的定位焊接装置，包括：门架总成，所述门架总成包括有门架钢槽、布置于所述门架钢槽一端的挂链板，以及与所述挂链板的同一端设置有下横梁总成；模具总成，所述模具总成包括有模具底板、设置于所述模具底板一侧相邻端角处的挂链板定位部件、设置于所述模具底板另一侧中间的下横梁定位机构，以及所述模具底板的延伸端设置有模具定位机构，所述挂链板定位部件包括开设于所述模具底板的限位槽，以及抵靠于该限位槽的开口处的固定块。本实用新型结构简单，易加工，定位装置简单易操作，并且模具在加工时，加工工艺可保证各零件位置尺寸的公差要求，保证了产品质量。

Description

一种下横梁总成和挂链板的定位焊接装置

技术领域

本实用新型涉及模具定位焊接技术领域，具体是涉及一种下横梁总成和挂链板的定位焊接装置。

背景技术

在模具焊接过程中的各个部件，如下横梁、挂链板等需与多个小支架或位置进行定点焊接加工，在焊接时必需利用焊接夹具等进行夹持焊接。现有的焊接夹具，结构复杂，操作不方便，不能够实现下横梁总成，挂链板等多个部件的精确定位焊接，导致影响焊接后的产品质量，而且生产效率低。同时，会产生很多焊接位置标准不一的地方。焊接时，各个部件发生移位，导致焊接产品毁坏返工等等。

现有技术的不足之处在于，目前对于多个支架和部件进行焊接时，效率低下，且无法同时焊接多个部件定位焊接。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种下横梁总成和挂链板的定位焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

门架总成，所述门架总成包括有门架钢槽、布置于所述门架钢槽一端的挂链板，以及与所述挂链板的同一端设置有下横梁总成；

模具总成，所述模具总成包括有模具底板、设置于所述模具底板一侧相邻端角处的挂链板定位部件、设置于所述模具底板另一侧中间的下横梁定位机构，以及所述模具底板的延伸端设置有模具定位机构。

通过采用上述的技术方案，当需要将下横梁总成和挂链板进行定位焊接时，可将模具总成放置于门架钢槽的一端，所述模具总成包括有模具底板、挂链板定位部件，以及下横梁定位机构，所述模具底板的中央位置通过该下横梁定位机构连接于所述下横梁总成，所述挂链板定位部件能够将挂链板定位于所述门架钢槽进行定位焊接。所述模具定位机构连接于门架钢槽能够固定所述模具底板而不发生位移。

进一步改进为，所述下横梁总成开设有定位销孔，连接于所述下横梁定位机构。

通过采用上述的技术方案，下横梁总成开设有定位销孔便于连接于下横梁定位机构，同时也方便在定位焊接完毕后进行拆卸。

进一步改进为，所述模具定位机构竖直设置于所述模具底板与所述门架钢槽抵靠面的一侧。

通过采用上述的技术方案，所述模具定位机构竖直设置于模具底板抵靠于门架钢槽一侧能够进行平行于门架钢槽方向的位置固定。

进一步改进为，所述模具底板与所述门架钢槽的贴合边缘设置有固定螺栓。

通过采用上述的技术方案，所述模具底板与门架钢槽的贴合边缘设置固定螺栓能够在垂直于门架钢槽的方向上进行稳定，同时螺栓的固定方式结构简单，成本较低，且固定牢固。

进一步改进为，所述挂链板定位部件包括开设于所述模具底板的限位槽，以及抵靠于该限位槽的开口处的固定块。

通过采用上述的技术方案，所述模具底板设置限位槽，同时增加固定块，可以在不同方向起到限制固定作用。

进一步改进为，所述挂链板放置于所述限位槽，通过设置有定位销轴连接于所述固定块。

通过采用上述的技术方案，所述挂链板放置于限位槽中，同时用定位销轴固定，能够在定位焊接时限制挂链板发生位移，且对挂链板进行夹紧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过对多个部件，如下横梁总成、挂链板等在模具总成上进行定位固定设置。而在对下横梁总成焊接前的进行定位，可以保证了各零部件的准确定位和夹紧，避免各部件之间位置不稳定导致的焊接问题，同时提高了组装焊接的质量。采用本实用新型，能够大大缩短焊接时间，提供焊接作业效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工件示意图；

图3为本实用新型的模具总成的主视图；

图4为本实用新型的模具总成的后视图。

图中：1、模具总成；11、模具底板；110、固定螺栓；12、下横梁定位机构；13、模具定位机构；14、挂链板定位部件；140、限位槽；141，固定块；2、门架总成；21、门架钢槽；22、挂链板；220、定位销轴；23、下横梁总成；230、定位销孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1-4，本实用新型实施例中，一种下横梁总成和挂链板的定位焊接装置，包括门架总成2和模具总成1。

门架总成2包括有相互平行放置的门架钢槽21、布置于该门架钢槽21一端的挂链板22，以及与该挂链板22的同一端设置有下横梁总成23，同时下横梁总成23连接于相互平行放置的门架钢槽21之间；

模具总成1包括有模具底板11、设置于该模具底板11一侧面的相邻端角处的挂链板定位部件14、设置于该模具底板11另一侧中间位置的下横梁定位机构12，以及该模具底板11的延伸端设置有模具定位机构13。其中，模具定位机构13竖直设置于该模具底板11与门架钢槽21抵靠面的一侧，该模具定位机构13能够在平行于门架钢槽21的方向固定整个模具底板11。且该模具底板11与门架钢槽21的贴合边缘设置有固定螺栓110，同时通过该固定螺栓110，能够在垂直于门架钢槽的方向进行整个模具底板11的固定。

具体的实施方式的下横梁总成23开设有定位销孔230，连接于所述下横梁定位机构12。这种设置能够在稳定焊接的同时，也能够在拆卸时更加便捷。

具体的实施方式的挂链板定位部件14包括开设于该模具底板11的限位槽140，以及抵靠于该限位槽140的开口处的固定块141。所述挂链板22放置于该限位槽140，并通过设置有定位销轴220连接于所述固定块141。其中，该限位槽140与所述固定块141相互配合在不同的方向对所述挂链板进行焊接时固定。

此外，本实用新型的实施例中，固定部件如定位销孔、定位螺栓、固定块等均为一次装夹加工，能够保证各个定位机构和部件之间相对位置的尺寸的公差要求，也保证了产品的高质量。

以下为本实用新型的总工作过程：

首先一操作人员将模具总成1放置于门架钢槽21上，然后纵向利用模具定位机构13将模具底板11紧固定位与门架钢槽21，同时横向利用固定螺栓110将模具底板11紧固定位与门架钢槽21。此时，另一操作人员再将挂链板22穿插过所述限位槽140放置于门架槽钢21上，然后利用定位销轴220与挂链板22在不同的方向上进行定位连接，然后进行点焊固定作业。同时，可将下横梁总成23利用插销通过定位销孔230与模具底板11上设置有的下横梁定位机构12进行定位固定连接，然后进行下横梁总成23进行点焊固定作业。最后拆卸去如螺栓、螺母、插销等固定部件，取下模具总成1及相关部件，对工件进行进一步电焊固定焊接。这种焊接模具设计能够高效率，高质量的完成焊接作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种下横梁总成和挂链板的定位焊接装置，其特征在于，包括：

门架总成(2)，所述门架总成包括有门架钢槽(21)、布置于所述门架钢槽一端的挂链板(22)，以及与所述挂链板的同一端设置有下横梁总成(23)；

模具总成(1)，所述模具总成包括有模具底板(11)、设置于所述模具底板一侧相邻端角处的挂链板定位部件(14)、设置于所述模具底板另一侧中间的下横梁定位机构(12)，以及所述模具底板的延伸端设置有模具定位机构(13)。

2.根据权利要求1所述一种下横梁总成和挂链板的定位焊接装置，其特征在于，所述下横梁总成开设有定位销孔(230)，连接于所述下横梁定位机构。

3.根据权利要求1所述一种下横梁总成和挂链板的定位焊接装置，其特征在于，所述模具定位机构竖直设置于所述模具底板与所述门架钢槽抵靠面的一侧。

4.根据权利要求3所述一种下横梁总成和挂链板的定位焊接装置，其特征在于，所述模具底板与所述门架钢槽的贴合边缘设置有固定螺栓(110)。

5.根据权利要求4所述一种下横梁总成和挂链板的定位焊接装置，其特征在于，所述挂链板定位部件包括开设于所述模具底板的限位槽(140)，以及抵靠于该限位槽的开口处的固定块(141)。

6.根据权利要求5所述一种下横梁总成和挂链板的定位焊接装置，其特征在于，所述挂链板放置于所述限位槽，通过设置有定位销轴(220)连接于所述固定块。

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