CN219040453U - 一种薄板快速定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的薄板快速定位装置，薄板为圆板，且薄板上加工有孔，定位装置包括支撑架、定位部件、压紧部件，其中支撑架自顶部形成有与薄板相匹配的定位区，定位部件包括设置在定位区内且与薄板上的孔相配合的定位柱，压紧部件包括设置在支撑架上方的多个压板、用于驱动多个压板的驱动件。本实用新型通过设置定位部件，实现对圆薄板的快速准确定位，保证每次换面加工能够使用同一加工坐标，无需重复设定，极大简化操作工序，提高效率；同时通过支撑架和压紧部件的配合，实现对圆薄板上下方向上的夹紧固定，且能够形成有效支撑，减少圆薄板装夹变形，有利于提高孔加工的位置精度。

Description

一种薄板快速定位装置

技术领域

本实用新型属于定位装置领域，具体涉及一种薄板快速定位装置。

背景技术

在半导体器件加工的设备中，通常会涉及到一种加工有孔的圆薄板，该类型的圆薄板在加工过程中一般存在两个特征：1、在加工时，对于圆薄板上孔的位置度精度要求较高，一般为0.002～0.05；2、圆薄板的材质为塑料，圆薄板厚度比较薄，一般为5～10mm，且圆薄板的直径是厚度的20倍左右。

目前，现有的针对该类型圆薄板加工用的装夹定位设备，主要通过多个夹爪对圆薄板的周向进行多点夹紧并实现定位，再由工人对圆薄板的表面进行加工。

然而，在实际加工过程中，现有的装夹定位装置存在以下缺陷：

1、由于圆薄板厚度很薄且直径较长，在进行周向夹紧定位时，圆薄板很容易受上下方向的应力产生变形，从而导致圆薄板上的孔距产生偏差，导致孔的位置精度差；

2、圆薄板上的两侧面均需要加工，每次在切换面进行加工时，由于无法保证前后圆薄板的位置保持一致，因此需要工人重复设定加工坐标，操作繁琐，效率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的薄板快速定位装置。

为解决以上技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种薄板快速定位装置，薄板为圆板，且薄板上加工有孔，定位装置包括支撑架、定位部件、压紧部件，其中支撑架自顶部形成有与薄板相匹配的定位区，定位部件包括设置在定位区内且与薄板上的孔相配合的定位柱，压紧部件包括设置在支撑架上方的多个压板、用于驱动多个压板的驱动件，定位时，薄板平放于定位区内，定位柱对应插在孔内，多个压板自上而下同步压紧薄板。

优选地，支撑架包括底板、平行间隔设置在底板上方并形成有定位区的顶板、连接在底板和顶板之间的多根支撑柱，其中多个压板位于顶板的上方，驱动件设置在底板和顶板之间。这样设置，有效节约空间，同时能够缩短加工的刀具，有利于提高加工精度。

具体的，顶板的顶面形成有多个向下凹陷的凹槽，薄板平放在定位区内时，每个凹槽的槽底与薄板的底面之间形成空隙。这样设置，有效避免出现过定位而造成的装夹时工件变形问题。

进一步的，顶板的顶面固定设有与多个压板一一对应的多个限位支撑块，压紧时，每个压板自底面抵靠在对应的限位支撑块上。这样设置，考虑薄压板的压紧力量问题，通过设置限位支撑块，来增加压板压紧后的稳定性。

优选地，多个压板绕着位于定位区内的薄板的周向圆周阵列分布，其中每个压板包括板本体、分别自板本体的内侧向内延伸的两个压紧部，压紧时，多个压紧部同步向下压紧薄板。这样设置，简化装夹过程，实现快速快速装夹；另外实现同步装夹，能够使装夹力量均匀分布在薄板上，防止装夹时移位造成装夹应力。

具体的，每个压紧部的底面高于对应的板本体的底面。通过板本体和压紧部底面之间错位设置，能够利用板本体向下冒出压紧部的内侧面形成对薄板的限位，便于薄板准确放置于多个压板的压紧区域内。

进一步的，每个压板中，两个压紧部分别自板本体的内侧向内延伸后相向弯折设置；和/或，每个压紧部的底面还设有至少两个压销，其中两个压销的材质均为优力胶。这样设置，使得装夹压力均匀。

优选地，驱动件采用平面回转夹紧气缸。

优选地，薄板具有中心孔，定位柱自支撑架的顶部向上延伸，并与中心孔相插接。

具体的，定位柱包括柱本体、自柱本体的侧壁向外延伸的多个支撑部，定位时，多个支撑部分别自外侧抵触在中心孔的内侧面上。减少孔的变形。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型通过设置定位部件，实现对圆薄板的快速准确定位，保证每次换面加工能够使用同一加工坐标，无需重复设定，极大简化操作工序，提高效率；同时通过支撑架和压紧部件的配合，实现对圆薄板上下方向上的夹紧固定，且能够形成有效支撑，减少圆薄板装夹变形，有利于提高孔加工的位置精度。

附图说明

图1为本实用新型的薄板快速定位装置的主视示意图(局部透视)；

图2为图1的俯视示意图(局部透视，且部分压板显示两种状态)；

图3为图1中顶板的俯视示意图；

图4为图1中顶板的主视示意图；

图5为图1中压板的结构放大示意图；

其中：B、薄板；

1、支撑架；10、底板；11、顶板；q、定位区；110、凹槽；111、限位支撑块；k、通孔；12、支撑柱；

2、定位部件；20、定位柱；200、柱本体；201、支撑部；21、辅助定位柱；

3、压紧部件；30、压板；300、板本体；301、压紧部；x、压销；31、驱动件。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1至图5所示，本实施例的薄板快速定位装置，其包括支撑架1、定位部件2、压紧部件3。

具体的，本实施例涉及的薄板B为圆薄板，其中圆薄板的一面平整、另一面形成有凸起，且薄板B上具有上下贯通的中心孔。

本例中，支撑架1包括底板10、平行间隔设置在底板10上方的顶板11、连接在底板10和顶板11之间的四根支撑柱12，其中顶板11自顶面形成有与薄板B相匹配的定位区q。

具体的，顶板11的顶面形成有多个向下凹陷的凹槽110，薄板B平放在定位区q内时，每个凹槽110的槽底与对应位置的薄板B底面之间形成空隙。这样设置，有效避免出现过定位而造成的装夹时工件变形问题。

本例中，定位部件2包括设置在定位区q内且与薄板B上的中心孔相配合的定位柱20，定位时，薄板B平放于定位区q内，定位柱20对应插在薄板B上的中心孔内。在一些具体实施方式中，薄板B上还具有位于中心孔一侧的通孔，定位部件2还包括设置在定位柱20一侧并与对应通孔相插接配合的辅助定位柱21。

具体的，定位柱20自顶板11的顶部向上延伸，且包括柱本体200、自柱本体200的侧壁向外延伸的四个支撑部201，其中每个支撑部201的外侧面为弧面，定位时，四个支撑部201分别自外侧面抵触在薄板B上中心孔的内侧面上。减少孔的变形。

本例中，压紧部件3包括设置在支撑架1上方的六个压板30、用于驱动六个压板30同步运动的六个驱动件31，其中六个压板30位于顶板11的上方，并绕着位于定位区q内的薄板B的周向圆周阵列分布；驱动件31设置在底板10和顶板11之间，顶板11上设有与六个驱动件31一一对应的通孔k，驱动件31的输出轴向上穿过对应的通孔k并与对应的压板30相连接，定位时，薄板B平放于定位区q内，驱动件31驱动六个压板30自上而下同步压紧薄板B。这样设置，有效节约空间，同时能够缩短加工的刀具，有利于提高加工精度。

具体的，每个压板30包括板本体300、分别自板本体300的内侧向内延伸的两个压紧部301，压紧时，两个压紧部301同步向下压紧薄板B。这样设置，简化装夹过程，实现快速快速装夹；另外实现同步装夹，能够使装夹力量均匀分布在薄板上，防止装夹时移位造成装夹应力。

为了进一步方便实施，在顶板11的顶面固定设有与六个板本体300一一对应的六个限位支撑块111，压紧时，每个板本体300自底面抵靠在对应的限位支撑块111上。这样设置，考虑薄压板的压紧力量问题，通过设置限位支撑块，来增加压板压紧后的稳定性。

具体的，每个压紧部301的底面高于对应的板本体300的底面。通过板本体和压紧部底面之间错位设置，能够利用板本体向下冒出压紧部的内侧面形成对薄板的限位，便于薄板准确放置于多个压板的压紧区域内。

同时，每个压板30中，两个压紧部301分别自板本体300的内侧向内延伸后相向弯折设置；每个压紧部301的底面还设有两个压销x，其中两个压销x的材质均为优力胶。这样设置，使得装夹压力均匀。

此外，每个驱动件31采用平面回转夹紧气缸，并用于驱动压板30升降运动和绕着竖直中心线转动设置。通过驱使压板30能够压紧或脱离薄板B；通过旋转气缸311旋转能够避开薄板B以便于薄板B的取放，或者驱使压板30旋转至薄板B的上方以能够实施压紧。

因此，本实施例具有以下优势：

1、通过设置定位部件，实现对圆薄板的快速准确定位，保证每次换面加工能够使用同一加工坐标，无需重复设定，极大简化操作工序，提高效率；同时通过支撑架和压紧部件的配合，实现对圆薄板上下方向上的夹紧固定，且能够形成有效支撑，减少圆薄板装夹变形，有利于提高孔加工的位置精度。

2、通过顶板顶面凹槽的槽底与薄板底面之间形成空隙，有效避免出现过定位而造成的装夹时工件变形问题；

3、通过将驱动件设置于顶板和底板之间，有效节约空间，同时能够缩短加工的刀具，有利于提高加工精度；

4、通过板本体和压紧部底面之间错位设置，能够利用板本体向下冒出压紧部的内侧面形成对薄板的限位，便于薄板准确放置于多个压板的压紧区域内；

5、考虑薄压板的压紧力量问题，通过设置限位支撑块，来增加压板压紧后的稳定性。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种薄板快速定位装置，所述薄板为圆板，且所述薄板上加工有孔，其特征在于：所述定位装置包括支撑架、定位部件、压紧部件，其中所述支撑架自顶部形成有与所述薄板相匹配的定位区，所述定位部件包括设置在所述定位区内且与所述薄板上的孔相配合的定位柱，所述压紧部件包括设置在所述支撑架上方的多个压板、用于驱动所述多个压板的驱动件，定位时，所述薄板平放于所述定位区内，所述定位柱对应插在所述孔内，所述多个压板自上而下同步压紧所述薄板。

2.根据权利要求1所述的薄板快速定位装置，其特征在于：所述支撑架包括底板、平行间隔设置在所述底板上方并形成有所述定位区的顶板、连接在所述底板和所述顶板之间的多根支撑柱，其中所述多个压板位于所述顶板的上方，所述驱动件设置在所述底板和所述顶板之间。

3.根据权利要求2所述的薄板快速定位装置，其特征在于：所述顶板的顶面形成有多个向下凹陷的凹槽，所述薄板平放在所述定位区内时，每个所述凹槽的槽底与所述薄板的底面之间形成空隙。

4.根据权利要求2所述的薄板快速定位装置，其特征在于：所述顶板的顶面固定设有与所述多个压板一一对应的多个限位支撑块，压紧时，每个所述压板自底面抵靠在对应的所述限位支撑块上。

5.根据权利要求1或2所述的薄板快速定位装置，其特征在于：所述多个压板绕着位于所述定位区内的所述薄板的周向圆周阵列分布，其中每个所述压板包括板本体、分别自所述板本体的内侧向内延伸的两个压紧部，压紧时，多个所述压紧部同步向下压紧所述薄板。

6.根据权利要求5所述的薄板快速定位装置，其特征在于：每个所述压紧部的底面高于对应的所述板本体的底面。

7.根据权利要求5所述的薄板快速定位装置，其特征在于：每个所述压板中，所述两个压紧部分别自所述板本体的内侧向内延伸后相向弯折设置；和/或，每个所述压紧部的底面还设有至少两个压销，其中所述两个压销的材质均为优力胶。

8.根据权利要求1所述的薄板快速定位装置，其特征在于：所述驱动件采用平面回转夹紧气缸。

9.根据权利要求1所述的薄板快速定位装置，其特征在于：所述薄板具有中心孔，所述定位柱自所述支撑架的顶部向上延伸，并与所述中心孔相插接。

10.根据权利要求9所述的薄板快速定位装置，其特征在于：所述定位柱包括柱本体、自所述柱本体的侧壁向外延伸的多个支撑部，定位时，所述多个支撑部分别自外侧抵触在所述中心孔的内侧面上。

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