CN212635504U - 多工位芯轴定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多工位芯轴定位装置，包括工装底板，所述工装底板的上表面设有多个涨紧芯轴和多个定位芯轴，每个工位对应一个涨紧芯轴和一个定位芯轴，所述涨紧芯轴用于紧固工件，所述定位芯轴用于对工件定位且可向上延伸至工件上的定位孔内，所述涨紧芯轴的上端可压紧在工件上另一定位孔内，所述涨紧芯轴的下端与工装底板之间为可拆卸连接。本实用新型具有夹具投入成本低且夹具占用空间小等特点。

Description

多工位芯轴定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种多工位芯轴定位装置，属于工件夹装的技术领域。

背景技术

不同工件的外观形状不一致，具有多样性，而对工件加工时，需要各种夹具对工件夹装，以便于对工件装夹，但是同一用途的工件也会有不同形状的外观和不同样式的表面，在对该类工件装夹时，便需要使用各种不同的夹具，需要使用的夹具增多，则夹具上的投入成本增多，夹具的占用空间也会增大。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种多工位芯轴定位装置，解决了现有技术存在的夹具投入成本较高且夹具占用空间较大等问题。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种多工位芯轴定位装置，包括工装底板，所述工装底板的上表面设有多个涨紧芯轴和多个定位芯轴，每个工位对应一个涨紧芯轴和一个定位芯轴，所述涨紧芯轴用于紧固工件，所述定位芯轴用于对工件定位且可向上延伸至工件上的定位孔内，所述涨紧芯轴的上端可压紧在工件上另一定位孔内，所述涨紧芯轴的下端与工装底板之间为可拆卸连接；通过上述涨紧芯轴的设置，使得工件在加工之前，可以通过涨紧芯轴实现压紧的效果，避免工件在被加工时发生松动，同时可以对工件定位，保证工件被加工时的稳定，避免工件偏移，且可以根据工件的规格对涨紧芯轴的尺寸进行调换，而定位芯轴的设置，增加对工件的限位，避免工件加工时发生偏转，保证工件的稳固。

作为优选，所述涨紧芯轴包括压紧底座和设于压紧底座上端的V型槽内的涨紧块，所述涨紧块连同压紧底座通过螺栓与工装底板固定连接；通过上述压紧底座和涨紧块的配合设置，使得工件可以通过涨紧块对于压紧底座的作用与涨紧芯轴牢牢的固定在一起，从而可以牢靠的固定在工装底板上进行加工，且对加工后的工件的拆卸也更加的简便。

作为优选，所述涨紧块上端设有与V型槽相配合的V型涨紧部，所述涨紧块的下端设有支撑部，所述涨紧块的中部同轴设有用于供螺栓插入的穿孔；通过上述V型涨紧部的设置，以便于与V型槽配合实现于工件的连接压紧，而支撑部的设置，用于对V型涨紧部的可下移距离进行限定，避免V型涨紧部下移过度，且增加V型涨紧部和V型槽之间的连接强度，提高结构的稳定性。

作为优选，所述V型槽的侧壁上设有等距间隔设有多个条形开口；通过上述条形开口的设置，以便于增加V型槽的涨开度，使得V型槽涨开时更加的轻松。

作为优选，所述压紧底座的底部设有向下延伸的凸部，所述工装底板上设有用于供凸部插入的插孔，所述压紧底座的底部和插孔的底部均设有与螺栓配合的螺纹孔；通过上述凸部和插孔的配合设置，为涨紧芯轴增加移动限制，避免工件加工时涨紧芯轴发生横移，而螺栓和螺纹孔的配合设置，可以避免工件加工时涨紧芯轴因震动发生脱离。

作为优选，所述压紧底座固定在工装底板上时，所述压紧底座和工装底板之间设有间隙；上述间隙的设置，为压紧底座涨开时提供涨开空间，避免压紧底座的底部与工装底座相互挤压而导致压紧底座难以涨开。

作为优选，所述压紧底座的外侧侧壁上设有环形凹槽；环形凹槽的设置以便于集中应力，降低部件的损耗，延长部件的使用寿命。

因此，本实用新型具有夹具投入成本低且夹具占用空间小等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的涨紧芯轴的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1-2所示，一种多工位芯轴定位装置，包括工装底板1，所述工装底板1的上表面设有多个涨紧芯轴2和多个定位芯轴11，每个工位对应一个涨紧芯轴2和一个定位芯轴11，所述涨紧芯轴2用于紧固工件，所述定位芯轴11用于对工件定位且可向上延伸至工件上的定位孔内，所述涨紧芯轴2的上端可压紧在工件上另一定位孔内，所述涨紧芯轴2的下端与工装底板1之间为可拆卸连接，通过上述涨紧芯轴的设置，使得工件在加工之前，可以通过涨紧芯轴实现压紧的效果，避免工件在被加工时发生松动，同时可以对工件定位，保证工件被加工时的稳定，避免工件偏移，且可以根据工件的规格对涨紧芯轴的尺寸进行调换，而定位芯轴的设置，增加对工件的限位，避免工件加工时发生偏转，保证工件的稳固；在对工件加工前，先将涨紧芯轴放置在工装底板上，然后将工件上的某一定位孔分别对准定位芯轴和涨紧芯轴，并向下压入，然后将通过螺栓将涨紧芯轴固定在工装底板上，在固定涨紧芯轴的同时，涨紧芯轴可以对工件压紧，实现固定，而定位芯轴的上端完全插入工件上的某一定位孔内，定位芯轴的下端与工装底板之间为刚性连接，工装底板上设有多个工位，每个工位用于固定一个工件，每个工件通过一个涨紧芯轴和一个定位芯轴固定。

如图2所示，涨紧芯轴2包括压紧底座21和设于压紧底座21上端的V型槽22内的涨紧块23，涨紧块23连同压紧底座21通过螺栓与工装底板1固定连接，通过上述压紧底座和涨紧块的配合设置，使得工件可以通过涨紧块对于压紧底座的作用与涨紧芯轴牢牢的固定在一起，从而可以牢靠的固定在工装底板上进行加工，且对加工后的工件的拆卸也更加的简便；涨紧块23上端设有与V型槽22相配合的V型涨紧部231，涨紧块23的下端设有支撑部232，涨紧块23的中部同轴设有用于供螺栓插入的穿孔233，通过上述V型涨紧部的设置，以便于与V型槽配合实现于工件的连接压紧，而支撑部的设置，用于对V型涨紧部的可下移距离进行限定，避免V型涨紧部下移过度，且增加V型涨紧部和V型槽之间的连接强度，提高结构的稳定性；V型槽22的侧壁上设有等距间隔设有多个条形开口221，通过上述条形开口的设置，以便于增加V型槽的涨开度，使得V型槽涨开时更加的轻松。

如图1-2所示，压紧底座21的底部设有向下延伸的凸部211，工装底板1上设有用于供凸部211插入的插孔12，压紧底座21的底部和插孔12的底部均设有与螺栓配合的螺纹孔212，通过上述凸部和插孔的配合设置，为涨紧芯轴增加移动限制，避免工件加工时涨紧芯轴发生横移，而螺栓和螺纹孔的配合设置，可以避免工件加工时涨紧芯轴因震动发生脱离；压紧底座21固定在工装底板1上时，压紧底座21和工装底板1之间设有间隙，上述间隙的设置，为压紧底座涨开时提供涨开空间，避免压紧底座的底部与工装底座相互挤压而导致压紧底座难以涨开；压紧底座21的外侧侧壁上设有环形凹槽213，环形凹槽的设置以便于集中应力，降低部件的损耗，延长部件的使用寿命。

在固定工件前，先将压紧底座底部的凸部插入插孔，压紧底座放置在工装底板上，然后将涨紧部放入V型槽内，再将工件上的定位孔对准定位芯轴和压紧底座，向下压入，然后将螺栓从工件的上方放入涨紧部上的穿孔，并拧紧，涨紧芯轴从而固定在工装底板上，且涨紧芯轴对工件压紧，继而完成对工件的固定。

Claims (7)

1.一种多工位芯轴定位装置，包括工装底板（1），其特征在于：所述工装底板（1）的上表面设有多个涨紧芯轴（2）和多个定位芯轴（11），每个工位对应一个涨紧芯轴（2）和一个定位芯轴（11），所述涨紧芯轴（2）用于紧固工件，所述定位芯轴（11）用于对工件定位且可向上延伸至工件上的定位孔内，所述涨紧芯轴（2）的上端可压紧在工件上另一定位孔内，所述涨紧芯轴（2）的下端与工装底板（1）之间为可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的多工位芯轴定位装置，其特征在于：所述涨紧芯轴（2）包括压紧底座（21）和设于压紧底座（21）上端的V型槽（22）内的涨紧块（23），所述涨紧块（23）连同压紧底座（21）通过螺栓与工装底板（1）固定连接。

3.根据权利要求2所述的多工位芯轴定位装置，其特征在于：所述涨紧块（23）上端设有与V型槽（22）相配合的V型涨紧部（231），所述涨紧块（23）的下端设有支撑部（232），所述涨紧块（23）的中部同轴设有用于供螺栓插入的穿孔（233）。

4.根据权利要求2或3所述的多工位芯轴定位装置，其特征在于：所述V型槽（22）的侧壁上设有等距间隔设有多个条形开口（221）。

5.根据权利要求2所述的多工位芯轴定位装置，其特征在于：所述压紧底座（21）的底部设有向下延伸的凸部（211），所述工装底板（1）上设有用于供凸部（211）插入的插孔（12），所述压紧底座（21）的底部和插孔（12）的底部均设有与螺栓配合的螺纹孔（212）。

6.根据权利要求2或3或5所述的多工位芯轴定位装置，其特征在于：所述压紧底座（21）固定在工装底板（1）上时，所述压紧底座（21）和工装底板（1）之间设有间隙。

7.根据权利要求6所述的多工位芯轴定位装置，其特征在于：所述压紧底座（21）的外侧侧壁上设有环形凹槽（213）。

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