CN220426575U - 一种冲压液冷板装配铆接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压液冷板装配铆接装置，包括台面，所述台面上设置有快换装置以及铆接装置，所述快换装置包括冷板支架以及快换夹具，所述冷板支架至少为四组，冷板支架排列在台面上，台面的边缘设置有气动夹具，气动夹具位于冷板支架的外侧。本方案提供了一种可以快速定位、加持、冲压铆接的一体化装置，大幅度减少了人工操作，提高了生产效率。本方案通过设计快换装置，可实现一套工装加工不同液冷板的效果，快速将多种液冷板上下对齐，便于加工。

Description

一种冲压液冷板装配铆接装置

技术领域

本方案涉及液冷板冲压加工领域，具体为一种冲压液冷板装配铆接装置

背景技术

冲压液冷板主要包括为平板、流道板、管嘴、安装柱及标签等部分。其中平板与管嘴连接形成上板组件，流道板与安装柱连接形成下板组件，上板组件与下板组件对齐装配，经过钎焊炉焊接形成冲压液冷板总成。冷板特点是其不同产品之间长度一致，但宽度不同，在现有上下板组件装配目前多采用人工手动对齐和夹钳压紧的方法进行装配，劳动强度大，自动化程度低。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中存在的问题，本方案提出了一种冲压液冷板装配铆接装置。

一种冲压液冷板装配铆接装置，包括台面，所述台面上设置有快换装置以及铆接装置，所述快换装置包括冷板支架以及快换夹具，所述冷板支架至少为四组，冷板支架排列在台面上，台面的边缘设置有气动夹具，气动夹具位于冷板支架的外侧，

所述冷板支架的外部设置有定位组件，所述定位组件包括设置在冷板支架端部前方的第一定位板以及设置在冷板支架端部侧方的第二定位板，所述第一定位板与第二定位板之间相互垂直；

相邻两组所述冷板支架之间设置有快换夹具，所述快换夹具与冷板支架平行设置，快换夹具包括气缸，所述气缸的输出端设置有连接杆，所述连接杆的末端设置有对齐板，所述气缸的输出端外侧还设有限位挡板；

进一步，所述铆接装置垂直设置于台面，所述铆接装置3包括铆接支架，所述铆接支架上方设置有铆接气缸，铆接气缸的下面设置有铆接杆，铆接杆的末端贯穿有铆接块，所述铆接支架还设置有平行于铆接杆的导轨，铆接块套设于导轨上，铆接块下方还设有矩形弹簧，矩形弹簧下方连接预铆接块，预铆接块下方设置有铆接头，铆接头与铆接杆同轴设置，所述铆接头的锥面阵列排布有多组开槽。

进一步，所述台面上还设置有卸料气缸，所述卸料气缸上连接有卸料推杆，卸料推杆垂直于台面设置，所述卸料推杆的原始高度与冷板支架齐平。

进一步，所述连接杆下方的台面还设有定位轨，定位轨上设有定位孔，所述对齐板的底部设有连接垫块，连接垫块的下方设有定位槽，连接垫块通过定位槽与定位轨装配。

进一步，所述台面边缘还设有滑轨，所述铆接装置底部设有滑槽，铆接装置通过滑槽套设于滑轨上。

本方案的有益效果如下：

本方案提供了一种可以快速定位、加持、冲压铆接的一体化装置，大幅度减少了人工操作，提高了生产效率。本方案通过设计快换装置，可实现一套工装加工不同液冷板的效果，快速将多种液冷板上下对齐，便于加工。

附图说明

图1是本方案的结构示意图；

图2是本方案的快换装置结构示意图；

图3是本方案的铆接装置结构示意图；

图4是本方案的铆接头部分结构示意图；

台面1、快换装置2、铆接装置3、冷板支架4、快换夹具5、气动夹具6、定位组件7、第一定位板8、第二定位板9、气缸10、连接杆11、对齐板12、限位挡板13、铆接支架14、铆接气缸15、铆接杆16、铆接块17、导轨18、矩形弹簧19、预铆接块20、铆接头21、开槽22、卸料气缸23、卸料推杆24、定位轨25、定位孔26、连接垫块27、定位槽28、滑轨29、滑槽30。

具体实施方式

下面结合附图具体描述本方案。

结合图1图2，一种冲压液冷板装配铆接装置，包括台面1，所述台面1上设置有快换装置2以及铆接装置3，所述快换装置2包括冷板支架4以及快换夹具5，所述冷板支架4至少为四组，冷板支架4排列在台面1上，台面1的边缘设置有气动夹具6，气动夹具6位于冷板支架4的外侧，

所述冷板支架4的外部设置有定位组件7，所述定位组件7包括设置在冷板支架端部前方的第一定位板8以及设置在冷板支架端部侧方的第二定位板9，所述第一定位板8与第二定位板之间9相互垂直；

相邻所述两组冷板支架4之间设置有快换夹具5，所述快换夹具5与冷板支架4平行设置，快换夹具5包括气缸10，所述气缸10的输出端设置有连接杆11，所述连接杆11的末端设置有对齐板12，所述气缸10的输出端外侧还设有限位挡板13；限位挡板13用于避免对齐板多余收回，挤压气缸。

结合图3，所述铆接装置3垂直设置于台面1，所述铆接装置3包括铆接支架14，所述14铆接支架上方设置有15铆接气缸，铆接气缸15的下面设置有铆接杆16，铆接杆16的末端贯穿有铆接块17，所述铆接支架14还设置有平行于铆接杆16的导轨，铆接块套设于导轨上，铆接块下方还设有矩形弹簧19，矩形弹簧19下方连接预铆接块20，预铆接块20下方设置有铆接头21，铆接头21与铆接杆16同轴设置，所述铆接头21的锥面阵列排布有多组开槽22，锥形铆头结构，在锥面开槽若干个，可同时实现管嘴与上板铆接牢固，以及进入钎焊炉后焊料环融化均匀流入焊缝中，提高管嘴牢固强度。

所述台面1上还设置有卸料气缸23，所述卸料气缸23上连接有卸料推杆24，卸料推杆24垂直于台面1设置，所述卸料推杆24的原始高度与冷板支架4齐平，避免影响冲压工作。

所述连接杆下方的台面还设有定位轨25，定位轨25上设有定位孔26，所述对齐板12的底部设有连接垫块27，连接垫块27的下方设有定位槽28，连接垫块通过定位槽28与定位轨25装配。

所述台面边缘还设有滑轨29，所述铆接装置3底部设有滑槽30，铆接装置通过滑槽套设于滑轨上。

本方案的工作原理如下，

首先打开气动夹具，将待加工的液冷板放置在冷板支架4上，以液冷板上端部顶住第一定位板8以及右侧部顶住第二定位板9为准，快换夹具5的气缸带动对齐板12从下方顶紧液冷板，随后气动夹具6工作从左右两侧夹紧液冷板，完成固定。随后铆接装置3通过滑轨滑动至待冲压铆接的区域，铆接气缸15下压铆接块，此时矩形弹簧19受力与铆接头21预压紧液冷板。冲压铆接后，快换夹具5与气动夹具6关闭，卸料气缸顶起卸料推杆24，液冷板从冷板支架4上脱落，便于取出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种冲压液冷板装配铆接装置，包括台面，其特征在于，所述台面上设置有快换装置以及铆接装置，所述快换装置包括冷板支架以及快换夹具，所述冷板支架至少为四组，冷板支架排列在台面上，台面的边缘设置有气动夹具，气动夹具位于冷板支架的外侧，

所述冷板支架的外部设置有定位组件，所述定位组件包括设置在冷板支架端部前方的第一定位板以及设置在冷板支架端部侧方的第二定位板，所述第一定位板与第二定位板之间相互垂直；

相邻两组所述的冷板支架之间设置有快换夹具，所述快换夹具与冷板支架平行设置，快换夹具包括气缸，所述气缸的输出端设置有连接杆，所述连接杆的末端设置有对齐板，所述气缸的输出端外侧还设有限位挡板。

2.如权利要求1所述的一种冲压液冷板装配铆接装置，其特征在于，所述铆接装置垂直设置于台面，所述铆接装置包括铆接支架，所述铆接支架上方设置有铆接气缸，铆接气缸的下面设置有铆接杆，铆接杆的末端贯穿有铆接块，所述铆接支架还设置有平行于铆接杆的导轨，铆接块套设于导轨上，铆接块下方还设有矩形弹簧，矩形弹簧下方连接预铆接块，预铆接块下方设置有铆接头，铆接头与铆接杆同轴设置，所述铆接头的锥面阵列排布有多组开槽。

3.如权利要求1所述的一种冲压液冷板装配铆接装置，其特征在于，所述台面上还设置有卸料气缸，所述卸料气缸上连接有卸料推杆，卸料推杆垂直于台面设置，所述卸料推杆的原始高度与冷板支架齐平。

4.如权利要求1所述的一种冲压液冷板装配铆接装置，其特征在于，所述连接杆下方的台面还设有定位轨，定位轨上设有定位孔，所述对齐板的底部设有连接垫块，连接垫块的下方设有定位槽，连接垫块通过定位槽与定位轨装配。

5.如权利要求1所述的一种冲压液冷板装配铆接装置，其特征在于，所述台面边缘还设有滑轨，所述铆接装置底部设有滑槽，铆接装置通过滑槽套设于滑轨上。