CN213116987U - 一种卡扣安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及卡扣技术领域，尤其是一种卡扣安装结构，其中板体中开设安装孔一，基座的上台板中开设安装孔二，安装孔二的其中一侧壁向外延伸至上台板的边缘侧面实现敞口状，边缘侧面和安装孔二的两个相对的侧壁之间形成的两个拐角处分别呈第一斜面和第二斜面，卡扣中的第一弹性臂和第二弹性臂相对间距布置，第一弹性臂和第二弹性臂的其中一端相连、另一端同时固定在基板上，第一弹性臂和第二弹性臂相对的中部分别相互远离向外扩张形成限位凸部，第一弹性臂和第二弹性臂自安装孔一和安装孔二中穿过，基板抵靠在上台板的下表面，板体限位在限位凸部和上台板之间，安装或拆卸卡扣时所需的插拔力较小，较为省力、使用寿命较长。
Description
技术领域
本实用新型涉及卡扣技术领域，尤其是一种卡扣安装结构。
背景技术
当前，对于板体和板件上基座的连接，常采用卡扣的连接方式，以便于板体和基座之间的安装和拆卸，现有存在的卡扣，在安装或拆卸时所需要的插拔力较大，插拔力过大时，容易造成卡扣的损坏。
实用新型内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种卡扣安装结构，在安装或拆卸卡扣时，所需的插拔力较小，较为省力，使得卡扣的使用寿命较长。
本实用新型所采用的技术方案如下：一种卡扣安装结构，包括板体、基座和卡扣，板体中开设安装孔一，基座上端设置上台板，上台板中开设安装孔二，安装孔二的其中一侧壁向外延伸至上台板的边缘侧面实现敞口状，边缘侧面和安装孔二的两个相对的侧壁之间形成的两个拐角处分别呈第一斜面和第二斜面，第一斜面和第二斜面之间自边缘侧面所在侧向安装孔二内部所在侧逐渐靠近，安装孔二的基座内部设置支撑板架，支撑板架和上台板之间间距布置，卡扣包括第一弹性臂、第二弹性臂和基板，第一弹性臂和第二弹性臂相对间距布置，第一弹性臂和第二弹性臂的其中一端相连、另一端同时固定在基板上，第一弹性臂和第二弹性臂相对的中部分别相互远离向外扩张形成限位凸部，板体放置在上台板上且安装孔一和安装孔二相对，第一弹性臂和第二弹性臂自安装孔一和安装孔二中穿过，安装孔一和安装孔二的内壁对第一弹性臂和第二弹性臂有向内的挤压力，基板抵靠在上台板的下表面，基板布置在上台板和支撑板架之间，板体限位在限位凸部和上台板之间。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述安装孔二的两个相对的侧壁上分别设有限位凸块，其中一个限位凸块的侧面和第一斜面在同一平面上，另一个限位凸块的侧面和第二斜面在同一平面上，第一弹性臂和第二弹性臂通过两个限位凸块限位在安装孔二的内部。
所述第一弹性臂和第二弹性臂均为条形板状，第一弹性臂的中部向外扩张形成V型的限位凸部且V型的夹角为钝角，第一弹性臂和第二弹性臂的结构相同。
所述第一弹性臂的限位凸部的上端边缘以及第二弹性臂的限位凸部的上端边缘分别斜向上延伸并相互靠近连接在一起形成尖头部，两个限位凸部的下端边缘分别向下延伸形成直板一且两个直板一垂直间距布置在基板上。
两个限位凸部的上端边缘分别向上延伸形成直板二且两个直板二的上端边缘之间垂直固定连接板，两个限位凸部的下端边缘分别向下延伸形成直板一且两个直板一垂直间距布置在基板上，两个直板一之间的距离大于两个直板二之间的距离。
所述支撑板架包括平板以及固定在平板上板面上的两个平行的条块，平板和上台板平行布置，基板布置在上台板和两个条块之间，所述基座的一侧为敞口状且该敞口和安装孔二连通。
所述两个直板一的外侧面分别向外悬伸有悬板，两个悬板在同一平面上且该平面和基板平行，两个悬板压制在板体和上台板之间。
所述两个悬板上开设通孔，和两个通孔位置相对的上台板上设置两个半球形的限位球头一，限位球头一安插在对应的通孔中构成限位配合。
所述两个悬板的下表面分别设置半球形的限位球头二，和两个限位球头二位置相对的上台板上开设两个卡槽，限位球头二安插在对应的卡槽中构成限位配合。
本实用新型的有益效果如下：安装卡扣时，利用第一斜面和第二斜面的导向、限位对卡扣的第一弹性臂、第二弹性臂进行慢慢挤压至基座的安装孔二内部，所需的安插力较小，第一弹性臂、第二弹性臂在受压时能够发生弹性形变，使得拆卸卡扣时，所需的拔出力较小，较为省力，使得卡扣的使用寿命较长。
附图说明
图1是本实用新型的结构图。
图2是图1中去掉板体的结构图。
图3是本实用新型基座的结构图。
图4是本实用新型卡扣的实施例一的结构图。
图5是本实用新型卡扣的实施例二的结构图。
图6是本实用新型卡扣的实施例三的结构图。
图7是本实用新型卡扣的实施例四的结构图。
其中：10、板体；11、安装孔一；20、基座；21、上台板；211、安装孔二；212、边缘侧面；213、限位球头一；214、卡槽；22、支撑板架；221、平板；222、条块；23、第一斜面；24、第二斜面；25、限位凸块；30、卡扣；31、第一弹性臂；32、第二弹性臂；33、基板；34、限位凸部；35、连接板；36、悬板；361、通孔；362、限位球头二。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
如图1-7所示，本实施例的卡扣安装结构，包括板体10、基座20和卡扣30，板体10中开设安装孔一11，基座20上端设置上台板21，上台板21中开设安装孔二211，安装孔二211的其中一侧壁向外延伸至上台板21的边缘侧面212实现敞口状，边缘侧面212和安装孔二211的两个相对的侧壁之间形成的两个拐角处分别呈第一斜面23和第二斜面24，第一斜面23和第二斜面24之间自边缘侧面212所在侧向安装孔二211内部所在侧逐渐靠近，安装孔二211的基座20内部设置支撑板架22，支撑板架22和上台板21之间间距布置，卡扣30包括第一弹性臂31、第二弹性臂32和基板33，第一弹性臂31和第二弹性臂32相对间距布置，第一弹性臂31和第二弹性臂32的其中一端相连、另一端同时固定在基板33上，第一弹性臂31和第二弹性臂32相对的中部分别相互远离向外扩张形成限位凸部34，板体10放置在上台板21上且安装孔一11和安装孔二211相对，第一弹性臂31和第二弹性臂32自安装孔一11和安装孔二211中穿过，安装孔一11和安装孔二211的内壁对第一弹性臂31和第二弹性臂32有向内的挤压力，基板33抵靠在上台板21的下表面，基板33布置在上台板21和支撑板架22之间，板体10限位在限位凸部34和上台板21之间。
安装卡扣30时，利用第一斜面23和第二斜面24的导向、限位对卡扣30的第一弹性臂31、第二弹性臂32进行慢慢挤压至基座20的安装孔二211内部，所需的安插力较小，第一弹性臂31、第二弹性臂32在受压时能够发生弹性形变，使得拆卸卡扣时，所需的拔出力较小，较为省力，使得卡扣的使用寿命较长。
安装孔二211的两个相对的侧壁上分别设有限位凸块25，其中一个限位凸块25的侧面和第一斜面23在同一平面上，另一个限位凸块25的侧面和第二斜面24在同一平面上，第一弹性臂31和第二弹性臂32通过两个限位凸块25限位在安装孔二211的内部。两个限位凸块25对整个卡扣30进行限位，防止卡扣30从安装孔二211中脱离。
第一弹性臂31和第二弹性臂32均为条形板状，第一弹性臂31的中部向外扩张形成V型的限位凸部34且V型的夹角为钝角，第一弹性臂31和第二弹性臂32的结构相同。
卡扣30中第一弹性臂31和第二弹性臂32的连接可以有多种实施例。例如，实施例一：第一弹性臂31的限位凸部34的上端边缘以及第二弹性臂32的限位凸部34的上端边缘分别斜向上延伸并相互靠近连接在一起形成尖头部，两个限位凸部34的下端边缘分别向下延伸形成直板一且两个直板一垂直间距布置在基板33上。其中，卡扣30尖头部的设计是为了方便尖头部自板体10内的安装孔一11中穿过。
实施例二：两个限位凸部34的上端边缘分别向上延伸形成直板二且两个直板二的上端边缘之间垂直固定连接板35，两个限位凸部34的下端边缘分别向下延伸形成直板一且两个直板一垂直间距布置在基板33上，两个直板一之间的距离大于两个直板二之间的距离，之所以设置两个直板二之间的距离较小，同样也是为了方便将板体10安插在卡扣30上，使得卡扣30的上端方便自板体10内的安装孔一11中穿过。
支撑板架22包括平板221以及固定在平板221上板面上的两个平行的条块222，平板221和上台板21平行布置，基板33布置在上台板21和两个条块222之间，基座20的一侧为敞口状且该敞口和安装孔二211连通。
卡扣30的实施例三：结合图6，所述两个直板一的外侧面分别向外悬伸有悬板36，两个悬板36在同一平面上且该平面和基板33平行，两个悬板36压制在板体10和上台板21之间，所述两个悬板36上开设通孔361，和两个通孔361位置相对的上台板21上设置两个半球形的限位球头一213，限位球头一213安插在对应的通孔361中构成限位配合。悬板36和下方对应的基板33的端部构成U型的槽口用来夹持上台板21的板面。其中，通孔361也可以为盲孔。
卡扣30的实施例四：结合图7，所述两个直板一的外侧面分别向外悬伸有悬板36，两个悬板36在同一平面上且该平面和基板33平行，两个悬板36压制在板体10和上台板21之间，所述两个悬板36的下表面分别设置半球形的限位球头二362，和两个限位球头二362位置相对的上台板21上开设两个卡槽214，限位球头二362安插在对应的卡槽214中构成限位配合。
具体安装和拆卸过程如下：安装时，首先将卡扣30安装在基座20上，具体的，手持卡扣30的第一弹性臂31和第二弹性臂32，从基座20的敞口侧将卡扣30推至基座20的安装孔二211中，推动的过程中，卡扣30的第一弹性臂31和第二弹性臂32抵靠在第一斜面23和第二斜面24上慢慢向里推进，第一斜面23和第二斜面24对第一弹性臂31和第二弹性臂32产生挤压，使得第一弹性臂31和第二弹性臂32相互靠近，直至将第一弹性臂31和第二弹性臂32推进安装孔二211中，第一弹性臂31和第二弹性臂32回弹并卡在安装孔二211中；然后将板体10安装在基座20上，具体的，手持板体10，将板体10的安装孔一11对准卡扣30的上端，用力按压板体10，使得卡扣30的上端穿过板体10的安装孔一11，在按压板体10的过程中两个条块222对卡扣30的基板33的移动进行限位，在这一过程中，第一弹性臂31和第二弹性臂32也会因安装孔一11孔壁的挤压发生变形，之后再回弹使得板体10限位在限位凸部34和上台板21之间，即完成通过卡扣30实现板体10和基座20之间的安装固定，当需要拆卸时，拔起板体10使得板体10和卡扣30脱离，再用手挤压第一弹性臂31和第二弹性臂32，并将卡扣30从基座20的敞口侧移出即可，较为方便。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
Claims (9)
1.一种卡扣安装结构，其特征在于：包括板体(10)、基座(20)和卡扣(30)，板体(10)中开设安装孔一(11)，基座(20)上端设置上台板(21)，上台板(21)中开设安装孔二(211)，安装孔二(211)的其中一侧壁向外延伸至上台板(21)的边缘侧面(212)实现敞口状，边缘侧面(212)和安装孔二(211)的两个相对的侧壁之间形成的两个拐角处分别呈第一斜面(23)和第二斜面(24)，第一斜面(23)和第二斜面(24)之间自边缘侧面(212)所在侧向安装孔二(211)内部所在侧逐渐靠近，安装孔二(211)的基座(20)内部设置支撑板架(22)，支撑板架(22)和上台板(21)之间间距布置，卡扣(30)包括第一弹性臂(31)、第二弹性臂(32)和基板(33)，第一弹性臂(31)和第二弹性臂(32)相对间距布置，第一弹性臂(31)和第二弹性臂(32)的其中一端相连、另一端同时固定在基板(33)上，第一弹性臂(31)和第二弹性臂(32)相对的中部分别相互远离向外扩张形成限位凸部(34)，板体(10)放置在上台板(21)上且安装孔一(11)和安装孔二(211)相对，第一弹性臂(31)和第二弹性臂(32)自安装孔一(11)和安装孔二(211)中穿过，安装孔一(11)和安装孔二(211)的内壁对第一弹性臂(31)和第二弹性臂(32)有向内的挤压力，基板(33)抵靠在上台板(21)的下表面，基板(33)布置在上台板(21)和支撑板架(22)之间，板体(10)限位在限位凸部(34)和上台板(21)之间。
2.根据权利要求1所述的卡扣安装结构，其特征在于：所述安装孔二(211)的两个相对的侧壁上分别设有限位凸块(25)，其中一个限位凸块(25)的侧面和第一斜面(23)在同一平面上，另一个限位凸块(25)的侧面和第二斜面(24)在同一平面上，第一弹性臂(31)和第二弹性臂(32)通过两个限位凸块(25)限位在安装孔二(211)的内部。
3.根据权利要求2所述的卡扣安装结构，其特征在于：所述第一弹性臂(31)和第二弹性臂(32)均为条形板状，第一弹性臂(31)的中部向外扩张形成V型的限位凸部(34)且V型的夹角为钝角，第一弹性臂(31)和第二弹性臂(32)的结构相同。
4.根据权利要求3所述的卡扣安装结构，其特征在于：所述第一弹性臂(31)的限位凸部(34)的上端边缘以及第二弹性臂(32)的限位凸部(34)的上端边缘分别斜向上延伸并相互靠近连接在一起形成尖头部，两个限位凸部(34)的下端边缘分别向下延伸形成直板一且两个直板一垂直间距布置在基板(33)上。
5.根据权利要求3所述的卡扣安装结构，其特征在于：两个限位凸部(34)的上端边缘分别向上延伸形成直板二且两个直板二的上端边缘之间垂直固定连接板(35)，两个限位凸部(34)的下端边缘分别向下延伸形成直板一且两个直板一垂直间距布置在基板(33)上，两个直板一之间的距离大于两个直板二之间的距离。
6.根据权利要求4或5所述的卡扣安装结构，其特征在于：所述支撑板架(22)包括平板(221)以及固定在平板(221)上板面上的两个平行的条块(222)，平板(221)和上台板(21)平行布置，基板(33)布置在上台板(21)和两个条块(222)之间，所述基座(20)的一侧为敞口状且该敞口和安装孔二(211)连通。
7.根据权利要求5所述的卡扣安装结构，其特征在于：所述两个直板一的外侧面分别向外悬伸有悬板(36)，两个悬板(36)在同一平面上且该平面和基板(33)平行，两个悬板(36)压制在板体(10)和上台板(21)之间。
8.根据权利要求7所述的卡扣安装结构，其特征在于：所述两个悬板(36)上开设通孔(361)，和两个通孔(361)位置相对的上台板(21)上设置两个半球形的限位球头一(213)，限位球头一(213)安插在对应的通孔(361)中构成限位配合。
9.根据权利要求7所述的卡扣安装结构，其特征在于：所述两个悬板(36)的下表面分别设置半球形的限位球头二(362)，和两个限位球头二(362)位置相对的上台板(21)上开设两个卡槽(214)，限位球头二(362)安插在对应的卡槽(214)中构成限位配合。
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| CN202022023101.4U CN213116987U (zh) | 2020-09-15 | 2020-09-15 | 一种卡扣安装结构 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN114001079A (zh) * | 2021-11-04 | 2022-02-01 | 浙江极氪智能科技有限公司 | 卡扣结构和车辆 |
| CN114151426A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-03-08 | 傅志绍 | 一种便于安装的连接件 |
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2020
- 2020-09-15 CN CN202022023101.4U patent/CN213116987U/zh active Active
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