CN212162316U - 一种收发组件中连接器的预紧测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及收发组件测试技术领域，尤其是一种收发组件中连接器的预紧测试工装，其中的基座上放置底板和压板，基座上开设限位槽，收发组件夹持在底板和压板之间，基座上的第一支撑板架和第二支撑板架之间连接导向轴，第一支撑板架和第二支撑板架之间布置移动板，导向轴自移动板中穿过，导向轴上套设的弹簧的两端分别抵靠在移动板和第二支撑板架上，移动板的板面上固定第二测试转接头，收发组件的第一连接器和底板上的第一测试转接头插接配合，底板上开设限位孔，沿着基座上表面推动底板、压板能够带动收发组件一起移动至第二连接器和第二测试转接头插接配合，此时限位孔和限位槽相对并安插有限位块，限位块和弹簧可以保证信号传输的稳定性。

Description

一种收发组件中连接器的预紧测试工装

技术领域

本实用新型涉及收发组件测试技术领域，尤其是一种收发组件中连接器的预紧测试工装。

背景技术

收发组件在进行性能参数测试时，通常需要将收发组件固定在测试工装上，现有的测试工装，由于结构的限制，容易导致收发组件的连接器和测试转接头之间插接不到位，导致信号传输不稳定，不能保证测试的准确性。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种收发组件中连接器的预紧测试工装，能够保证信号传输的稳定性，保证测试的准确性。

本实用新型所采用的技术方案如下：一种收发组件中连接器的预紧测试工装，包括基座，基座上表面放置底板和压板，压板叠放在底板上，基座上开设限位槽，收发组件可拆卸式夹持在底板和压板之间，基座上表面一端固定有间隔的固定第一支撑板架和第二支撑板架，第一支撑板架和第二支撑板架之间连接两个以上的导向轴，第一支撑板架和第二支撑板架之间布置移动板，导向轴自移动板中自由穿过，每个导向轴上分别套设弹簧，弹簧的两端分别抵靠在移动板和第二支撑板架上；底板上固定第一测试转接头，移动板的板面上固定第二测试转接头，收发组件包括第一连接器和第二连接器，第一连接器和第一测试转接头插接配合；底板上开设限位孔，沿着基座上表面推动底板、压板能够带动收发组件一起移动至第二连接器和第二测试转接头插接配合，此时弹簧被压缩，且限位孔和限位槽相对并安插有限位块。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述第一支撑板架为四边形框架板，第一支撑板架所在平面和基座上表面垂直，第一支撑板架的底边框卡置在基座的凹槽中，第二支撑板架为四边形框架板，第一支撑板架、移动板和第二支撑板架相互平行，当底板、压板和收发组件一起移动至第二连接器和第二测试转接头插接配合时，底板和压板夹持在基座和第一支撑板架的顶边框之间。

所述压板的两端分别铰接在底板上的两个铰接座上，且其中一端铰接处的铰接轴可随意插拔。

所述底板上固定立式第一限位板，收发组件的一侧抵靠在第一限位板的侧面上，压板的下表面一侧边缘向下悬伸第二限位板，第二限位板搭置在第一限位板上。

所述基座的两侧分别固定角形条板，两个角形条板的其中两个板面相互平行，两个角形条板的另外两个板面在同一平面上且该平面平行间距布置在基座的上方，底板的两端分别悬伸到两个角形条板中构成限位配合，角形条板的板长方向和导向轴的轴长方向平行，角形条板的板长方向和移动板的板面垂直。

所述基座上表面开设两个条形槽，条形槽的槽长方向和角形条板的板长方向平行，限位孔的数量为两个，限位块的数量为两个，限位孔为条形孔，限位孔的孔长方向和条形槽的槽长方向垂直，限位槽的槽长方向和条形槽的槽长方向垂直，限位槽和条形槽相连通且构成角形槽，沿着基座上表面推动底板、压板一起移动时，限位块沿着条形槽作限位移动。

所述第二测试转接头安装在移动板板面上的安装孔中，第二测试转接头的数量和第二连接器的数量相同。

本实用新型的有益效果如下：本申请结构简单、操作方便，限位块安插到限位孔和限位槽中，使得底板固定在基座上，同时，弹簧的弹力使得第二连接器和第二测试转接头的插接配合以及第一连接器和第一测试转接头的插接配合更为牢固，保证信号传输的稳定性，保证测试的准确性。

附图说明

图1是本实用新型中压板未盖合时的结构图。

图2是本实用新型插接到位时的结构图。

图3是本实用新型的爆炸图。

其中：10、基座；11、限位槽；12、角形条板；13、条形槽；20、底板；21、限位孔；22、第一限位板；30、压板；31、第二限位板；40、收发组件；41、第一连接器；42、第二连接器；50、第一支撑板架；51、顶边框；60、第二支撑板架；70、导向轴；80、移动板；90、弹簧；100、第一测试转接头；110、第二测试转接头；120、限位块；130、铰接座；140、铰接轴。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-3所示，本实施例的收发组件中连接器的预紧测试工装，包括基座10，基座10上表面放置底板20和压板30，压板30叠放在底板20上，基座10上开设限位槽11，收发组件40可拆卸式夹持在底板20和压板30之间，基座10上表面一端固定有间隔的第一支撑板架50和第二支撑板架60，第一支撑板架50和第二支撑板架60之间连接两个以上的导向轴70，第一支撑板架50和第二支撑板架60之间布置移动板80，导向轴70自移动板80中自由穿过，每个导向轴70上分别套设弹簧90，弹簧90的两端分别抵靠在移动板80和第二支撑板架60上；底板20上固定第一测试转接头100，移动板80的板面上固定第二测试转接头110，收发组件40包括第一连接器41和第二连接器42，第一连接器41和第一测试转接头100插接配合；底板20上开设限位孔21，沿着基座10上表面推动底板20、压板30能够带动收发组件40一起移动至第二连接器42和第二测试转接头110插接配合，此时弹簧90被压缩，且限位孔21和限位槽11相对并安插有限位块120。第一连接器41、第二连接器42通常分布在收发组件40的两侧，第一测试转接头100和第二测试转接头110连接测试装置，测试装置用于测试收发组件40的各种参数性能。测试时，收发组件40固定在压板30和底板20之间，限位块120安插到限位孔21和限位槽11中，使得底板20固定在基座10上，同时，弹簧90的弹力使得第二连接器42和第二测试转接头110的插接配合以及第一连接器41和第一测试转接头100的插接配合更为牢固，保证信号传输的稳定性，保证测试的准确性。

第一支撑板架50为四边形框架板，第一支撑板架50所在平面和基座10上表面垂直，第一支撑板架50的底边框卡置在基座10的凹槽中，第二支撑板架60为四边形框架板，第一支撑板架50、移动板80和第二支撑板架60相互平行，当底板20、压板30和收发组件40一起移动至第二连接器42和第二测试转接头110插接配合时，底板20和压板30夹持在基座10和第一支撑板架50的顶边框51之间。第一支撑板架50的顶边框51将底板20和压板30压制，保证收发组件40能够牢固的夹持在底板51和压板30之间。

压板30的两端分别铰接在底板20上的两个铰接座130上，且其中一端铰接处的铰接轴140可随意插拔。当需要将收发组件40放在底板20和压板30之间时，将铰接轴140从铰接处拔掉，将压板30旋转打开并将收发组件40放入，再将铰接轴140插上即可。

底板20上固定立式第一限位板22，收发组件40的一侧抵靠在第一限位板22的侧面上，压板30的下表面一侧边缘向下悬伸第二限位板31，第二限位板31搭置在第一限位板22上。第二限位板31和第一限位板22的配合，保证压板30和底板20之间留有空间供收发组件40放入，避免压板30将收发组件40压坏。

基座10的两侧分别固定角形条板12，两个角形条板12的其中两个板面相互平行，两个角形条板12的另外两个板面在同一平面上且该平面平行间距布置在基座10的上方，底板20的两端分别悬伸到两个角形条板12中构成限位配合，角形条板12的板长方向和导向轴70的轴长方向平行，角形条板12的板长方向和移动板80的板面垂直。两个角形条板12对底板20和压板30的移动进行限位，移动时，沿着角形条板12的板长方向进行移动以靠近或远离第二测试转接头110。

基座10上表面开设两个条形槽13，条形槽13的槽长方向和角形条板12的板长方向平行，限位孔21的数量为两个，限位块120的数量为两个，限位孔21为条形孔，限位孔21的孔长方向和条形槽13的槽长方向垂直，限位槽11的槽长方向和条形槽13的槽长方向垂直，限位槽11和条形槽13相连通且构成角形槽。沿着基座10上表面推动底板20、压板30一起移动时，限位块120安插在限位孔21中且限位块120的下端沿着条形槽13作限位移动，直至限位块120移动到条形槽13的端部，再将限位块120向一侧移动到限位槽11中即可，此时第二连接器42和第二测试转接头110插接到位。

所述第二测试转接头110安装在移动板80板面上的安装孔中，第二测试转接头110的数量和第二连接器42的数量相同。收发组件40中第二连接器42的数量通常为多个且在一排间隔布置，对应的第二测试转接头110也设置多个且在一排间隔布置。

具体使用时，先将收发组件40夹持在底板20和压板30之间，此时收发组件40的第一连接器41和第一测试转接头100配合，再推动底板20连同压板30、收发组件40一起慢慢靠近移动板80，第二连接器42接触到第二测试转接头110以后的移动过程中，收发组件40推动移动板80移动，弹簧90被压缩，直至第二连接器42和第二测试转接头110插接配合到位，限位孔21和限位槽11相对并安插有限位块120，两个限位块120将底板20的位置固定住，保证第二连接器42和第二测试转接头110牢固插接配合、第一连接器41和第一测试转接头100牢固插接配合。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (7)

1.一种收发组件中连接器的预紧测试工装，其特征在于：包括基座(10)，基座(10)上表面放置底板(20)和压板(30)，压板(30)叠放在底板(20)上，基座(10)上开设限位槽(11)，收发组件(40)可拆卸式夹持在底板(20)和压板(30)之间，基座(10)上表面一端固定有间隔的第一支撑板架(50)和第二支撑板架(60)，第一支撑板架(50)和第二支撑板架(60)之间连接两个以上的导向轴(70)，第一支撑板架(50)和第二支撑板架(60)之间布置移动板(80)，导向轴(70)自移动板(80)中自由穿过，每个导向轴(70)上分别套设弹簧(90)，弹簧(90)的两端分别抵靠在移动板(80)和第二支撑板架(60)上；底板(20)上固定第一测试转接头(100)，移动板(80)的板面上固定第二测试转接头(110)，收发组件(40)包括第一连接器(41)和第二连接器(42)，第一连接器(41)和第一测试转接头(100)插接配合；底板(20)上开设限位孔(21)，沿着基座(10)上表面推动底板(20)、压板(30)能够带动收发组件(40)一起移动至第二连接器(42)和第二测试转接头(110)插接配合，此时弹簧(90)被压缩，且限位孔(21)和限位槽(11)相对并安插有限位块(120)。

2.如权利要求1所述的收发组件中连接器的预紧测试工装，其特征在于：所述第一支撑板架(50)为四边形框架板，第一支撑板架(50)所在平面和基座(10)上表面垂直，第一支撑板架(50)的底边框卡置在基座(10)的凹槽中，第二支撑板架(60)为四边形框架板，第一支撑板架(50)、移动板(80)和第二支撑板架(60)相互平行，当底板(20)、压板(30)和收发组件(40)一起移动至第二连接器(42)和第二测试转接头(110)插接配合时，底板(20)和压板(30)夹持在基座(10)和第一支撑板架(50)的顶边框(51)之间。

3.如权利要求1所述的收发组件中连接器的预紧测试工装，其特征在于：所述压板(30)的两端分别铰接在底板(20)上的两个铰接座(130)上，且其中一端铰接处的铰接轴(140)可随意插拔。

4.如权利要求1所述的收发组件中连接器的预紧测试工装，其特征在于：所述底板(20)上固定立式第一限位板(22)，收发组件(40)的一侧抵靠在第一限位板(22)的侧面上，压板(30)的下表面一侧边缘向下悬伸第二限位板(31)，第二限位板(31)搭置在第一限位板(22)上。

5.如权利要求1所述的收发组件中连接器的预紧测试工装，其特征在于：所述基座(10)的两侧分别固定角形条板(12)，两个角形条板(12)的其中两个板面相互平行，两个角形条板(12)的另外两个板面在同一平面上且该平面平行间距布置在基座(10)的上方，底板(20)的两端分别悬伸到两个角形条板(12)中构成限位配合，角形条板(12)的板长方向和导向轴(70)的轴长方向平行，角形条板(12)的板长方向和移动板(80)的板面垂直。

6.如权利要求1所述的收发组件中连接器的预紧测试工装，其特征在于：所述基座(10)上表面开设两个条形槽(13)，条形槽(13)的槽长方向和角形条板(12)的板长方向平行，限位孔(21)的数量为两个，限位块(120)的数量为两个，限位孔(21)为条形孔，限位孔(21)的孔长方向和条形槽(13)的槽长方向垂直，限位槽(11)的槽长方向和条形槽(13)的槽长方向垂直，限位槽(11)和条形槽(13)相连通且构成角形槽，沿着基座(10)上表面推动底板(20)、压板(30)一起移动时，限位块(120)沿着条形槽(13)作限位移动。

7.如权利要求1所述的收发组件中连接器的预紧测试工装，其特征在于：所述第二测试转接头(110)安装在移动板(80)板面上的安装孔中，第二测试转接头(110)的数量和第二连接器(42)的数量相同。

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