CN219417525U - 一种全自动双向插拔测试机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型旨在提供一种既能够提高工作效率，又能够一次性对产品上两种不同类型的接口进行插拔测试，还能够保证测试稳定性的全自动双向插拔测试机构。本实用新型包括基板以及至少一个插拔装置，所述插拔装置包括第一插拔模组、第二插拔模组、载板模组以及至少一个下压模组，所述第一插拔模组、所述第二插拔模组、所述载板模组以及所述下压模组均设置在所述基板上，所述载板模组位于所述第一插拔模组和所述第二插拔模组之间，所述下压模组的作用端顶压在所述载板模组上。本实用新型应用于插拔测试机构技术领域。

Description

一种全自动双向插拔测试机构

技术领域

本实用新型应用于插拔测试机构技术领域，特别涉及一种全自动双向插拔测试机构。

背景技术

为保证电子产品的使用性能及品质，需对各类元器件及其组件进行测试检验，特别是充电模块的插拔性能参数测量。传统的测试方案是操作员手动将测试插头连接产品中，将电脑、测试板与产品相互连接形成一个测试系统，进而测量电子产品充电模块的插拔性能参数，但是对于产品的大批量生产，这样的操作比较繁琐，工作效率低，而且有带电操作的风险，安全性不够高。

现有一公开号为CN215218876U的专利文献提出了一种USBC自动拔插结构，其包括相互配合的载板模组、压块模组和插拔模组，所述载板模组上设有与产品相适配的放置槽，所述压块模组上设有与产品相配合的压板和与所述压板传动连接的下压气缸，所述插拔模组上设有与产品相适配的测试插头和与所述测试插头传动连接的插拔气缸。工作时，将产品放在所述放置槽上，通过所述下压气缸驱动所述压板下移，使得所述压板将产品固定，所述插拔气缸驱动所述测试插头向产品方向位移并使所述测试插头插进产品中。由此可见，虽然该USBC自动拔插结构实现了对产品的自动化插拔，安全性和工作效率都得到了提高，但是该USBC自动拔插结构只能对产品上的其中一种接口进行插拔测试，而有些电子产品上会设置有两种不同类型的接口，因此还需要将产品搬运到另一种对应的拔插结构上进行测试，比较麻烦。而且在测试前，并没有对载板模组进行下压定位，若在测试的过程中载板模组因外界因素干扰而产生晃动或者偏位的问题时，则会影响到产品测试的稳定性。因此，如能设计出一种既能够提高工作效率，又能够一次性对产品上两种不同类型的接口进行插拔测试，还能够保证测试稳定性的全自动双向插拔测试机构，则能够很好地解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种既能够提高工作效率，又能够一次性对产品上两种不同类型的接口进行插拔测试，还能够保证测试稳定性的全自动双向插拔测试机构。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括基板以及至少一个插拔装置，所述插拔装置包括第一插拔模组、第二插拔模组、载板模组以及至少一个下压模组，所述第一插拔模组、所述第二插拔模组、所述载板模组以及所述下压模组均设置在所述基板上，所述载板模组位于所述第一插拔模组和所述第二插拔模组之间，所述下压模组的作用端顶压在所述载板模组上。

进一步地，所述第一插拔模组和所述第二插拔模组均包括第一气缸、支撑座以及若干个插拔组件，所述第一气缸设置在所述基板上，所述支撑座和所述第一气缸传动连接后滑动配合在所述基板上，所述插拔组件包括固定块、安装块以及插头，所述固定块设置在所述支撑座上，所述安装块浮动连接在所述固定块上，所述插头设置在所述安装块上。

进一步地，所述插拔组件还包括若干颗等高螺丝和若干根弹簧，所述弹簧套设在所述等高螺丝上，所述等高螺丝穿过所述固定块后与所述安装块螺纹连接，所述等高螺丝位于所述固定块和所述安装块之间。

进一步地，所述安装块上设置有两根导向柱，所述插头位于两根所述导向柱之间，所述载板模组上设有若干个定位部，所述定位部包括两个导向孔，所述导向柱和所述导向孔相适配。

进一步地，所述插头为E75插头。

进一步地，所述插头为Type-C插头。

进一步地，所述载板模组包括载板和载具，所述载板设置在所述基板上，所述载具上设置在所述载板上。

进一步地，所述下压模组包括安装座、第二气缸、压柄以及两个连接片，所述安装座设置在所述基板上，所述第二气缸设置在所述安装座上，所述压柄的一端转动配合在所述第二气缸的输出端，两个所述连接片分别位于所述压柄的两侧，所述连接片的一端转动配合在所述压柄上，所述安装座上设置有支撑块，所述连接片的另一端转动配合在所述支撑块上，所述压柄的另一端设置有第一缓冲块，所述第一缓冲块顶压在所述载具上。

进一步地，所述基板上设有若干个避位孔，所述第一气缸的输出端设置有连接块，所述连接块穿过所述避位孔后与所述支撑座相连接。

进一步地，所述连接块上设置有第二缓冲块。

本实用新型的有益效果是：当需要对产品进行插拔测试时，先将多个产品并排放置在所述载板模组上，然后通过所述下压模组的驱动，使所述下压模组的作用端顶压在所述载板模组上，从而对所述载板模组进行定位，避免在测试的过程中所述载板模组出现晃动或者偏位的问题，保证产品测试的稳定性，然后再通过所述第一插拔模组和所述第二插拔模组的同时驱动，使所述第一插拔模组和所述第二插拔模组的插头分别插接在产品上的两个不同类型的接口上，最后再测量产品的插拔性能参数。由此可见，本实用新型不仅自动化程度比较高，而且还能够一次性对多个产品进行插拔测试，大大地提高了工作效率，适用于工厂的大批量生产。

附图说明

图1是本实用新型的第一视角立体图；

图2是本实用新型的第二视角立体图；

图3是本实用新型的分解图；

图4是所述插拔装置的第一视角立体图；

图5是所述插拔装置的第二视角立体图；

图6是第一种所述插拔组件的立体图；

图7是第二种所述插拔组件的立体图；

图8是所述下压模组的立体图；

图9是所述载板模组的立体图。

实施方式

如图1至图9所示，在本实施例中，本实用新型包括基板1以及两个插拔装置2，所述插拔装置2包括第一插拔模组3、载板模组4、第二插拔模组5以及两个下压模组6，所述第一插拔模组3、所述载板模组4、所述第二插拔模组5以及所述下压模组6均设置在所述基板1上，所述载板模组4位于所述第一插拔模组3和所述第二插拔模组5之间，所述下压模组6的作用端顶压在所述载板模组4上。其中，两个所述下压模组6分别位于所述载板模组4的两端。所述第一插拔模组3和所述第二插拔模组5是两种不同类型的插头模组，两者的插头相向设置，分别对应电子产品上两个不同类型的接口。

在本实施例中，当需要对产品进行插拔测试时，先将多个产品并排放置在所述载板模组4上，然后通过所述下压模组6的驱动，使所述下压模组6的作用端顶压在所述载板模组4上，从而对所述载板模组4进行定位，避免在测试的过程中所述载板模组出现晃动或者偏位的问题，保证产品测试的稳定性，然后再通过所述第一插拔模组3和所述第二插拔模组5的同时驱动，使所述第一插拔模组3和所述第二插拔模组5的插头分别插接在产品上的两个不同类型的接口上，最后再测量产品的插拔性能参数。由此可见，本实用新型不仅自动化程度比较高，而且还能够一次性对多个产品进行插拔测试，大大地提高了工作效率，适用于工厂的大批量生产。

在本实施例中，所述第一插拔模组3和所述第二插拔模组5均包括第一气缸7、支撑座8以及若干个插拔组件9，所述第一气缸7设置在所述基板1上，所述支撑座8和所述第一气缸7传动连接后滑动配合在所述基板1上，所述插拔组件9包括固定块10、安装块11以及插头12，所述固定块10设置在所述支撑座8上，所述安装块11浮动连接在所述固定块10上，所述插头12设置在所述安装块11上。其中，所述第一插拔模组3上的插头为E75插头27；所述第二插拔模组5上的插头为Type-C插头28；通过所述第一插拔模组3的第一气缸7和所述第二插拔模组5的第一气缸7的同时驱动，能够使所述E75插头27和所述Type-C插头28同时对应插入电子产品的两个不同类型的接口中。

在本实施例中，所述插拔组件9还包括若干颗等高螺丝13和若干根弹簧14，所述弹簧14套设在所述等高螺丝13上，所述等高螺丝13穿过所述固定块10后与所述安装块11螺纹连接，所述等高螺丝13位于所述固定块10和所述安装块11之间。其中，在所述插头的插接过程中，所述弹簧14起到了缓冲作用，避免插接力度过大而导致所述插头或者电子产品受到损坏。

在本实施例中，所述安装块11上设置有两根导向柱15，所述插头12位于两根所述导向柱15之间，所述载板模组4上设有若干个定位部，所述定位部包括两个导向孔12，所述导向柱15和所述导向孔12相适配。其中，所述导向柱15起到了定位导向的作用，有效保证所述插头能够精准地插入到产品的接口中。

在本实施例中，所述载板模组4包括载板16和载具17，所述载板16设置在所述基板1上，所述载具17上设置在所述载板16上。其中，若干个所述定位部均设在所述载具17上。

在本实施例中，所述下压模组6包括安装座18、第二气缸19、压柄20以及两个连接片21，所述安装座18设置在所述基板1上，所述第二气缸19竖直设置在所述安装座18上，所述压柄20的一端转动配合在所述第二气缸19的输出端，两个所述连接片21分别位于所述压柄20的两侧，所述连接片21的一端转动配合在所述压柄20上，所述安装座18上设置有支撑块22，所述连接片21的另一端转动配合在所述支撑块22上，所述压柄20的另一端设置有第一缓冲块23，所述第一缓冲块23顶压在所述载具17上。其中，通过所述第二气缸19的驱动，所述第二气缸19的输出轴29伸出时，该输出轴29向上推动所述压柄20的一端，使所述压柄20的另一端压制在所述载具17上，而所述第一缓冲块23起到了缓冲作用，避免因压力过大而导致所述载具17受到损坏；通过所述第二气缸19的驱动，所述第二气缸19的输出轴29缩回时，该输出轴29向下拉动所述压柄20的一端，使所述压柄20的另一端抬起来，从而脱离所述载具17。

在本实施例中，所述基板1上设有若干个避位孔24，所述第一气缸7的输出端设置有连接块25，所述连接块25穿过所述避位孔24后与所述支撑座8相连接。其中，通过所述第一气缸7的驱动，所述连接块25带动所述支撑座8进行直线移动，当所述连接块25顶靠在所述避位孔24的内壁上时，所述插头刚好插入到产品的接口中。

在本实施例中，所述连接块25上设置有第二缓冲块26。其中，所述第二缓冲块26起到缓冲作用，避免所述连接块25的压力过大而导致所述基板1受到损坏。

Claims (10)

1.一种全自动双向插拔测试机构，它包括基板（1）以及至少一个插拔装置（2），所述插拔装置（2）包括第一插拔模组（3）和载板模组（4），所述第一插拔模组（3）和所述载板模组（4）均设置在所述基板（1）上，其特征在于：所述插拔装置（2）还包括第二插拔模组（5）以及至少一个下压模组（6），所述第二插拔模组（5）和所述下压模组（6）均设置在所述基板（1）上，所述载板模组（4）位于所述第一插拔模组（3）和所述第二插拔模组（5）之间，所述下压模组（6）的作用端顶压在所述载板模组（4）上。

2.根据权利要求1所述的一种全自动双向插拔测试机构，其特征在于：所述第一插拔模组（3）和所述第二插拔模组（5）均包括第一气缸（7）、支撑座（8）以及若干个插拔组件（9），所述第一气缸（7）设置在所述基板（1）上，所述支撑座（8）和所述第一气缸（7）传动连接后滑动配合在所述基板（1）上，所述插拔组件（9）包括固定块（10）、安装块（11）以及插头，所述固定块（10）设置在所述支撑座（8）上，所述安装块（11）浮动连接在所述固定块（10）上，所述插头设置在所述安装块（11）上。

3.根据权利要求2所述的一种全自动双向插拔测试机构，其特征在于：所述插拔组件（9）还包括若干颗等高螺丝（13）和若干根弹簧（14），所述弹簧（14）套设在所述等高螺丝（13）上，所述等高螺丝（13）穿过所述固定块（10）后与所述安装块（11）螺纹连接，所述等高螺丝（13）位于所述固定块（10）和所述安装块（11）之间。

4.根据权利要求2所述的一种全自动双向插拔测试机构，其特征在于：所述安装块（11）上设置有两根导向柱（15），所述插头位于两根所述导向柱（15）之间，所述载板模组（4）上设有若干个定位部，所述定位部包括两个导向孔（12），所述导向柱（15）和所述导向孔（12）相适配。

5.根据权利要求2所述的一种全自动双向插拔测试机构，其特征在于：所述插头为E75插头（27）。

6.根据权利要求2所述的一种全自动双向插拔测试机构，其特征在于：所述插头为Type-C插头（28）。

7.根据权利要求1所述的一种全自动双向插拔测试机构，其特征在于：所述载板模组（4）包括载板（16）和载具（17），所述载板（16）设置在所述基板（1）上，所述载具（17）上设置在所述载板（16）上。

8.根据权利要求7所述的一种全自动双向插拔测试机构，其特征在于：所述下压模组（6）包括安装座（18）、第二气缸（19）、压柄（20）以及两个连接片（21），所述安装座（18）设置在所述基板（1）上，所述第二气缸（19）设置在所述安装座（18）上，所述压柄（20）的一端转动配合在所述第二气缸（19）的输出端，两个所述连接片（21）分别位于所述压柄（20）的两侧，所述连接片（21）的一端转动配合在所述压柄（20）上，所述安装座（18）上设置有支撑块（22），所述连接片（21）的另一端转动配合在所述支撑块（22）上，所述压柄（20）的另一端设置有第一缓冲块（23），所述第一缓冲块（23）顶压在所述载具（17）上。

9.根据权利要求2所述的一种全自动双向插拔测试机构，其特征在于：所述基板（1）上设有若干个避位孔（24），所述第一气缸（7）的输出端设置有连接块（25），所述连接块（25）穿过所述避位孔（24）后与所述支撑座（8）相连接。

10.根据权利要求9所述的一种全自动双向插拔测试机构，其特征在于：所述连接块（25）上设置有第二缓冲块（26）。