CN110687434B - 屏线端子检测机构及其使用方法和屏线端子检测器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电路板的检测机构，公开了一种屏线端子检测机构及其使用方法和屏线端子检测器。其中，屏线端子检测机构，包括检测插件、上压块、下压块、导向座和弹性连接件，所述下压块活动连接在所述导向座上，所述上压块通过所述弹性连接件安装在所述下压块上，所述检测插件安装在所述上压块和所述下压块之间。通过检测插件的检测，实现弹性屏线端子的检测。

Description

屏线端子检测机构及其使用方法和屏线端子检测器

技术领域

本发明涉及电路板的检测机构，特别是一种屏线端子检测机构及其使用方法和屏线端子检测器。

背景技术

现在电器的使用十分普遍，而且使用量巨大，电器的使用基本离不开电路板，在制作电路板时，往往需要检测是否合格，例如电路板涉及到屏线端子，以往人工检测屏线端子仅仅通过人工操作，或是采用机械检测，但是检测时却是直接采用屏线端子相对应的检测卡插入，由于是刚性插设，所以导致插拔容易损坏屏线端子。

发明内容

本发明的目的在于改善现有技术的缺点，提供一种屏线端子检测机构及其使用方法和屏线端子检测器，实现弹性屏线端子的检测。

其技术方案如下：

屏线端子检测机构，包括检测插件、上压块、下压块、导向座和弹性连接件，所述下压块活动连接在所述导向座上，所述上压块通过所述弹性连接件安装在所述下压块上，所述检测插件安装在所述上压块和所述下压块之间。

屏线端子检测机构，将下压块活动连接在导向座上，通过外力作用推动，下压块可以顺着导向座的导向运动，而上压块和检测插件均位于下压块上，所以可以跟随着下压块一起运动，上压块和下压块之间是通过弹性连接件连接的，所以使得下压块和上压块之间存在可以弹性移动。当位于上压块和下压块之间的检测插件进行检测时，存在两种情况，第一种情况，待检测的屏线端子与检测插件的位置相对位，此时可以在外力作用下直接推动下压块，进而使检测插件进入到屏线端子进行一个检测作用；第二种情况，待检测的屏线端子高于检测插件的位置，此时检测插件不能直接插入屏线端子，而通过屏线端子一侧的导向作用，使得检测插件存在一个向上的力，从而带动上压块上抬，达到检测插件可以检测屏线端子的位置，然后检测插件插入屏线端子进行检测作用，检测完毕后，推出屏线端子，在弹性连接件的作用下，上抬的上压块恢复原位。此过程采用弹性检测，如果遇到屏线端子偏高时可以弹性调节检测插件位置，避免损坏屏线端子。

所述弹性连接件的弹性作用方向为沿着所述上压块上表面向下或斜向下。该弹性连接件的弹性作用方向可以控制上压块上抬的方向，存在一个向下的力，所以复位时可以通过弹性连接件的作用复位。

所述弹性连接件包括螺旋弹簧和连接杆，所述螺旋弹簧套设在所述连接杆上，所述连接杆一端连接在所述下压块上，另一端连接在所述上压块上，所述螺旋弹簧位于所述上压块上部，并作用在所述上压块上。弹性连接件采用螺旋弹簧和连接杆进行连接，通过连接杆连接在下压块上，连接杆与上压块之间是可以活动的，利用螺旋弹簧将上压块压持，使得上压块与下压块相挤压接触，可以当上压块受到向上的力时，上压块会直接作用在螺旋弹簧上，使得上压块可以上抬。

沿着所述下压块相对于导向座移动方向，所述下压块设置有多个第一连接孔，所述上压块设置有多个第二连接孔，所述连接杆通过螺纹连接在所述第一连接孔上，并可活动穿过所述第二连接孔。沿着所述下压块相对于导向座移动方向，下压块和上压块分别设置的第一连接孔和第二连接孔，即可以通过不同的第一连接孔和第二连接孔的配合，实现上压块和下压块之间的位置调节，而且还是可以顺着下压块的移动方向调节，不影响检测插件的工作。

所述连接杆包括有杆体和帽体，所述螺旋弹簧套设在所述杆体上，一端作用在所述上压块上，另一端作用在所述帽体上。利用杆体与下压块进行连接，利用帽体限制螺旋弹簧的位置，达到限位作用。

还包括推动机构，所述推动机构作用在所述下压块上。工作时利用推动机构的提供动力，推动下压块运动。

所述推动机构包括电机、推动丝杆和推动配合块，所述下压块上设置有推动架，所述推动配合块固定连接在所述推动架上，所述电机与所述推动丝杆传动连接，所述推动丝杆和所述推动配合块相配合。利用电机驱动推动配合块运动，使得推动配合块可以前后移动，而推动配合块是固定连接在推动架，通过推动推动架的移动，进而带动检测插件运动。

所述检测插件固定连接在所述上压块上。因为检测插件受到阻挡时，给予上压块一个向上的力，上压块能弹性向上移动的，因此将检测插件固定安装在上压块上，跟随上压块一起移动。

所述上压块上安装有卡持件，所述卡持件包括相连接的卡持体和卡持块，通过卡持体作用，所述检测插件上下表面分别抵触在所述上压块和所述卡持块上。利用安装在上压块上的卡持件将检测插件卡持，其中卡持体和卡持块之间可以拆卸，将检测插件安装至卡持体和卡持块之间，然后通过卡持体连接在上压块上，检测插件卡持在上压块底部和卡持块之间，实现检测插件的限位。

所述下压块设置有第一横槽，所述上压块设置有贯通的第二横槽，所述第一横槽和所述第二横槽的长度方向与所述下压块相对于导向座移动方向相同，所述卡持体穿过所述第二横槽与所述卡持块连接，所述卡持块位于所述第一横槽内。第二横槽是贯通的，使得卡持体可以穿过第二横槽，然后与卡持块连接，将检测插件卡持在上压块和卡持块之间，其中第二横槽的长度方向与下压块相对于导向座的移动方向相同，通过调节卡持块在第二横槽的位置，实现对检测插件的伸出下压块，上压块的位置，方便检测屏线端子，而在下底座上开设有第一横槽可以容纳卡持块，避免卡持块阻挡到上压块和下压块之间接触。

所述下压块和所述导向座通过滑轨滑槽导向滑动。为了避免在推动过程中出现左右移位，影响检测插件插入到待检测的屏线端子，所以通过滑轨滑槽的导向滑动，保证每次检测插件移动存在一个稳定的导向作用。

所述导向座上安装有滑动导轨，所述下压块底部安装有开设滑槽的滑动座，所述滑动导轨和所述滑动座滑动配合。通过利用开设滑槽的滑动座安装在下压块的底部，避免了在下压块上直接开设滑槽，不仅加工难度高，而且还会影响到其他零部件的配合精度，因此利用加工有滑槽的滑动座安装在下压块上；而滑动导轨安装在滑动座上。

所述检测插件至少部分突出于所述下压块和上压块形成突出部，所述突出部突出方向与所述滑动导轨导向的方向相同。滑动导轨的导向即为检测时检测插件的插入方向，所以检测插件的突出部保证部分是突出于下压块和上压块的，方便检测屏线端子。

屏线端子检测机构还包括掀盖机构，所述掀盖机构包括有掀盖凸起，所述掀盖凸起安装在所述上压块，且位于所述检测插件检测的一侧。由于部分屏线端子存在盖子，由于保护屏线端子，但是又需要对屏线端子进行检测，此处采用掀盖凸起，需要检测时，利用设置在检测插件检测一侧的掀盖凸起撬开盖子，使得屏线端子可以外露，然后检测插件插入检测，做到掀盖和检测一体。

所述掀盖机构还包括有缓冲件，所述缓冲件安装在所述上压块上，并作用在所述掀盖凸起。掀盖机构设置的缓冲件，避免掀盖机构未能正确掀开屏线端子的盖子，发生硬性接触，所以缓冲件可以有效地将掀盖凸起后退，避免顺坏零部件。

所述上压块开设有第一容纳槽和第二容纳槽，所述第一容纳槽和所述第二容纳槽相通，所述缓冲件安装在所述第一容纳槽，所述掀盖凸起安装在所述第二容纳槽。将缓冲件安装在上压块的第一容纳槽内，而掀盖凸起安装在第二容纳槽内，避免外露，占用更大空间，而且外露容易积攒灰尘或是受到损坏，影响到缓冲效果甚至影响到正常使用。

所述第二容纳槽贯穿至所述上压块的顶面，所述上压块顶面安装有压持板，所述压持板至少覆盖部分所述第二容纳槽的顶端。第二容纳槽贯穿到上压块的顶面，安装完毕缓冲件后，将掀盖凸起从上压块的顶面放入第二容纳槽内，然后通过压持板将该顶面封闭。

所述掀盖机构还包括设置在所述上压块上的吹气通道，所述吹气通道至少一个出气口位于所述掀盖凸起一侧。利用掀盖机构将屏线端子的盖子掀开后，然后再通过吹气通道吹气，出气口处出气，将盖子吹起，此时检测插件再对屏线端子进行检测。

所述吹气通道的进气口开设在所述上压块的顶部。从上压块的顶部进气，不容易干扰到下压块的运动。

所述进气口上安装有进气连接件。通过进气连接件的与外部的供气机构连接，吹气进吹气通道。

屏线端子检测机构使用方法，开始检测，通过动力装置推动下压块，下压块顺着导向座的导向运动；下压块带动上压块以及检测插件一起运动；若检测的屏线端子处于正常位置时，检测插件直接插入至屏线端子；若检测的屏线端子处于偏高位置时，检测插件遇到屏线端子的导向部分，检测插件上抬，使得检测插件和上压块同时上抬，挤压弹性连接件，上压块和下压块相分离，检测插件再插入至屏线端子；插入至屏线端子，检测插件对屏线端子检测。

屏线端子检测器，包括器械主体和前述任一权利要求所述屏线端子检测机构，所述屏线端子检测机构安装在所述器械主体上。

需要说明的是：

前述“第一、第二、第三……”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于对名称的区分。

附图说明

图1是本发明实施例的立体结构示意图；

图2是本发明实施例的下压块推出时立体结构示意图；

图3是本发明实施例的俯视结构示意图；

图4是本发明实施例的分解结构立体示意图；

图5是本发明实施例的图3中沿着A-A剖切线的立体剖视图；

图6是本发明实施例的图3中沿着B-B剖切线的立体剖视图；

图7是本发明实施例的图3中沿着C-C剖切线的立体剖视图；

图8是本发明实施例的图3中沿着D-D剖切线的立体剖视图；

附图标记说明：

10、检测插件；20、上压块；21、第二连接孔；22、第二横槽；23、第一容纳槽；24、第二容纳槽；30、下压块；31、第一连接孔；32、第一横槽；40、弹性连接件；41、螺旋弹簧；42、连接杆；421、杆体；422、帽体；50、导向座；61、电机；62、推动丝杆；63、推动配合块；64、推动架；65、固定架；70、卡持件；71、卡持体；72、卡持块；81、滑动导轨；82、滑动座；91、掀盖凸起；92、缓冲件；93、压持板；94、吹气通道；941、出气口；942、进气口；95、进气连接件。

具体实施方式

下面对本发明的实施例进行详细说明。

如图1至图5所示，屏线端子检测机构，包括检测插件10、上压块20、下压块30、导向座50和弹性连接件40，所述下压块30活动连接在所述导向座50上，所述上压块20通过所述弹性连接件40安装在所述下压块30上，所述检测插件10安装在所述上压块20和所述下压块30之间。

屏线端子检测机构，将下压块30活动连接在导向座50上，通过外力作用推动，下压块30可以顺着导向座50的导向运动，而上压块20和检测插件10均位于下压块30上，所以可以跟随着下压块30一起运动，上压块20和下压块30之间是通过弹性连接件40连接的，所以使得下压块30和上压块20之间存在可以弹性移动。当位于上压块20和下压块30之间的检测插件10进行检测时，存在两种情况，第一种情况，待检测的屏线端子与检测插件10的位置相对位，此时可以在外力作用下直接推动下压块30，进而使检测插件10进入到屏线端子进行一个检测作用；第二种情况，待检测的屏线端子高于检测插件10的位置，此时检测插件10不能直接插入屏线端子，而通过屏线端子一侧的导向作用，使得检测插件10存在一个向上的力，从而带动上压块20上抬，达到检测插件10可以检测屏线端子的位置，然后检测插件10插入屏线端子进行检测作用，检测完毕后，推出屏线端子，在弹性连接件40的作用下，上抬的上压块20恢复原位。此过程采用弹性检测，如果遇到屏线端子偏高时可以弹性调节检测插件10位置，避免损坏屏线端子。

所述弹性连接件40的弹性作用方向为沿着所述上压块20上表面向下或斜向下。该弹性连接件40的弹性作用方向可以控制上压块20上抬的方向，存在一个向下的力，所以复位时可以通过弹性连接件40的作用复位。

如图4和图5所示，所述弹性连接件40包括螺旋弹簧41和连接杆42，所述螺旋弹簧41套设在所述连接杆42上，所述连接杆42一端连接在所述下压块30上，另一端连接在所述上压块20上，所述螺旋弹簧41位于所述上压块20上部，并作用在所述上压块20上。弹性连接件40采用螺旋弹簧41和连接杆42进行连接，通过连接杆42连接在下压块30上，连接杆42与上压块20之间是可以活动的，利用螺旋弹簧41将上压块20压持，使得上压块20与下压块30相挤压接触，可以当上压块20受到向上的力时，上压块20会直接作用在螺旋弹簧41上，使得上压块20可以上抬。

如图4和图5所示，沿着所述下压块30相对于导向座50移动方向，所述下压块30设置有多个第一连接孔31，所述上压块20设置有多个第二连接孔21，所述连接杆42通过螺纹连接在所述第一连接孔31上，并可活动穿过所述第二连接孔21。沿着所述下压块30相对于导向座50移动方向，下压块30和上压块20分别设置的第一连接孔31和第二连接孔21，即可以通过不同的第一连接孔31和第二连接孔21的配合，实现上压块20和下压块30之间的位置调节，而且还是可以顺着下压块30的移动方向调节，不影响检测插件10的工作。

具体在本实施例中下压块30设置有八个第一连接孔31，上压块20设置有四个第二连接孔21，而且每三个第一连接孔31的距离等于两个第二连接孔21的距离，所以，存在四个第二连接孔21对应四个第一连接孔31的情况，可以根据需要选择安装连接杆42的数量以及位置，达到良好的工作效果。

所述连接杆42包括有杆体421和帽体422，所述螺旋弹簧41套设在所述杆体421上，一端作用在所述上压块20上，另一端作用在所述帽体422上。利用杆体421与下压块30进行连接，利用帽体422限制螺旋弹簧41的位置，达到限位作用。

而在本实施例中，杆体421下端设置有外螺纹，与第一连接孔31内部设置的内螺纹配合，杆体421和第一连接孔31通过螺纹配合。

如图1至图4所示。还包括推动机构，所述推动机构作用在所述下压块30上。工作时利用推动机构的提供动力，推动下压块30运动。

如图1至图4所示，所述推动机构包括电机61、推动丝杆62和推动配合块63，所述下压块30上设置有推动架64，所述推动配合块63固定连接在所述推动架64上，所述电机61与所述推动丝杆62传动连接，所述推动丝杆62和所述推动配合块63相配合。利用电机61驱动推动配合块63运动，使得推动配合块63可以前后移动，而推动配合块63是固定连接在推动架64，通过推动推动架64的移动，进而带动检测插件10运动。

推动机构还包括固定架65，电机61安装在所述固定架65上，固定在与导向座50固定连接。其中推动架64和固定架65对应位置上均开设有避让通孔，检测插件10可穿过避让通孔。

如图6所示，所述检测插件10固定连接在所述上压块20上。因为检测插件10受到阻挡时，给予上压块20一个向上的力，上压块20能弹性向上移动的，因此将检测插件10固定安装在上压块20上，跟随上压块20一起移动。

如图6所示，所述上压块20上安装有卡持件70，所述卡持件70包括相连接的卡持体71和卡持块72，通过卡持体71作用，所述检测插件10上下表面分别抵触在所述上压块20和所述卡持块72上。利用安装在上压块20上的卡持件70将检测插件10卡持，其中卡持体71和卡持块72之间可以拆卸，将检测插件10安装至卡持体71和卡持块72之间，然后通过卡持体71连接在上压块20上，检测插件10卡持在上压块20底部和卡持块72之间，实现检测插件10的限位。

所述下压块30设置有第一横槽32，所述上压块20设置有贯通的第二横槽22，所述第一横槽32和所述第二横槽22的长度方向与所述下压块30相对于导向座50移动方向相同，所述卡持体71穿过所述第二横槽22与所述卡持块72连接，所述卡持块72位于所述第一横槽32内。第二横槽22是贯通的，使得卡持体71可以穿过第二横槽22，然后与卡持块72连接，将检测插件10卡持在上压块20和卡持块72之间，其中第二横槽22的长度方向与下压块30相对于导向座50的移动方向相同，通过调节卡持块72在第二横槽22的位置，实现对检测插件10的伸出下压块30，上压块20的位置，方便检测屏线端子，而在下底座上开设有第一横槽32可以容纳卡持块72，避免卡持块72阻挡到上压块20和下压块30之间接触。

如图1至图4所示，所述下压块30和所述导向座50通过滑轨滑槽导向滑动。为了避免在推动过程中出现左右移位，影响检测插件10插入到待检测的屏线端子，所以通过滑轨滑槽的导向滑动，保证每次检测插件10移动存在一个稳定的导向作用。

如图4所示，所述导向座50上安装有滑动导轨81，所述下压块30底部安装有开设滑槽的滑动座82，所述滑动导轨81和所述滑动座82滑动配合。通过利用开设滑槽的滑动座82安装在下压块30的底部，避免了在下压块30上直接开设滑槽，不仅加工难度高，而且还会影响到其他零部件的配合精度，因此利用加工有滑槽的滑动座82安装在下压块30上；而滑动导轨81安装在滑动座82上。

所述检测插件10至少部分突出于所述下压块30和上压块20形成突出部，所述突出部突出方向与所述滑动导轨81导向的方向相同。滑动导轨81的导向即为检测时检测插件10的插入方向，所以检测插件10的突出部保证部分是突出于下压块30和上压块20的，方便检测屏线端子。

如图1和图2所示，屏线端子检测机构还包括掀盖机构，所述掀盖机构包括有掀盖凸起91，所述掀盖凸起91安装在所述上压块20，且位于所述检测插件10检测的一侧。由于部分屏线端子存在盖子，由于保护屏线端子，但是又需要对屏线端子进行检测，此处采用掀盖凸起91，需要检测时，利用设置在检测插件10检测一侧的掀盖凸起91撬开盖子，使得屏线端子可以外露，然后检测插件10插入检测，做到掀盖和检测一体。

如图4和图8所示，所述掀盖机构还包括有缓冲件92，所述缓冲件92安装在所述上压块20上，并作用在所述掀盖凸起91。掀盖机构设置的缓冲件92，避免掀盖机构未能正确掀开屏线端子的盖子，发生硬性接触，所以缓冲件92可以有效地将掀盖凸起91后退，避免顺坏零部件。

如图4和图8所示，所述上压块20开设有第一容纳槽23和第二容纳槽24，所述第一容纳槽23和所述第二容纳槽24相通，所述缓冲件92安装在所述第一容纳槽23，所述掀盖凸起91安装在所述第二容纳槽24。将缓冲件92安装在上压块20的第一容纳槽23内，而掀盖凸起91安装在第二容纳槽24内，避免外露，占用更大空间，而且外露容易积攒灰尘或是受到损坏，影响到缓冲效果甚至影响到正常使用。

缓冲件92可以选择弹簧顶针或是气体弹簧，在本实施例中采有弹簧顶针。

如图4所示，所述第二容纳槽24贯穿至所述上压块20的顶面，所述上压块20顶面安装有压持板93，所述压持板93至少覆盖部分所述第二容纳槽24的顶端。第二容纳槽24贯穿到上压块20的顶面，安装完毕缓冲件92后，将掀盖凸起91从上压块20的顶面放入第二容纳槽24内，然后通过压持板93将该顶面封闭。

如图7所示，所述掀盖机构还包括设置在所述上压块20上的吹气通道94，所述吹气通道94至少一个出气口941位于所述掀盖凸起91一侧。利用掀盖机构将屏线端子的盖子掀开后，然后再通过吹气通道94吹气，出气口941处出气，将盖子吹起，此时检测插件10再对屏线端子进行检测。

如图4所示，所述吹气通道94的进气口942开设在所述上压块20的顶部。从上压块20的顶部进气，不容易干扰到下压块30的运动。

如图4和图7所示，所述进气口942上安装有进气连接件95。通过进气连接件95的与外部的供气机构连接，吹气进吹气通道94。

屏线端子检测机构使用方法，开始检测，通过动力装置推动下压块30，下压块30顺着导向座50的导向运动；下压块30带动上压块20以及检测插10件一起运动；若检测的屏线端子处于正常位置时，检测插件10直接插入至屏线端子；若检测的屏线端子处于偏高位置时，检测插件10遇到屏线端子的导向部分，检测插件10上抬，使得检测插件10和上压块20同时上抬，挤压弹性连接件40，上压块20和下压块30相分离，检测插件10再插入至屏线端子；插入至屏线端子，检测插件10对屏线端子检测。

屏线端子检测器，包括器械主体和前述任一权利要求所述屏线端子检测机构，所述屏线端子检测机构安装在所述器械主体上。通过器械主体上安装有待检测的电路板，然后对应的屏线端子检测机构对该电路板进行检测。

以上仅为本发明的具体实施例，并不以此限定本发明的保护范围；在不违反本发明构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本发明的保护范围。

Claims (21)

1.屏线端子检测机构，其特征在于，包括检测插件、上压块、下压块、导向座和弹性连接件，所述下压块活动连接在所述导向座上，所述上压块通过所述弹性连接件安装在所述下压块上，所述检测插件安装在所述上压块和所述下压块之间，所述弹性连接件的弹性作用方向为沿着所述上压块上表面向下或斜向下，所述检测插件检测时插入方向与所述弹性连接件的弹性 作用方向不同。

2.如权利要求1所述屏线端子检测机构，其特征在于，所述弹性连接件包括螺旋弹簧和连接杆，所述螺旋弹簧套设在所述连接杆上，所述连接杆一端连接在所述下压块上，另一端连接在所述上压块上，所述螺旋弹簧位于所述上压块上部，并作用在所述上压块上。

3.如权利要求2所述屏线端子检测机构，其特征在于，沿着所述下压块相对于导向座移动方向，所述下压块设置有多个第一连接孔，所述上压块设置有多个第二连接孔，所述连接杆通过螺纹连接在所述第一连接孔上，并可活动穿过所述第二连接孔。

4.如权利要求2所述屏线端子检测机构，其特征在于，所述连接杆包括有杆体和帽体，所述螺旋弹簧套设在所述杆体上，一端作用在所述上压块上，另一端作用在所述帽体上。

5.如权利要求1至4任一项所述屏线端子检测机构，其特征在于，还包括推动机构，所述推动机构作用在所述下压块上。

6.如权利要求5所述屏线端子检测机构，其特征在于，所述推动机构包括电机、推动丝杆和推动配合块，所述下压块上设置有推动架，所述推动配合块固定连接在所述推动架上，所述电机与所述推动丝杆传动连接，所述推动丝杆和所述推动配合块相配合。

7.如权利要求1至4任一项所述屏线端子检测机构，其特征在于，所述检测插件固定连接在所述上压块上。

8.如权利要求7所述屏线端子检测机构，其特征在于，所述上压块上安装有卡持件，所述卡持件包括相连接的卡持体和卡持块，通过卡持体作用，所述检测插件上下表面分别抵触在所述上压块和所述卡持块上。

9.如权利要求8所述屏线端子检测机构，其特征在于，所述下压块设置有第一横槽，所述上压块设置有贯通的第二横槽，所述第一横槽和所述第二横槽的长度方向与所述下压块相对于导向座移动方向相同，所述卡持体穿过所述第二横槽与所述卡持块连接，所述卡持块位于所述第一横槽内。

10.如权利要求1至4任一项所述屏线端子检测机构，其特征在于，所述下压块和所述导向座通过滑轨滑槽导向滑动。

11.如权利要求10所述屏线端子检测机构，其特征在于，所述导向座上安装有滑动导轨，所述下压块底部安装有开设滑槽的滑动座，所述滑动导轨和所述滑动座滑动配合。

12.如权利要求11所述屏线端子检测机构，其特征在于，所述检测插件至少部分突出于所述下压块和上压块形成突出部，所述突出部突出方向与所述滑动导轨导向的方向相同。

13.如权利要求1至4任一项所述屏线端子检测机构，其特征在于，还包括掀盖机构，所述掀盖机构包括有掀盖凸起，所述掀盖凸起安装在所述上压块，且位于所述检测插件检测的一侧。

14.如权利要求13所述屏线端子检测机构，其特征在于，所述掀盖机构还包括有缓冲件，所述缓冲件安装在所述上压块上，并作用在所述掀盖凸起。

15.如权利要求14所述屏线端子检测机构，其特征在于，所述上压块开设有第一容纳槽和第二容纳槽，所述第一容纳槽和所述第二容纳槽相通，所述缓冲件安装在所述第一容纳槽，所述掀盖凸起安装在所述第二容纳槽。

16.如权利要求15所述屏线端子检测机构，其特征在于，所述第二容纳槽贯穿至所述上压块的顶面，所述上压块顶面安装有压持板，所述压持板至少覆盖部分所述第二容纳槽的顶端。

17.如权利要求13所述屏线端子检测机构，其特征在于，所述掀盖机构还包括设置在所述上压块上的吹气通道，所述吹气通道至少一个出气口位于所述掀盖凸起一侧。

18.如权利要求17所述屏线端子检测机构，其特征在于，所述吹气通道的进气口开设在所述上压块的顶部。

19.如权利要求18所述屏线端子检测机构，其特征在于，所述进气口上安装有进气连接件。

20.屏线端子检测机构使用方法，其特征在于，包括如下步骤，

开始检测；

通过动力装置推动下压块，下压块顺着导向座的导向运动；

下压块带动上压块以及检测插件一起运动，所述检测插件检测时插入方向与所述弹性连接件的弹性 作用方向不同；

若检测的屏线端子处于正常位置时，检测插件直接插入至屏线端子；

若检测的屏线端子处于偏高位置时，检测插件遇到屏线端子的导向部分，检测插件上抬，使得检测插件和上压块同时上抬，挤压弹性连接件，上压块和下压块相分离，检测插件再插入至屏线端子；

插入至屏线端子，检测插件对屏线端子检测。

21.屏线端子检测器，其特征在于，包括器械主体和权利要求1至19任一权利要求所述屏线端子检测机构，所述屏线端子检测机构安装在所述器械主体上。

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