CN220659288U - 一种铝块加工用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝块加工用打孔装置，包括底座和支撑架，所述支撑架的顶端固定设有气缸，所述气缸的输出端贯穿支撑架的顶端且固定连接有活动板，所述活动板的底端固定设有电机，所述电机的输出端固定连接有固定座，所述固定座的下端设有连接座，所述连接座远离固定座的一端固定连接有钻头，所述固定座的底端开设有插接槽，所述连接座的上端开设有与插接槽卡接配合的插接块。本实用新型通过将钻头上端连接座的插接块插接到固定座内部的插接槽内，然后按压限位销挤压弹簧压缩，并完全进入安装孔内，最后沿着导向槽滑动卡接板到适当位置，限位孔与限位销对准，限位销在弹簧张力作用下穿过限位孔完成安装，从而使得钻头固定于电机的下方。

Description

一种铝块加工用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及铝块加工打孔技术领域，具体为一种铝块加工用打孔装置。

背景技术

铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素，航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用，应用极为广泛，所以在铝块的生产加工过程中,需要对铝块进行打孔从而方便连接和安装,方便人们的使用,因此需要使用到铝块加工用打孔装置；

针对现有技术专利号为：CN201821479625.0，一种铝块加工打孔装置，其通过第一卡合板和第二卡合板来卡合住待打孔的铝块，通过转动螺纹杆与横向定位杆、横向限位帽盘和横向复位弹簧之间的配合来调节第一卡合板和第二卡合板所组成的夹持组件在水平面的左右方向上所处的位置，通过纵向定位杆、纵向复位弹簧和纵向限位帽盘之间的配合来调节固定顶板上打孔电机在纵向上的上下移动，通过导向滑块与导向滑轨之间的配合来调节固定顶板上打孔电机在水平面上的前后移动，通过此种方式，实现打孔电机相对待打孔铝块的全方位移动，从而方便待打孔铝块的打孔作业。

但是其铝块加工打孔装置的打孔钻头固定设于打孔电机的下方，导致不方便根据需要钻孔的大小更换钻头；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种铝块加工用打孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝块加工用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的铝块加工打孔装置的打孔钻头固定设于打孔电机的下方，导致不方便根据需要钻孔的大小更换钻头的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝块加工用打孔装置，包括底座和支撑架，所述支撑架的顶端固定设有气缸，所述气缸的输出端贯穿支撑架的顶端且固定连接有活动板，所述活动板滑动连接于支撑架两侧的内壁，所述活动板的底端固定设有电机，所述电机的输出端固定连接有固定座，所述固定座的下端设有连接座，所述连接座远离固定座的一端固定连接有钻头，所述固定座的底端开设有插接槽，所述连接座的上端开设有与插接槽卡接配合的插接块，所述固定座和连接座连接的两侧之间均设有连接件；

所述连接件包括卡接板，所述卡接板的内侧开设有用于容纳第固定座和连接座的限位槽。

优选的，所述固定座和连接座相互远离的一端内侧均开设有导向槽，所述卡接板两端的内侧分别滑动连接于导向槽的内部。

优选的，所述固定座和连接座内部的两侧均开设有安装孔，所述安装孔的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有贯穿延伸至安装孔外侧的限位销，所述卡接板的两端开设有与限位销对应的限位孔。

优选的，所述底座上端的两侧均固定连接有固定板，两侧所述固定板的内部均螺纹贯穿连接有螺纹杆，两侧所述螺纹杆相互靠近的一端均通过轴承连接有夹板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将铝块放置于底座的上方，并将需要打孔的位置对准电机的下方，此时通过转动两侧螺纹杆分别带动两侧夹板相互靠近，从而将铝块夹持固定住，根据铝块所需要开孔的大小选择合适的钻头，将钻头上端连接座的插接块插接到固定座内部的插接槽内，然后按压限位销，使限位销挤压弹簧压缩，并完全进入安装孔内，最后沿着导向槽滑动卡接板，当卡接板滑动到适当位置时，限位孔与限位销对准，限位销在弹簧张力作用下穿过限位孔完成安装，从而使得钻头固定于电机的下方。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的正剖视图；

图3为本实用新型图二中A处的局部结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、气缸；4、电机；5、固定座；6、连接座；7、卡接板；8、钻头；9、固定板；10、螺纹杆；11、夹板；12、插接槽；13、插接块；14、安装孔；15、弹簧；16、限位销；17、限位孔；18、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种铝块加工用打孔装置，包括底座1和支撑架2，支撑架2的顶端固定设有气缸3，气缸3的输出端贯穿支撑架2的顶端且固定连接有活动板，活动板滑动连接于支撑架2两侧的内壁，活动板的底端固定设有电机4，电机4的输出端固定连接有固定座5，固定座5的下端设有连接座6，连接座6远离固定座5的一端固定连接有钻头8，固定座5的底端开设有插接槽12，连接座6的上端开设有与插接槽12卡接配合的插接块13，固定座5和连接座6连接的两侧之间均设有连接件，连接件包括卡接板7，卡接板7的内侧开设有用于容纳第固定座5和连接座6的限位槽。

底座1上端的两侧均固定连接有固定板9，两侧固定板9的内部均螺纹贯穿连接有螺纹杆10，两侧螺纹杆10相互靠近的一端均通过轴承连接有夹板11，通过转动两侧螺纹杆10分别带动两侧夹板11相互靠近，从而将铝块夹持固定住。

固定座5和连接座6相互远离的一端内侧均开设有导向槽18，卡接板7两端的内侧分别滑动连接于导向槽18的内部，固定座5和连接座6内部的两侧均开设有安装孔14，安装孔14的内部固定连接有弹簧15，弹簧15的一端固定连接有贯穿延伸至安装孔14外侧的限位销16，卡接板7的两端开设有与限位销16对应的限位孔17，通过按压限位销16，使限位销16挤压弹簧15压缩，并完全进入安装孔14内，最后沿着导向槽18滑动卡接板7，当卡接板7滑动到适当位置时，限位孔17与限位销16对准，限位销16在弹簧15张力作用下穿过限位孔17完成安装，从而使得钻头8固定于电机4的下方。

铝块打孔装置使用时，通过将铝块放置于底座1的上方，并将需要打孔的位置对准电机4的下方，此时通过转动两侧螺纹杆10分别带动两侧夹板11相互靠近，从而将铝块夹持固定住，根据铝块所需要开孔的大小选择合适的钻头8，将钻头8上端连接座6的插接块13插接到固定座5内部的插接槽12内，然后按压限位销16，使限位销16挤压弹簧15压缩，并完全进入安装孔14内，最后沿着导向槽18滑动卡接板7，当卡接板7滑动到适当位置时，限位孔17与限位销16对准，限位销16在弹簧15张力作用下穿过限位孔17完成安装，从而使得钻头8固定于电机4的下方，随后启动气缸3带动活动板沿着支撑架2的两侧下移，并启动电机4带动钻头8转动，钻头8对着铝块需要打孔的位置进行操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种铝块加工用打孔装置，包括底座(1)和支撑架(2)，其特征在于：所述支撑架(2)的顶端固定设有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端贯穿支撑架(2)的顶端且固定连接有活动板，所述活动板滑动连接于支撑架(2)两侧的内壁，所述活动板的底端固定设有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有固定座(5)，所述固定座(5)的下端设有连接座(6)，所述连接座(6)远离固定座(5)的一端固定连接有钻头(8)，所述固定座(5)的底端开设有插接槽(12)，所述连接座(6)的上端开设有与插接槽(12)卡接配合的插接块(13)，所述固定座(5)和连接座(6)连接的两侧之间均设有连接件；

所述连接件包括卡接板(7)，所述卡接板(7)的内侧开设有用于容纳第固定座(5)和连接座(6)的限位槽。

2.根据权利要求1所述的一种铝块加工用打孔装置，其特征在于：所述固定座(5)和连接座(6)相互远离的一端内侧均开设有导向槽(18)，所述卡接板(7)两端的内侧分别滑动连接于导向槽(18)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种铝块加工用打孔装置，其特征在于：所述固定座(5)和连接座(6)内部的两侧均开设有安装孔(14)，所述安装孔(14)的内部固定连接有弹簧(15)，所述弹簧(15)的一端固定连接有贯穿延伸至安装孔(14)外侧的限位销(16)，所述卡接板(7)的两端开设有与限位销(16)对应的限位孔(17)。

4.根据权利要求1所述的一种铝块加工用打孔装置，其特征在于：所述底座(1)上端的两侧均固定连接有固定板(9)，两侧所述固定板(9)的内部均螺纹贯穿连接有螺纹杆(10)，两侧所述螺纹杆(10)相互靠近的一端均通过轴承连接有夹板(11)。