CN211786231U - 一种陶瓷插芯弹夹式组装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷插芯弹夹式组装装置，包括底座，底座包括平台和带有倾斜角度的斜台，斜台固定于平台的上方，斜台较低端部的两侧分别安装有导向板，所述斜台的较低端面的前方设置有限位板，所述斜台的上方放置有弹夹，弹夹包括槽状结构的弹夹本体，弹夹本体的长边两侧设置有导向卡槽，弹夹本体的两长边上方设置有限位柱，弹夹本体内部平铺有陶瓷插芯，弹夹本体的两短边端部开口处分别固定设置有前挡板和后挡板，前挡板与弹夹本体形成第二凹槽，第二凹槽内可容纳所述陶瓷插芯，弹夹本体的上方设置有盖板，盖板上方两侧相对应位置开设有通孔，通孔内穿插所述限位柱。本实用新型简单高效、能够快速压接组装陶瓷插芯和V槽塑料散件。

Description

一种陶瓷插芯弹夹式组装装置

技术领域

本实用新型属于光纤通信技术领域，特别涉及一种陶瓷插芯弹夹式组装装置。

背景技术

预埋式光纤快速连接器是光通信领域是光纤与光纤之间进行可拆卸连接或活动连接的器件，其把光纤的两个端面精密对接起来，以使发射光纤输出的光能量能最大限度地耦合到接收光纤中去，同时由于其介入光链路而对系统造成的影响减到最小，这也是光纤连接器的基本要求。在一定程度上，光纤连接器影响了光传输系统的可靠性和各项性能，其不但可以轻松实现光纤成端入面板盒，而且可以直接接入光网络单元（ONU），双芯皮缆接续成双端，室外光缆入别墅等，全面覆盖FTTX光纤到户各种要求。

预埋式光纤连接器的制作工艺中最重要的是将预埋的陶瓷插芯与光纤高精准度的V槽塑料散件进行压接组装结合。目前最常用的压接方式就是单个陶瓷插芯与V槽塑料散件进行压接，现有的插芯压接机需要用手依次拿取一颗陶瓷插芯后紧靠压接口进行压接，对作业人员的素质要求很高，且会对陶瓷插芯和光纤造成污染及损伤的可能性，废品率极高，且工作效率很低。因此，设计一种能够快速压接陶瓷插芯和V槽塑料散件，且不损伤内部预埋光纤的组装装置是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提供一种简单高效、能够快速压接组装陶瓷插芯和V槽塑料散件的陶瓷插芯弹夹式组装装置。

基于上述目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种陶瓷插芯弹夹式组装装置，包括底座，底座包括平台和带有倾斜角度的斜台，斜台固定于平台的上方，斜台较低端部的两侧分别安装有导向板，导向板相对应设置在斜台的上方，导向板靠近斜台中心的端面呈阶梯状，导向板与斜台形成第一凹槽，所述斜台的较低端面的前方设置有限位板，限位板的高度大于斜台的高度，限位板的上端部设置有磁铁块，磁铁块位于限位板接触斜台的一侧且所处位置高于斜台；

所述斜台的上方放置有弹夹，弹夹包括槽状结构的弹夹本体，弹夹本体的长边两侧设置有导向卡槽，所述导向板可在导向卡槽内滑动，弹夹通过导向卡槽、导向板和第一凹槽的相互作用固定在斜台上，弹夹本体的两长边上方设置有限位柱，弹夹本体内部平铺有陶瓷插芯，弹夹本体的两短边端部开口处分别固定设置有前挡板和后挡板，弹夹放置在斜台上时前挡板与限位板接触，前挡板靠近弹夹本体中心的端面呈阶梯状，前挡板与弹夹本体形成第二凹槽，第二凹槽内可容纳所述陶瓷插芯，弹夹本体的上方设置有盖板，盖板上方两侧相对应位置开设有通孔，通孔内穿插所述限位柱；

所述平台上还固定有压接结构和定位夹具，压接结构和定位夹具分别固定在斜台较低端部的两侧。

进一步地，所述压接结构包括快速压钳和陶瓷插芯压杆，快速压钳和陶瓷插芯压杆之间通过第一连接板连接固定，第一连接板的两端垂直固定设置有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板支撑固定快速压钳，第二支撑板支撑固定陶瓷插芯压杆，陶瓷插芯压杆可穿插进入第二凹槽内部。

进一步地，所述定位夹具包括呈倒“T”型固定板和第二连接板，第二连接板固定于固定板的上方，第二连接板和固定板的上端面平齐并同时开设有一定位槽，定位槽上安装有定位块，定位槽内夹持有V槽塑料散件，V槽塑料散件的夹持高度与第二凹槽内陶瓷插芯的高度相匹配。

进一步地，所述斜台的倾斜角度为5-10°。

进一步地，所述盖板上开设有观察窗口。

进一步地，所述导向板与斜台、限位板与斜台、前挡板与弹夹本体分别通过螺丝固定。

进一步地，所述斜台与平台、压接结构与平台、定位夹具与平台分别通过螺丝固定。

进一步地，所述弹夹本体内部平铺的陶瓷插芯的个数为40-45个。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型提供的陶瓷插芯弹夹式组装装置，弹夹通过导向卡槽、导向板和第一凹槽的相互作用固定在斜台上，限位板上的磁铁块可以固定弹夹，盖板上的限定柱能够防止盖板在弹夹本体上滑动，第二凹槽内可容纳陶瓷插芯，定位夹具是为了夹持V槽塑料散件，在压接时，拉动快速压钳，压接结构的陶瓷插芯压杆能插入第二凹槽内部，使第二凹槽内的陶瓷插芯向定位夹具方向移动，与定位夹具上的V槽塑料散件进行组装。

（2）斜台的倾斜角度设置为5-10°，方便弹夹内的陶瓷插芯滚动至第二凹槽内；盖板上的观察窗口是有利于操作人员观察弹夹内陶瓷插芯的使用情况；导向板与斜台、限位板与斜台、前挡板与弹夹本体、斜台与平台、压接结构与平台、定位夹具与平台分别通过螺丝固定，便于各个部件的组装与拆卸。

（3）弹夹可一次填装40-45个陶瓷插芯，与定位夹具上的V槽塑料散件进行压接，无需单次放置陶瓷插芯，实现连续弹夹式压接组装，提高陶瓷插芯与V型塑料散件的组装效率，增强其组装精确度，且对操作人员要求较低，本实用新型简单实用，操作便捷，制作成本低廉，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为底座和弹夹的组装结构示意图；

图3为底座的结构示意图；

图4为弹夹的结构示意图；

图5为陶瓷插芯和弹夹本体的位置示意图；

图6为压接结构的结构示意图；

图7为定位夹具的结构示意图。

图中：1、底座；101、平台；102、斜台；103、导向板；104、第一凹槽；105、限位板；106、磁铁块；2、弹夹；201、弹夹本体；202、导向卡槽；203、限位柱；204、前挡板；205、后挡板；206、第二凹槽；207、盖板；208、通孔；209、观察窗口；3、陶瓷插芯；4、压接结构；401、快速压钳；402、陶瓷插芯压杆；403、第一连接板；404、第一支撑板；405、第二支撑板；5、定位夹具；501、固定板；502、第二连接板；503、定位槽；504、定位块；6、V槽塑料散件。

具体实施方式

如图1-7所示，本实用新型公开了一种陶瓷插芯弹夹式组装装置，包括底座1，底座1包括平台101和带有倾斜角度的斜台102，斜台102的倾斜角度为5-10°，斜台102通过螺丝固定于平台101的上方。斜台102较低端部的两侧分别安装有导向板103，导向板103通过螺丝相对应设置在斜台102的上方，导向板103靠近斜台102中心的端面呈阶梯状，导向板103与斜台102形成第一凹槽104。斜台102的较低端面的前方通过螺丝设置有限位板105，限位板105的高度大于斜台102的高度，限位板105的上端部设置有磁铁块106，磁铁块106位于限位板105接触斜台102的一侧且所处位置高于斜台102。

斜台102的上方放置有弹夹2，弹夹2包括槽状结构的弹夹本体201，弹夹本体201的长边两侧设置有导向卡槽202，导向板103可在导向卡槽202内滑动，弹夹2通过导向卡槽202、导向板103和第一凹槽104的相互作用固定在斜台102上，弹夹本体201的两长边上方设置有限位柱203。弹夹本体201内部平铺有陶瓷插芯3，弹夹本体201内部平铺的陶瓷插芯3的个数为40-45个。弹夹本体201的两短边端部开口处分别固定设置有前挡板204和后挡板205，前挡板204与弹夹本体201通过螺丝固定，弹夹2放置在斜台102上时前挡板204与限位板105接触，前挡板204靠近弹夹本体201中心的端面呈阶梯状，前挡板204与弹夹本体201形成第二凹槽206，第二凹槽206内可容纳陶瓷插芯3。弹夹本体201的上方设置有盖板207，盖板207上方两侧相对应位置开设有通孔208，通孔208内穿插限位柱203，盖板207上开设有观察窗口209。

平台101上还固定有压接结构4和定位夹具5，压接结构4与平台101、定位夹具5与平台101分别通过螺丝固定，压接结构4和定位夹具5分别固定在斜台102较低端部的两侧。压接结构4包括快速压钳401和陶瓷插芯压杆402，快速压钳401和陶瓷插芯压杆402之间通过第一连接板403连接固定，第一连接板403的两端垂直固定设置有第一支撑板404和第二支撑板405，第一支撑板404支撑固定快速压钳401，第二支撑板405支撑固定陶瓷插芯压杆403，陶瓷插芯压杆402可穿插进入第二凹槽206内部。定位夹具5包括呈倒“T”型固定板501和第二连接板502，第二连接板502固定于固定板501的上方，第二连接板502和固定板501的上端面平齐并同时开设有一定位槽503，定位槽503上安装有定位块504，定位槽503内夹持有V槽塑料散件6，V槽塑料散件6的夹持高度与第二凹槽206内陶瓷插芯3的高度相匹配。

在使用时，将陶瓷插芯3放置在弹夹2内部，盖上盖板207，使限位柱203穿过通孔208，弹夹2通过导向卡槽202、导向板103和第一凹槽104的相互作用固定在斜台102上，弹夹2内的陶瓷插芯3将滚落至第二凹槽206内，在定位夹具5上放置V槽塑料散件6。在压接时，拉动快速压钳401，压接结构4的陶瓷插芯压杆402能插入第二凹槽206内部，使第二凹槽206内的陶瓷插芯3向定位夹具5方向移动，与定位夹具5上的V槽塑料散件6进行组装，组装好一个成品后，在定位夹具5上重新放置V槽塑料散件6，下一个陶瓷插芯3会自动滚落至第二凹槽206内，实现连续弹夹式陶瓷插芯3与V槽塑料散件6的压接组装。另外还可以多准备几个弹夹2，装上陶瓷插芯3，方便快速更换弹夹2，提高压接组装效率。

Claims (8)

1.一种陶瓷插芯弹夹式组装装置，其特征在于，包括底座，底座包括平台和带有倾斜角度的斜台，斜台固定于平台的上方，斜台较低端部的两侧分别安装有导向板，导向板相对应设置在斜台的上方，导向板靠近斜台中心的端面呈阶梯状，导向板与斜台形成第一凹槽，所述斜台的较低端面的前方设置有限位板，限位板的高度大于斜台的高度，限位板的上端部设置有磁铁块，磁铁块位于限位板接触斜台的一侧且所处位置高于斜台；

所述斜台的上方放置有弹夹，弹夹包括槽状结构的弹夹本体，弹夹本体的长边两侧设置有导向卡槽，所述导向板可在导向卡槽内滑动，弹夹通过导向卡槽、导向板和第一凹槽的相互作用固定在斜台上，弹夹本体的两长边上方设置有限位柱，弹夹本体内部平铺有陶瓷插芯，弹夹本体的两短边端部开口处分别固定设置有前挡板和后挡板，弹夹放置在斜台上时前挡板与限位板接触，前挡板靠近弹夹本体中心的端面呈阶梯状，前挡板与弹夹本体形成第二凹槽，第二凹槽内可容纳所述陶瓷插芯，弹夹本体的上方设置有盖板，盖板上方两侧相对应位置开设有通孔，通孔内穿插所述限位柱；

所述平台上还固定有压接结构和定位夹具，压接结构和定位夹具分别固定在斜台较低端部的两侧。

2.根据权利要求1所述的陶瓷插芯弹夹式组装装置，其特征在于，所述压接结构包括快速压钳和陶瓷插芯压杆，快速压钳和陶瓷插芯压杆之间通过第一连接板连接固定，第一连接板的两端垂直固定设置有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板支撑固定快速压钳，第二支撑板支撑固定陶瓷插芯压杆，陶瓷插芯压杆可穿插进入第二凹槽内部。

3.根据权利要求1所述的陶瓷插芯弹夹式组装装置，其特征在于，所述定位夹具包括呈倒“T”型固定板和第二连接板，第二连接板固定于固定板的上方，第二连接板和固定板的上端面平齐并同时开设有一定位槽，定位槽上安装有定位块，定位槽内夹持有V槽塑料散件，V槽塑料散件的夹持高度与第二凹槽内陶瓷插芯的高度相匹配。

4.根据权利要求1所述的陶瓷插芯弹夹式组装装置，其特征在于，所述斜台的倾斜角度为5-10°。

5.根据权利要求1所述的陶瓷插芯弹夹式组装装置，其特征在于，所述盖板上开设有观察窗口。

6.根据权利要求1所述的陶瓷插芯弹夹式组装装置，其特征在于，所述导向板与斜台、限位板与斜台、前挡板与弹夹本体分别通过螺丝固定。

7.根据权利要求1所述的陶瓷插芯弹夹式组装装置，其特征在于，所述斜台与平台、压接结构与平台、定位夹具与平台分别通过螺丝固定。

8.根据权利要求1所述的陶瓷插芯弹夹式组装装置，其特征在于，所述弹夹本体内部平铺的陶瓷插芯的个数为40-45个。

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