CN221039152U - Tr前端工装测试用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了TR前端工装测试用夹具，涉及夹具技术领域，包括底板、定位转接板和用于将定位转接板向TR前端工装移动的推拉机构，定位转接板滑动连接在底板上，TR前端工装卡接在底板上，所述推拉机构包括传力推拉板和若干根传力柱，所述定位转接板背面的两侧固定有第一卡接板，所述传力推拉板正面的两侧设有第二卡接板，第一卡接板和第二卡接板卡接，若干根传力柱安装在传力推拉板的正面推动传力推拉板向TR前端工装移动。解决了现有技术中定位转接板和TR前端工装对插时接头数量较多，用力不均不易插拔的问题。

Description

TR前端工装测试用夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体涉及TR前端工装测试用夹具。

背景技术

TR前端工装是指一个无线收发系统中射频与天线之间的部分。TR组件包括通信接口和信号收发接口，TR组件上通常设有密集的较多数量的射频接口，TR组件上的射频接口通常与TR组件外壳的底面平行设置，在对TR组件进行测试时，通常需要将射频接口对插到夹具的定位转接板上，使得夹具可以牢固的夹持住TR组件。

然而，在将TR组件上的射频接口与定位转接板上的接头对插的过程中，由于信号射频接口数量较多和分布较为密集，插拔时不易对准，若直接设置长推杆与定位转接板连接推动。这样虽然解决了接头定位不准的问题，但是由于接口数量较多，接头插拔所需力量很大，如果用力不均还会导致定位转接板倾斜从而加大接头摩擦力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供TR前端工装测试用夹具，用于解决现有技术中定位转接板和TR前端工装对插时接头数量较多，用力不均不易插拔的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种用于TR前端工装测试用夹具，包括底板、定位转接板和用于将定位转接板向TR前端工装移动的推拉机构，定位转接板滑动连接在底板上，TR前端工装卡接在底板上，所述推拉机构包括传力推拉板和若干根传力柱，所述定位转接板背面的两侧固定有第一卡接板，所述传力推拉板正面的两侧设有第二卡接板，第一卡接板和第二卡接板卡接，若干根传力柱安装在传力推拉板的正面推动传力推拉板向TR前端工装移动。

在一些可选的实施例中，所述若干根传力柱呈阵列排布安装在传力推拉板上。

在一些可选的实施例中，所述若干根传力柱平均分为若干传力组，若干传力组均匀分布在传力推拉板的表面。

在一些可选的实施例中，所述推拉机构还包括推拉杆，推拉杆安装在传力推拉板背面中心位置。

在一些可选的实施例中，推拉机构还包括固定板，固定板安装在传力推拉板正面中心位置，所述固定板上安装有若干根拉力传力杆，拉力传力杆与所述传力柱平行安装。

在一些可选的实施例中，所述传力柱端部套设有橡胶垫。

在一些可选的实施例中，传力推拉板背面中心位置设有推拉杆的连接座，推拉杆活动安装在连接座上。

在一些可选的实施例中，还包括定位机构，所述定位机构包括定位框和安装板，所述定位框罩设在所述推拉机构上，安装板与传力推拉板相对位置，安装板固定在定位框上，所述推拉杆穿过安装板安装在传力推拉板背面中心位置。

在一些可选的实施例中，所述定位机构还包括若干根导向柱，所述导向柱均匀分布在安装板四角，导向柱穿过安装板与传力推拉板抵接。

在一些可选的实施例中，定位机构还包括导向环，所述导向环套设在导向柱上，导向环固定在安装板背向传力推拉板的侧面。

可以理解的是，现有技术中，TR组件上的射频接口与定位转接板上的接头对插的过程中，由于信号射频接口数量较多和分布较为密集，插拔时不易对准，可以直接设置长推杆与定位转接板连接推动。这样虽然解决了接头定位不准的问题，但是由于接口数量较多，接头插拔所需力量很大，如果用力不均还会导致定位转接板倾斜从而加大接头摩擦力。

本申请采用若干根传力柱均匀顶在定位转接板上，传力柱上有橡胶垫能有一定缓冲，推拉杆向里推动的同时，能实现力非常均匀的把定位转接板推到待测件上。传力柱分为多组，均匀分布在传力推拉板上，使得推力作用在定位转接板上时，在定位转接板的上中下均有受力点，将推力均匀地作用在定位转接板上，从而可以很好地使定位转接板与TR前端工装的对插。而当测试完成后，分离定位转接板和TR前端工装时，由于定位转接板侧边的第一卡接板与传力推拉板的第二卡接板扣接卡住，传力推拉板回拉时，带动定位转接板往回运动，由于定位转接板两侧均有拉力，使得在拔出定位转接板时也能使得转接板受力均匀，相对平行的拔出接头，从而不会破坏接头。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种TR前端工装测试用夹具，在定位转接板和传力推拉板之间均匀设置若干根传力柱，均匀顶在定位转接板上，传力柱分为多组，均匀分布在传力推拉板上，使得推力作用在定位转接板上时，在定位转接板的上中下均有受力点，将推力均匀地作用在定位转接板上，从而可以很好地使定位转接板与TR前端工装的对插。另外在传力柱端部套设有橡胶垫能有一定缓冲，推拉杆向里推动的同时，能实现力非常均匀的把定位转接板推到待测件上。

将定位转接板侧边的第一卡接板与传力推拉板的第二卡接板扣接卡住，传力推拉板回拉时，带动定位转接板往回运动，由于定位转接板两侧均有拉力，使得在拔出定位转接板时也能使得转接板受力均匀，相对平行的拔出接头，从而不会破坏接头。丝杆和滑轨用整体连接成框，增加了强度，防止变形。

在推拉机构外套设有定位框，将导向柱均匀分布在安装板四角，增加了夹具整体的强度，防止变形。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的夹具立体爆炸结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的夹具立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的夹具整体结构的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的夹具整体结构的侧视图。

图5为本实用新型实施例提供的另一视角的夹具立体爆炸结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的底板结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的底板与定位转接板连接剖视图。

附图标记说明：

1-底板，11-转接板滑槽，12-限位槽，121-第一卡槽，122-第二卡槽，13-定位凹槽，2-定位转接板，21-第一卡接板，3-推拉机构，31-传力推拉板，32-第二卡接板，33-传力柱，34-橡胶垫，35-推拉杆，36-连接座，37-固定板，38-拉力传力杆，4-压板，5-TR前端工装，6-定位机构，61-定位框，62-安装板，63-导向柱，7-把手。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型：

实施例1：

如图4-图5所示，本实施例提供一种可以使定位转接板2与TR前端工装5快速插拔的TR前端工装5测试用夹具，包括底板1、定位转接板2和用于将定位转接板2向TR前端工装5移动的推拉机构3，定位转接板2滑动连接在底板1上，TR前端工装5卡接在底板1上，所述推拉机构3包括传力推拉板31和若干根传力柱33，所述定位转接板2背面的两侧固定有第一卡接板21，所述传力推拉板31正面的两侧设有第二卡接板32，第一卡接板21和第二卡接板32卡接，若干根传力柱33安装在传力推拉板31的正面推动传力推拉板31向TR前端工装5移动。

在一些可选的实施例中，所述若干根传力柱33呈阵列排布安装在传力推拉板31上。例如，如图1所示，可以将所述若干根传力柱33平均分为若干传力组，若干传力组均匀分布在传力推拉板31的表面。例如，传力柱33设置了12根，每三根为一列，排列成3x4的阵列，12根传力柱33均匀抵在定位转接板2上，可以使得定位转接板2与TR前端工装5对插时，使得定位转接板2受力均匀，在定位转接板2的上中下均有受力点，从而可以相对平行的拔出接头，将TR组件和定位转接板2分离而不会破坏接头。同时传力推拉板31也能很好地对定位转接板2起到定位导向作用。

在一些可选的实施例中，所述推拉机构3还包括推拉杆35，推拉杆35安装在传力推拉板31背面中心位置。

在一些可选的实施例中，推拉机构3还包括固定板37，固定板37安装在传力推拉板31正面中心位置，所述固定板37上安装有若干根拉力传力杆38，拉力传力杆38与所述传力柱33平行安装。

为了在将定位转接板2推向TR组件时，拉力柱与定位转接板2的接触面有缓冲，在传力柱33端部套设有橡胶垫34。橡胶垫34能有一定缓冲，在传力柱33向里顶的同时，能实现力非常均匀的把定位板推到TR前端工装5上。

在一些可选的实施例中，如图5所示，传力推拉板31背面中心位置设有推拉杆35的连接座36，推拉杆35活动安装在连接座36上。推拉杆35可以为丝杆，与安装板62螺纹连接，与连接座36螺纹连接。

为了增加夹具整体的强度，防止夹具变形，如图1-图3所示，夹具还设置了定位机构6，所述定位机构6包括定位框61和安装板62，所述定位框61罩设在所述推拉机构3上，安装板62与传力推拉板31相对位置，安装板62固定在定位框61上，所述推拉杆35穿过安装板62安装在传力推拉板31背面中心位置。

在一些可选的实施例中，所述定位机构6还包括若干根导向柱63，所述导向柱63均匀分布在安装板62四角，导向柱63穿过安装板62与传力推拉板31抵接。定位机构6还包括导向环，所述导向环套设在导向柱63上，导向环固定在安装板62背向传力推拉板31的侧面。

本实施例的使用流程为：

将传力推拉板31两侧的第二卡接板32卡接在定位转接板2的第一卡接板21上，在需要将定位转接板2向TR前端工装5移动时，旋转推拉杆35，导向柱63和推拉杆35向前推动传力推拉板31，使得传力推拉板31可以向TR组件方向移动，且在移动过程中，传力杆均匀分布，使得定位转接板2的上中下均有受力点，这样传力推拉板31上的传力杆可以均匀地将推力分布在定位转接板2上，推动定位转接板2与TR组件进行插接。

当测试完毕，需要将定位转接板2和TR前端工装5分离时，向反方向旋转推拉杆35，从而拉动传力推拉板31往回运动，此时第二卡接板32随着传力推拉板31向后运动时，与第一卡接板21卡接，从而从两侧将定位转接板2与TR组件进行分离，这样在拔出接头转接板时也能使得转接板受力均匀，相对平行的拔出接头，从而不会破坏接头，且方便拆下定位转接板2进行更换。

实施例2

如图6所示，本实施例提供一种可以将实施例1快速对准TR前端工装5的夹具，包括底板1和定位转接板2，定位转接板2正面设有与TR前端工装5的射频接口一一对应的接头，所述底板1上设有定位凹槽13，在定位凹槽13底部开设有沿定位转接板2向TR前端工装5移动方向的转接板滑槽11，定位转接板2滑动连接在转接板滑槽11上，底板1上开设有用于固定TR前端工装5的限位槽12，限位槽12与定位凹槽13连通。

如图6所示，为了更好地固定住TR前端工装5，所述限位槽12包括第一卡槽121和第二卡槽122，TR前端工装5的前端卡接在第一卡槽121内，TR前端工装5安装有射频接口的一侧卡接在第二卡槽122内，第二卡槽122与定位凹槽13连通。这样，TR前端工装5后侧被卡接在第一卡槽121内，TR组件前侧(安装有射频接口)的下端面卡接在定位凹槽13内，在与定位转接板2对插时，使TR组件被卡接不会向后晃动。

如图7所示，定位转接板2下侧面设有滑块，滑块安装在转接板滑槽11内，定位转接板2下侧面与定位凹槽13底部持平。

为了进一步保证在插紧拔出定位转接板2时，TR前端工装5能够被固定住不移动不倾斜，夹具还设置了压板4，压板4结构如图2所示，压板4罩设在TR前端工装5上，与底板1可拆卸连接。

本实施例的使用流程：

将TR前端工装5安装在第一卡槽121和第二卡槽122内，再将压板4压在TR前端工装5上方，固定住压板4和底板1，底板1和压板4可以采用螺栓的可拆卸固定连接，从而固定住TR前端工装5不易前后晃动倾斜。接着将定位转接板2安装在定位凹槽13内的转接板滑槽11上，可以在定位转接板2背面直接安装设置推拉杆35，这样就可以通过推拉杆35推动定位转接板2沿着转接板滑槽11向TR前端工装5移动，可以将转接板滑槽11设置为相互平行的两条，这样定位转接板2能沿着平行的两道滑槽平稳的移动。由于转接板滑槽11垂直于TR前端工装5所在平面，能保证定位转接板2移动方向不会发生偏离，进而可以快速且准确的实现与TR前端工装5上射频接口的一一对应。再根据实施例1中快速插拔的方式，可以实现整个测试用夹具在使用过程中能快速与TR前端工装5对准并且易于插拔。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变形和改进，这些变形和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.TR前端工装测试用夹具，其特征在于，包括底板（1）、定位转接板（2）和用于将定位转接板（2）向TR前端工装（5）移动的推拉机构（3），定位转接板（2）滑动连接在底板（1）上，TR前端工装（5）卡接在底板（1）上，所述推拉机构（3）包括传力推拉板（31）和若干根传力柱（33），所述定位转接板（2）背面的两侧固定有第一卡接板（21），所述传力推拉板（31）正面的两侧设有第二卡接板（32），第一卡接板（21）和第二卡接板（32）卡接，若干根传力柱（33）安装在传力推拉板（31）的正面推动传力推拉板（31）向TR前端工装（5）移动。

2.根据权利要求1所述的TR前端工装测试用夹具，其特征在于，所述若干根传力柱（33）呈阵列排布安装在传力推拉板（31）上。

3.根据权利要求1所述的TR前端工装测试用夹具，其特征在于，所述若干根传力柱（33）平均分为若干传力组，若干传力组均匀分布在传力推拉板（31）的表面。

4.根据权利要求1所述的TR前端工装测试用夹具，其特征在于，所述推拉机构（3）还包括推拉杆（35），推拉杆（35）安装在传力推拉板（31）背面中心位置。

5.根据权利要求1所述的TR前端工装测试用夹具，其特征在于，推拉机构（3）还包括固定板（37），固定板（37）安装在传力推拉板（31）正面中心位置，所述固定板（37）上安装有若干根拉力传力杆（38），拉力传力杆（38）与所述传力柱（33）平行安装。

6.根据权利要求1-5任一所述的TR前端工装测试用夹具，其特征在于，所述传力柱（33）端部套设有橡胶垫（34）。

7.根据权利要求4所述的TR前端工装测试用夹具，其特征在于，传力推拉板（31）背面中心位置设有推拉杆（35）的连接座（36），推拉杆（35）活动安装在连接座（36）上。

8.根据权利要求4所述的TR前端工装测试用夹具，其特征在于，还包括定位机构（6），所述定位机构（6）包括定位框（61）和安装板（62），所述定位框（61）罩设在所述推拉机构（3）上，安装板（62）与传力推拉板（31）相对位置，安装板（62）固定在定位框（61）上，所述推拉杆（35）穿过安装板（62）安装在传力推拉板（31）背面中心位置。

9.根据权利要求8所述的TR前端工装测试用夹具，其特征在于，所述定位机构（6）还包括若干根导向柱（63），所述导向柱（63）均匀分布在安装板（62）四角，导向柱（63）穿过安装板（62）与传力推拉板（31）抵接。

10.根据权利要求9所述的TR前端工装测试用夹具，其特征在于，定位机构（6）还包括导向环，所述导向环套设在导向柱（63）上，导向环固定在安装板（62）背向传力推拉板（31）的侧面。