CN117498083B - 一种具有导向功能的微矩形电连接器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电连接器技术领域，尤其为一种具有导向功能的微矩形电连接器，包括用于连接的安装装置、个数为两个且用于对安装装置进行固定和安装的固定主体、个数为两个且用于对安装装置进行缓冲限位的弹性主体、用于电性连接的连接主体和用于对连接主体进行限位和安装的限位主体，所述安装装置上下两侧均设有印制板，所述固定主体贯穿印制板，本发明中，通过设置的上基座、下基座、导向柱、连接槽、限位槽、滑槽、弹性环、弹性片、第二通孔和限位块，可以通过导向柱和弹性片的弹力对上基座进行导向，适用于各种板体之间的盲插互连，使上基座与下基座的安装更加稳定，同时在限位块的作用下防止误插，确保上基座和下基座可以正确的对接和连接。

Description

一种具有导向功能的微矩形电连接器

技术领域

本发明涉及电连接器技术领域，具体为一种具有导向功能的微矩形电连接器。

背景技术

连接器也叫接插件，也称作接头和插座，一般是指电器接插件，即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号，实现对电路的连接，在使用时，由连接器的公端与母端经由接触后能够传递电流或信号，在印制板的使用过程中，通常会使用微矩形电连接器进行连接和安装，微矩形电连接器在使用时通常使用螺纹对连接器的两端进行螺旋连接，使连接器的连接效果更加稳定。

传统的微矩形电连接器在使用时，通常直接将微矩形电连接器的两端直接进行插合，此时微矩形电连接器高度较高，在安装时可能会出现误差的现象，影响微矩形电连接器的安装和使用，从而影响印制板的装配，因此，针对上述问题提出一种具有导向功能的微矩形电连接器。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有导向功能的微矩形电连接器，以解决微矩形电连接器安装出现误差影响印制板装配的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有导向功能的微矩形电连接器，包括用于连接的安装装置、个数为两个且用于对安装装置进行固定和安装的固定主体、个数为两个且用于对安装装置进行缓冲限位的弹性主体、用于电性连接的连接主体和用于对连接主体进行限位和安装的限位主体，所述安装装置上下两侧均设有印制板，所述固定主体贯穿印制板，所述安装装置内设有限位块，所述安装装置包括上基座、下基座和导向主体，所述上基座设置在下基座上方，所述上基座底部与限位块固定连接，所述下基座内上方开设有放置槽，所述限位块设置在下基座所开设放置槽内，所述连接主体贯穿限位块，两个所述导向主体固定在上基座底部左右两侧，所述下基座左右两侧均开设有第一通孔和第二通孔，两个所述导向主体分别设置在下基座两侧所开设有第二通孔内，两个所述固定主体分别设置在下基座左右两侧所开设第一通孔内，所述上基座与印制板左右两侧均开设有第一通孔，所述固定主体上方设置在上基座和印制主体所开设第一通孔内；

所述导向主体包括导向柱、弹性环和弹性片，所述导向柱外侧上方开设有连接槽，所述弹性环设置在导向柱所开设的连接槽内，六个所述弹性片在弹性环外侧固定连接，所述导向柱下方外侧开设有呈均匀分布的限位槽，所述弹性片下方设置在导向柱所开设限位槽内，所述导向柱所开设限位槽处下方开设有滑槽，所述弹性片底端设置在导向柱所开设滑槽内，所述导向柱所开设限位槽与滑槽相互接通；

所述固定主体包括螺栓、螺纹套管和垫片，所述螺栓贯穿上基座和印制板所开设第一通孔，所述螺纹套管贯穿下基座和印制板所开设第一通孔，所述螺栓底端与螺纹套管内上方螺旋连接，上方所述垫片设置在螺栓外侧，下方所述垫片设置在螺纹套管外侧，所述垫片一侧与印制板紧密贴合，所述弹性主体包括橡胶块、橡胶球、固定环和支撑杆，所述橡胶块内一侧开设有第一限位孔，所述橡胶块内另一侧开设有第二通孔，所述橡胶球均匀的在橡胶块外侧固定连接，所述固定环设置在橡胶块内上下两侧，所述支撑杆两端均与固定环固定连接，所述支撑杆在橡胶块内呈均匀分布；

所述导向柱一端呈半球型设置，所述导向柱设置在橡胶块所开设第一限位孔内，所述螺栓设置在橡胶块所开设第二限位孔内，所述弹性片在导向柱外侧呈均匀分布，所述弹性片远离导向柱的一侧与下基座所开设第二通孔内壁紧密贴合。

优选的，所述上基座和下基座相互接近的一侧均开设有呈左右对称设置的定位槽，所述橡胶块设置在上基座与下基座所开设定位槽内，且橡胶块上下两侧分别与上基座和下基座所开设定位槽内壁紧密贴合，所述橡胶球远离橡胶块的一侧与上基座和下基座所开设定位槽内壁紧密贴合。

优选的，所述橡胶球在固定环外侧呈均匀分布，上方所述固定环设置在上基座底部所开设定位槽内，下方所述固定环设置在下基座所开设定位槽内，所述导向柱与螺栓设置在固定环内的前后两侧。

优选的，所述连接主体包括上连接杆、下连接杆、固定柱、插杆、夹持主体、定位球、插套和导杆，上方所述固定柱与上连接杆固定连接，下方所述固定柱与下连接杆固定连接，上方所述固定柱底部与插杆固定连接，下方所述固定柱与插套固定连接，所述导杆底部设置在插套内，所述导杆顶端设置在夹持主体内下方，所述夹持主体设置在插杆外侧；

所述限位主体包括橡胶板、橡胶杆、橡胶条、横杆、U形弹力杆和限位块，上方所述橡胶板设置在上基座上方内部，下方所述橡胶板设置在下基座下方内部，所述橡胶杆均匀的固定在橡胶板的前后两侧，所述橡胶条固定在橡胶杆的一端的靠近橡胶板的一侧，两个所述横杆固定在橡胶板内前后两侧，所述横杆一侧与U形弹力杆固定连接，所述U形弹力杆固定在橡胶杆内，所述上基座上方两侧与下基座下方前后两侧均开设有安装槽，所述上基座靠近下基座的一侧前后两侧均开设有卡槽，所述下基座靠近上基座的一侧前后两侧均开设有收纳槽，所述上基座所开设卡槽上方内壁与下基座所开设收纳槽下方内壁均开设有弧形槽，所述橡胶杆靠近橡胶板的一侧设置在上基座和下基座所开设安装槽内，所述橡胶杆设置有橡胶条的一端设置在上基座所开设卡槽和下基座所开设收纳槽内，所述橡胶条设置在上基座和下基座所开设的弧形槽内。

优选的，所述夹持主体包括夹持板和弹性杆，两个所述夹持板固定在导杆前后两侧，每个所述弹性杆两端分别固定在两个夹持板上，所述夹持板上方开设有定位孔，所述夹持板靠近插杆的一侧上方开设有横槽，所述定位球两个为一组分别固定在插杆的前后两侧，所述定位球远离插杆的一侧设置在夹持板所开设定位孔内。

优选的，所述橡胶板内开设有呈均匀分布的插孔，所述上连接杆贯穿上方所设橡胶板所开设插孔，所述下连接杆贯穿下方所设橡胶板所开设插孔。

优选的，上方所述橡胶板外侧与上基座紧密贴合，下方所述橡胶板外侧与下基座紧密贴合，上方所述橡胶杆与上基座相互贴合，下方所述橡胶杆与下基座紧密贴合，所述橡胶杆呈U形设置，所述橡胶条设置在U形弹力杆的一侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的上基座、下基座、导向柱、连接槽、限位槽、滑槽、弹性环、弹性片、第二通孔和限位块，可以在导向柱半球形一端的作用下，快速将弹性环安装在导向柱所开设的连接槽内，同时弹性片远离弹性环的一端插入到导向柱所开设限位槽和滑槽内，之后在上基座与下基座安装时，可以通过导向柱和弹性片的弹力对上基座进行导向，适用于各种板体之间的盲插互连，使上基座与下基座的安装更加稳定，同时在限位块的作用下防止误插，确保上基座和下基座可以正确的对接和连接；

2、本发明中，通过设置的螺栓、螺纹套管和垫片，可以对上基座和下基座进行固定，使此微矩形电连接器安装更加稳定，通过设置的橡胶块、橡胶球、第一限位孔、第二限位孔、固定环和支撑杆，可以在上基座和下基座安装时，使橡胶块和橡胶球与上基座和下基座所开设的定位槽内壁紧密贴合，同时在固定环的作用下对橡胶块的上下两侧和橡胶球进行支撑，可以对上基座和下基座进行缓冲，同时在支撑板的作用下可以在上基座和下基座进行定位的同时，对上基座和下基座进行支撑；

3、本发明中，通过设置的上连接杆、下连接杆、固定柱、插杆、夹持板、弹性杆、横槽、定位孔、定位球、插套和导杆，可以直接通过上连接杆和上方所设固定柱将插杆移动到两个夹持板之间，在定位球移动到夹持板所开设横槽一侧时，通过转动上连接杆和固定柱带动插杆和定位球转动，定位槽进入到夹持板所开设横槽时，推动夹持板形变，此时夹持板带动弹性杆形变，直到定位球进入到定位孔内，此时完成导杆的组装，在导杆和插套分别固定在上基座和下基座后，通过导杆插入插套实现上下两侧所设印制板之间的电性连接，以此可以方便的对导杆进行组装，同时方便的对微矩形电连接器进行组装和连接；

4、本发明中，通过设置的橡胶板、插孔、橡胶杆、橡胶条、横杆和U形弹力杆，可以直接将橡胶板套装在上连接杆和下连接杆外侧，之后轻微掰动橡胶杆和U形弹力杆，将橡胶杆卡合在上基座或者下基座外侧，此时橡胶板与固定柱相互贴合，实现对固定柱、上连接杆和下连接杆的安装和定位。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的爆炸结构示意图；

图3为本发明安装装置结构示意图；

图4为本发明固定主体和弹性主体的安装结构示意图；

图5为本发明导向主体的装配结构示意图；

图6为本发明弹性环和弹性片的安装结构示意图；

图7为本发明固定主体结构示意图；

图8为本发明弹性主体的结构示意图；

图9为本发明固定环的安装结构示意图；

图10为本发明限位主体的安装结构示意图；

图11为本发明连接主体的安装结构示意图；

图12为本发明连接主体的结构示意图；

图13为本发明导杆的安装结构示意图；

图14为本发明定位球的安装结构示意图；

图15为本发明夹持板的安装结构示意图；

图16为本发明限位主体的结构示意图；

图17为本发明横杆的安装结构示意图；

图18为本发明限位块的安装结构示意图；

图19为本发明图18的A处结构示意图；

图20为本发明橡胶板的安装结构示意图；

图21为本发明图20的B处结构示意图；

图22为本发明图20的C处结构示意图。

图中：1、安装装置；11、上基座；12、下基座；13、导向主体；131、导向柱；132、连接槽；133、限位槽；134、滑槽；135、弹性环；136、弹性片；14、第一通孔；15、第二通孔；16、卡槽；17、收纳槽；18、弧形槽；19、安装槽；2、固定主体；21、螺栓；22、螺纹套管；23、垫片；3、弹性主体；31、橡胶块；32、橡胶球；33、第一限位孔；34、第二限位孔；35、固定环；36、支撑杆；4、印制板；5、连接主体；51、上连接杆；52、下连接杆；53、固定柱；54、插杆；55、夹持主体；551、夹持板；552、弹性杆；553、横槽；554、定位孔；56、定位球；57、插套；58、导杆；6、限位主体；61、橡胶板；62、插孔；63、橡胶杆；64、橡胶条；65、横杆；66、U形弹力杆；7、限位块。

具体实施方式

请参阅图1-22，本发明提供一种技术方案：

一种具有导向功能的微矩形电连接器，包括用于连接的安装装置1、个数为两个且用于对安装装置1进行固定和安装的固定主体2、个数为两个且用于对安装装置1进行缓冲限位的弹性主体3、用于电性连接的连接主体5和用于对连接主体5进行限位和安装的限位主体6，安装装置1上下两侧均设有印制板4，固定主体2贯穿印制板4，安装装置1内设有限位块7，安装装置1包括上基座11、下基座12和导向主体13，上基座11设置在下基座12上方，上基座11底部与限位块7固定连接，下基座12内上方开设有放置槽，限位块7设置在下基座12所开设放置槽内，连接主体5贯穿限位块7，两个导向主体13固定在上基座11底部左右两侧，下基座12左右两侧均开设有第一通孔14和第二通孔15，两个导向主体13分别设置在下基座12两侧所开设有第二通孔15内，两个固定主体2分别设置在下基座12左右两侧所开设第一通孔14内，上基座11与印制板4左右两侧均开设有第一通孔14，固定主体2上方设置在上基座11和印制板4所开设第一通孔14内，通过此设置可以将上基座11和下基座12通过翻铆装置固定在印制板4上，之后通过上基座11和下基座12内所设的连接主体5对印制板4进行电性连接。

如图1-6所示，导向主体13包括导向柱131、弹性环135和弹性片136，导向柱131外侧上方开设有连接槽132，弹性环135设置在导向柱131所开设的连接槽132内，六个弹性片136在弹性环135外侧固定连接，导向柱131下方外侧开设有呈均匀分布的限位槽133，弹性片136下方设置在导向柱131所开设限位槽133内，导向柱131所开设限位槽133处下方开设有滑槽134，弹性片136底端设置在导向柱131所开设滑槽134内，导向柱131所开设限位槽133与滑槽134相互接通，可以在导向柱131半球形一端的作用下，快速将弹性环135安装在导向柱131所开设的连接槽132内，同时弹性片136远离弹性环135的一端插入到导向柱131所开设限位槽133和滑槽134内，之后在上基座11与下基座12安装时，可以通过导向柱131和弹性片136的弹力对上基座11进行导向，适用于各种板体之间的盲插互连，使上基座11与下基座12的安装更加稳定，同时在限位块7的作用下防止误插，确保上基座11和下基座12可以正确的对接和连接。

如图1、2、3、4、7、8和9所示，固定主体2包括螺栓21、螺纹套管22和垫片23，螺栓21贯穿上基座11和印制板4所开设第一通孔14，螺纹套管22贯穿下基座12和印制板4所开设第一通孔14，螺栓21底端与螺纹套管22内上方螺旋连接，上方垫片23设置在螺栓21外侧，下方垫片23设置在螺纹套管22外侧，垫片23一侧与印制板4紧密贴合，弹性主体3包括橡胶块31、橡胶球32、固定环35和支撑杆36，橡胶块31内一侧开设有第一限位孔33，橡胶块31内另一侧开设有第二限位孔34，橡胶球32均匀的在橡胶块31外侧固定连接，固定环35设置在橡胶块31内上下两侧，支撑杆36两端均与固定环35固定连接，支撑杆36在橡胶块31内呈均匀分布，可以在上基座11和下基座12安装时，使橡胶块31和橡胶球32与上基座11和下基座12所开设的定位槽内壁紧密贴合，同时在固定环35的作用下对橡胶块31的上下两侧和橡胶球32进行支撑，可以对上基座11和下基座12进行缓冲，同时在支撑杆36的作用下可以在上基座11和下基座12进行定位的同时，对上基座11和下基座12进行支撑，同时可以对上基座11和下基座12进行固定，使此微矩形电连接器安装更加稳定。

如图4-6所示，导向柱131一端呈半球型设置，导向柱131设置在橡胶块31所开设第一限位孔33内，螺栓21设置在橡胶块31所开设第二限位孔34内，弹性片136在导向柱131外侧呈均匀分布，弹性片136远离导向柱131的一侧与下基座12所开设第二通孔15内壁紧密贴合，通过此设置可以方便弹性环135在导向柱131外侧的安装，同时在弹性片136和导向柱131的作用下对上基座11进行导向，使上基座11安装更加稳定。

如图1-9，上基座11和下基座12相互接近的一侧均开设有呈左右对称设置的定位槽，橡胶块31设置在上基座11与下基座12所开设定位槽内，且橡胶块31上下两侧分别与上基座11和下基座12所开设定位槽内壁紧密贴合，橡胶球32远离橡胶块31的一侧与上基座11和下基座12所开设定位槽内壁紧密贴合，通过此设置可以在橡胶块31和橡胶球32的作用下对上基座11和下基座12进行定位，方便进一步通过螺栓21和螺纹套管22对上基座11和下基座12进行固定，橡胶球32在固定环35外侧呈均匀分布，上方固定环35设置在上基座11底部所开设定位槽内，下方固定环35设置在下基座12所开设定位槽内，导向柱131与螺栓21设置在固定环35内的前后两侧，通过此设置可以在固定环35的作用下对橡胶块31和橡胶球32进行限位和支撑，使橡胶块31和橡胶球32与上基座11和下基座12之间贴合更加紧密。

如图10-15所示，连接主体5包括上连接杆51、下连接杆52、固定柱53、插杆54、夹持主体55、定位球56、插套57和导杆58，上方固定柱53与上连接杆51固定连接，下方固定柱53与下连接杆52固定连接，上方固定柱53底部与插杆54固定连接，下方固定柱53与插套57固定连接，导杆58底部设置在插套57内，导杆58顶端设置在夹持主体55内下方，夹持主体55设置在插杆54外侧，夹持主体55包括夹持板551和弹性杆552，两个夹持板551固定在导杆58前后两侧，每个弹性杆552两端分别固定在两个夹持板551上，夹持板551上方开设有定位孔554，夹持板551靠近插杆54的一侧上方开设有横槽553，定位球56两个为一组分别固定在插杆54的前后两侧，定位球56远离插杆54的一侧设置在夹持板551所开设定位孔554内，通过此设置可以直接通过上连接杆51和上方所设固定柱53将插杆54移动到两个夹持板551之间，在定位球56移动到夹持板551所开设横槽553一侧时，通过转动上连接杆51和固定柱53带动插杆54和定位球56转动，定位槽进入到夹持板551所开设横槽553时，推动夹持板551形变，此时夹持板551带动弹性杆552形变，直到定位球56进入到定位孔554内，此时完成导杆58的组装，在导杆58和插套57分别固定在上基座11和下基座12后，通过导杆58插入插套57实现上下两侧所设印制板4之间的电性连接，以此可以方便的对导杆58进行组装，同时方便的对微矩形电连接器进行组装和连接。

如图16-22所示，限位主体6包括橡胶板61、橡胶杆63、橡胶条64、横杆65、U形弹力杆66和限位块7，上方橡胶板61设置在上基座11上方内部，下方橡胶板61设置在下基座12下方内部，橡胶杆63均匀的固定在橡胶板61的前后两侧，橡胶条64固定在橡胶杆63的一端的靠近橡胶板61的一侧，两个横杆65固定在橡胶板61内前后两侧，横杆65一侧与U形弹力杆66固定连接，U形弹力杆66固定在橡胶杆63内，上基座11上方两侧与下基座12下方前后两侧均开设有安装槽19，上基座11靠近下基座12的一侧前后两侧均开设有卡槽16，下基座12靠近上基座11的一侧前后两侧均开设有收纳槽17，上基座11所开设卡槽16上方内壁与下基座12所开设收纳槽17下方内壁均开设有弧形槽18，橡胶杆63靠近橡胶板61的一侧设置在上基座11和下基座12所开设安装槽19内，橡胶杆63设置有橡胶条64的一端设置在上基座11所开设卡槽16和下基座12所开设收纳槽17内，橡胶条64设置在上基座11和下基座12所开设的弧形槽18内，橡胶板61内开设有呈均匀分布的插孔62，上连接杆51贯穿上方所设橡胶板61所开设插孔62，下连接杆52贯穿下方所设橡胶板61所开设插孔62，上方橡胶板61外侧与上基座11紧密贴合，下方橡胶板61外侧与下基座12紧密贴合，上方橡胶杆63与上基座11相互贴合，下方橡胶杆63与下基座12紧密贴合，橡胶杆63呈U形设置，橡胶条64设置在U形弹力杆66的一侧，通过此设置可以直接将橡胶板61套装在上连接杆51和下连接杆52外侧，之后轻微掰动橡胶杆63和U形弹力杆66，将橡胶杆63卡合在上基座11或者下基座12外侧，此时橡胶板61与固定柱53相互贴合，实现对固定柱53、上连接杆51和下连接杆52的安装和定位。

工作流程：此微矩形电连接器在使用时，首先，请参考图10-15，将插杆54插入两个夹持板551之间，同时使定位球56在两个夹持板551之间的空隙向下移动，当定位球56移动到夹持板551所开设横槽553一侧后，转动上连接杆51、上方固定柱53和插杆54，此时插杆54带动定位球56进入到夹持板551所开设横槽553内，此时在定位球56的作用下推动夹持板551轻微变形，同时四个弹性杆552一同发生形变，之后定位球56在夹持板551内滑动，直到定位球56移动到夹持板551所开设定位孔554内，此时在弹性杆552和夹持板551自身弹性的作用下带动夹持板551复位，同时两个夹持板551对插杆54进行夹持，而设置在夹持板551所开设定位孔554内的定位球56对插杆54进行上下定位，防止定位球56和插杆54向上脱落，之后将导杆58贯穿上基座11和限位块7，此时上方固定柱53和上连接杆51设置在上基座11内，之后请参考图16-22，将上方所设橡胶板61套装在上连接杆51外侧，上连接杆51贯穿上橡胶板61所开设插孔62，之后向下移动橡胶板61，在上方橡胶杆63底部与上基座11相互贴合后，轻微掰动橡胶杆63，此时橡胶杆63与U形弹力杆66受力发生形变，同时U形弹力条通过横杆65带动橡胶板61两侧发生形变，在橡胶杆63底端移动到上基座11两侧后，继续向下移动橡胶板61，使橡胶杆63上方移动到上基座11所开设安装槽19内，之后将橡胶杆63推入到上基座11下方所开设卡槽16内，同时橡胶条64进入到上基座11所开设弧形槽18内，此时橡胶杆63与U形弹力条卡合在上基座11外侧，对橡胶板61进行定位，同时上方所设橡胶板61底部与上基座11和上方所设固定柱53顶部相互贴合，对上连接杆51、固定柱53和插杆54等进行定位，之后按照同样的方法将插套57、下方所设固定柱53和下连接杆52插入到下基座12内，使固定柱53外侧与下基座12相互贴合，之后对下方所设橡胶板61进行安装，使下方所设橡胶杆63与U形弹力条卡合在下基座12所开设的安装槽19和收纳槽17内，同时下方橡胶杆63一侧所设的橡胶条64设置在下基座12所开设弧形槽18内，进而使下方所设橡胶板61与下基座12和下方所设固定柱53紧密贴合，对下连接杆52、下方定位柱和插套57进行定位，之后请参考图1、2和4，通过专用翻铆机将上基座11和下基座12分别铆接在两个印制板4合适位置，此时上连接杆51贯穿上方所设印制板4，下连接杆52贯穿下方所设印制板4，之后对上连接杆51、下连接杆52和印制板4进行焊接，使上连接杆51、下连接杆52分别与上下两侧所设的印制板4进行电性连接，然后请参考图1-9，将两个橡胶块31分别安装到下基座12上方所开设的定位槽内，此时橡胶块31外侧下方所设的橡胶球32与橡胶块31底部发生形变，同时在固定环35的作用下对橡胶球32和橡胶块31外侧的形变进行限制，使橡胶球32与橡胶块31底部外侧与下基座12所开设定位槽内壁相互贴合，然后将弹性环135从导向柱131下方向上移动，导向柱131通过半球型设置的一端将弹性环135撑开，之后在导向柱131外侧向上移动弹性环135，在移动弹性环135的同时转动弹性片136，通过弹性片136带动弹性环135转动，以此调整弹性片136的位置，在将弹性环135移动到导向柱131所开设的连接槽132内后，弹性环135在自身弹力的作用下复位，弹性环135内侧与导向柱131所开设的连接槽132的内壁相互贴合，同时弹性片136与导向柱131所开设限位槽133和滑槽134相互对应，之后向上推动弹性片136底部，弹性片136顶部在弹性环135的作用下被限位，此时弹性片136发生形变，在弹性片136进入到导向柱131所开设限位槽133后，松开弹性片136，此时弹性片136在弹力的作用下伸长，弹性片136底部插入到导向柱131所开设滑槽134内，实现对弹性片136的限位，之后将上基座11移动到下基座12上方，向下移动上基座11，上基座11带动限位块7和导向柱131向下移动，此时导向柱131穿过橡胶块31所开设第一限位孔33进入到下基座12所开设第二通孔15内，此时弹性片136远离导向柱131的一端与下基座12所开设第二通孔15的内壁相互贴合，此时弹性片136远离导向柱131的一侧被推动，使弹性片136底端在导向柱131所开设限位槽133和滑槽134内滑动，对导向柱131进行导向，进而达到对上基座11导向的目的，同时上基座11带动限位块7进入到下基座12内，设置在下基座12内的插套57逐渐进入到限位块7内，继续向下移动上基座11，限位块7内所设的导杆58插入到下方所设插套57内，在导杆58完全插入到插套57后，导杆58与插套57相互紧密贴合，此时两侧所设橡胶块31的顶部进入到上基座11所开设定位槽内，橡胶块31外侧上方和橡胶球32在上方所设固定环35的作用下与上基座11所开设定位槽内壁紧密贴合，此时上下两侧所设的印制板4通过上连接杆51、下连接杆52、固定柱53、插杆54、夹持板551、导杆58和插套57实现电性连接，最后请参考图2、4和7，将垫片23分别套装在螺栓21和螺纹套管22外侧，将螺栓21从上方向下贯穿上基座11和上放所设印制板4所开设第一通孔14，同时螺栓21贯穿橡胶块31所开设第二限位孔34，将螺纹套管22从下方向上贯穿下基座12和下方所设印制板4，然后转动螺栓21，使螺栓21与螺纹套管22螺旋连接，此时在螺栓21和螺纹套管22的作用下对上基座11、下基座12和印制板4进行定位，此时上基座11和下基座12对橡胶块31进行夹持，橡胶块31在上基座11和下基座12的作用下发生形变，支撑杆36和固定环35此时可以对橡胶块31上下两侧进行支撑，进而对上基座11和下基座12之间进行缓冲和支撑。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种具有导向功能的微矩形电连接器，包括用于连接的安装装置（1）、个数为两个且用于对安装装置（1）进行固定和安装的固定主体（2）、个数为两个且用于对安装装置（1）进行缓冲限位的弹性主体（3）、用于电性连接的连接主体（5）和用于对连接主体（5）进行限位和安装的限位主体（6），其特征在于：所述安装装置（1）上下两侧均设有印制板（4），所述固定主体（2）贯穿印制板（4），所述安装装置（1）内设有限位块（7），所述安装装置（1）包括上基座（11）、下基座（12）和导向主体（13），所述上基座（11）设置在下基座（12）上方，所述上基座（11）底部与限位块（7）固定连接，所述下基座（12）内上方开设有放置槽，所述限位块（7）设置在下基座（12）所开设放置槽内，所述连接主体（5）贯穿限位块（7），两个所述导向主体（13）固定在上基座（11）底部左右两侧，所述下基座（12）左右两侧均开设有第一通孔（14）和第二通孔（15），两个所述导向主体（13）分别设置在下基座（12）两侧所开设有第二通孔（15）内，两个所述固定主体（2）分别设置在下基座（12）左右两侧所开设第一通孔（14）内，所述上基座（11）与印制板（4）左右两侧均开设有第一通孔（14），所述固定主体（2）上方设置在上基座（11）和印制主体所开设第一通孔（14）内；

所述导向主体（13）包括导向柱（131）、弹性环（135）和弹性片（136），所述导向柱（131）外侧上方开设有连接槽（132），所述弹性环（135）设置在导向柱（131）所开设的连接槽（132）内，六个所述弹性片（136）在弹性环（135）外侧固定连接，所述导向柱（131）下方外侧开设有呈均匀分布的限位槽（133），所述弹性片（136）下方设置在导向柱（131）所开设限位槽（133）内，所述导向柱（131）所开设限位槽（133）处下方开设有滑槽（134），所述弹性片（136）底端设置在导向柱（131）所开设滑槽（134）内，所述导向柱（131）所开设限位槽（133）与滑槽（134）相互接通；

所述固定主体（2）包括螺栓（21）、螺纹套管（22）和垫片（23），所述螺栓（21）贯穿上基座（11）和印制板（4）所开设第一通孔（14），所述螺纹套管（22）贯穿下基座（12）和印制板（4）所开设第一通孔（14），所述螺栓（21）底端与螺纹套管（22）内上方螺旋连接，上方所述垫片（23）设置在螺栓（21）外侧，下方所述垫片（23）设置在螺纹套管（22）外侧，所述垫片（23）一侧与印制板（4）紧密贴合，所述弹性主体（3）包括橡胶块（31）、橡胶球（32）、固定环（35）和支撑杆（36），所述橡胶块（31）内一侧开设有第一限位孔（33），所述橡胶块（31）内另一侧开设有第二通孔（15），所述橡胶球（32）均匀的在橡胶块（31）外侧固定连接，所述固定环（35）设置在橡胶块（31）内上下两侧，所述支撑杆（36）两端均与固定环（35）固定连接，所述支撑杆（36）在橡胶块（31）内呈均匀分布；

所述导向柱（131）一端呈半球型设置，所述导向柱（131）设置在橡胶块（31）所开设第一限位孔（33）内，所述螺栓（21）设置在橡胶块（31）所开设第二限位孔（34）内，所述弹性片（136）在导向柱（131）外侧呈均匀分布，所述弹性片（136）远离导向柱（131）的一侧与下基座（12）所开设第二通孔（15）内壁紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的一种具有导向功能的微矩形电连接器，其特征在于：所述上基座（11）和下基座（12）相互接近的一侧均开设有呈左右对称设置的定位槽，所述橡胶块（31）设置在上基座（11）与下基座（12）所开设定位槽内，且橡胶块（31）上下两侧分别与上基座（11）和下基座（12）所开设定位槽内壁紧密贴合，所述橡胶球（32）远离橡胶块（31）的一侧与上基座（11）和下基座（12）所开设定位槽内壁紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种具有导向功能的微矩形电连接器，其特征在于：所述橡胶球（32）在固定环（35）外侧呈均匀分布，上方所述固定环（35）设置在上基座（11）底部所开设定位槽内，下方所述固定环（35）设置在下基座（12）所开设定位槽内，所述导向柱（131）与螺栓（21）设置在固定环（35）内的前后两侧。

4.根据权利要求1所述的一种具有导向功能的微矩形电连接器，其特征在于：所述连接主体（5）包括上连接杆（51）、下连接杆（52）、固定柱（53）、插杆（54）、夹持主体（55）、定位球（56）、插套（57）和导杆（58），上方所述固定柱（53）与上连接杆（51）固定连接，下方所述固定柱（53）与下连接杆（52）固定连接，上方所述固定柱（53）底部与插杆（54）固定连接，下方所述固定柱（53）与插套（57）固定连接，所述导杆（58）底部设置在插套（57）内，所述导杆（58）顶端设置在夹持主体（55）内下方，所述夹持主体（55）设置在插杆（54）外侧；

所述限位主体（6）包括橡胶板（61）、橡胶杆（63）、橡胶条（64）、横杆（65）、U形弹力杆（66）和限位块（7），上方所述橡胶板（61）设置在上基座（11）上方内部，下方所述橡胶板（61）设置在下基座（12）下方内部，所述橡胶杆（63）均匀的固定在橡胶板（61）的前后两侧，所述橡胶条（64）固定在橡胶杆（63）的一端的靠近橡胶板（61）的一侧，两个所述横杆（65）固定在橡胶板（61）内前后两侧，所述横杆（65）一侧与U形弹力杆（66）固定连接，所述U形弹力杆（66）固定在橡胶杆（63）内，所述上基座（11）上方两侧与下基座（12）下方前后两侧均开设有安装槽（19），所述上基座（11）靠近下基座（12）的一侧前后两侧均开设有卡槽（16），所述下基座（12）靠近上基座（11）的一侧前后两侧均开设有收纳槽（17），所述上基座（11）所开设卡槽（16）上方内壁与下基座（12）所开设收纳槽（17）下方内壁均开设有弧形槽（18），所述橡胶杆（63）靠近橡胶板（61）的一侧设置在上基座（11）和下基座（12）所开设安装槽（19）内，所述橡胶杆（63）设置有橡胶条（64）的一端设置在上基座（11）所开设卡槽（16）和下基座（12）所开设收纳槽（17）内，所述橡胶条（64）设置在上基座（11）和下基座（12）所开设的弧形槽（18）内。

5.根据权利要求4所述的一种具有导向功能的微矩形电连接器，其特征在于：所述夹持主体（55）包括夹持板（551）和弹性杆（552），两个所述夹持板（551）固定在导杆（58）前后两侧，每个所述弹性杆（552）两端分别固定在两个夹持板（551）上，所述夹持板（551）上方开设有定位孔（554），所述夹持板（551）靠近插杆（54）的一侧上方开设有横槽（553），所述定位球（56）两个为一组分别固定在插杆（54）的前后两侧，所述定位球（56）远离插杆（54）的一侧设置在夹持板（551）所开设定位孔（554）内。

6.根据权利要求4所述的一种具有导向功能的微矩形电连接器，其特征在于：所述橡胶板（61）内开设有呈均匀分布的插孔（62），所述上连接杆（51）贯穿上方所设橡胶板（61）所开设插孔（62），所述下连接杆（52）贯穿下方所设橡胶板（61）所开设插孔（62）。

7.根据权利要求4所述的一种具有导向功能的微矩形电连接器，其特征在于：上方所述橡胶板（61）外侧与上基座（11）紧密贴合，下方所述橡胶板（61）外侧与下基座（12）紧密贴合，上方所述橡胶杆（63）与上基座（11）相互贴合，下方所述橡胶杆（63）与下基座（12）紧密贴合，所述橡胶杆（63）呈U形设置，所述橡胶条（64）设置在U形弹力杆（66）的一侧。