CN220636014U - 一种立冲冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种立冲冲孔模具，包括上模、下模，下模包括下模座组件和凹模，凹模与冲头配合实现冲孔成型；凹模上设有支撑件和定位件，支撑件配置为与待冲孔工件的非外观面相抵靠以支撑待冲孔工件，定位件配置为用于定位待冲孔工件。本实用新型立冲冲孔模具，通过在其凹模上设置支撑件和定位件，支撑件配置为与待冲孔工件的非外观面相抵靠以支撑待冲孔工件，定位件配置为用于定位待冲孔工件，使得待冲孔工件可以稳定地立放在凹模上，从而可以进行立冲冲孔，且能保证立冲冲孔的成型质量，冲孔毛刺位于工件的非外观面上，可无需研磨，可以省去研磨设备投入和相关人力投入，从而有利于降低产品生产成本，提高生产效率。

Description

一种立冲冲孔模具

技术领域

本实用新型属于冲孔模具技术领域，具体涉及一种立冲冲孔模具。

背景技术

吸顶式油烟机油网1，通常为不锈钢材质，其结构通常如图1所示，整体为具有凹陷结构的拉伸件，其截面呈近似三角形，包括四个倾斜设置的侧板，即前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，各侧板上分别布设有网孔11。

行业内对于吸顶式油烟机油网的网孔，通常采用冲孔模具成型，且对于这种具有凹陷结构的拉伸件，冲孔时一般均为扣冲，即吸顶式油烟机油网1扣放（内凹面朝向下模2，待冲孔侧板与凹模21贴合）在下模2上进行冲孔，如图2所示。采用扣冲冲孔的主要原因是稳定可靠，冲压生产好操作，模具结构简单可靠，冲头较短，模具质量稳定。

然而，扣冲冲孔使得产品毛刺在外观面12（对于吸顶式油烟机油网来说，安装状态下，油网的内凹面外露，其内凹面为外观面，其外凸面即为非外观面13），而且是覆膜面，冲裁毛刺偏大，且很难控制。需要投入人力和研磨设备进行研磨，增加了油网的生产成本和生产周期，进而拉高了油烟机终端价格；同时，毛刺研磨也会不可避免地带来产品外观瑕疵，降低产品档次和市场竞争力。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

发明内容

针对背景技术中指出的问题，本实用新型提出一种立冲冲孔模具，保证产品立式放置稳定性，从而保证立冲冲孔成型质量，使冲孔毛刺位于产品非外观面上，省去毛刺研磨过程，从而有利于降低产品生产成本，提高生产效率。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

在本申请的一些实施例中，提供了一种立冲冲孔模具，包括：

上模，其包括上模座组件、冲头、卸料板和弹性组件，所述卸料板吊挂在所述上模座组件上且可相对所述上模座组件上下浮动，所述卸料板上形成有供所述冲头穿过的贯通部，所述弹性组件位于所述上模座组件和所述卸料板之间，用于对所述卸料板传导卸料力；

下模，其包括下模座组件和凹模，所述凹模与所述冲头配合实现冲孔成型；所述凹模上设有支撑件和定位件，所述支撑件配置为与待冲孔工件的非外观面相抵靠以支撑所述待冲孔工件，所述定位件配置为用于定位所述待冲孔工件。

在本申请的一些实施例中，所述支撑件数量为多个，多个所述支撑件和所述定位件环绕设置在所述待冲孔工件的外围。

在本申请的一些实施例中，所述支撑件具有倾斜的第一支撑面，以与所述待冲孔工件的倾斜非外观面适配贴合。

在本申请的一些实施例中，所述待冲孔工件的待冲孔侧板外侧形成有外翻的弯折部，所述弯折部上形成有贯通定位部；

所述定位件包括定位块和定位销，所述定位块设在所述凹模上，所述定位销设在所述定位块上，所述定位块位于具有第二支撑面，所述第二支撑面与所述弯折部的非外观面贴合抵靠，所述定位销与所述贯通定位部插设配合且垂直于所述弯折部。

在本申请的一些实施例中，所述定位件还包括辅助定位块，所述辅助定位块位于所述定位块的侧部，所述辅助定位块配置为用于与所述弯折部的外边缘相抵靠。

在本申请的一些实施例中，提供了一种立冲冲孔模具，包括：

上模，其包括上模座组件、冲头、卸料板和弹性组件，所述卸料板吊挂在所述上模座组件上且可相对所述上模座组件上下浮动，所述卸料板上形成有供所述冲头穿过的贯通部，所述冲头与所述卸料板的贯通部导向配合；所述弹性组件位于所述上模座组件和所述卸料板之间，用于对所述卸料板传导卸料力；

下模，其包括下模座和凹模，所述凹模与所述冲头配合实现冲孔成型；所述凹模上设有支撑件，所述支撑件配置为与待冲孔工件的非外观面相抵靠以支撑所述待冲孔工件。

在本申请的一些实施例中，所述冲头与所述卸料板的贯通部之间的单边间隙范围为0.005-0.01mm。

在本申请的一些实施例中，所述上模座组件的下方固连有冲头固定部件，所述冲头安装在所述冲头固定部件上，所述冲头与所述冲头固定部件为间隙配合。

在本申请的一些实施例中，所述弹性组件包括弹性部件、第一传导部件和第二传导部件，所述弹性部件位于所述上模座组件和所述第一传导部件之间，所述第二传导部件位于所述第一传导部件和所述卸料板之间；卸料时，所述弹性部件处于压缩态并与所述第一传导部件相抵靠，所述第一传导部件与所述第二传导部件相抵靠，所述第二传导部件与所述卸料板相抵靠，以将卸料力传导至所述卸料板。

在本申请的一些实施例中，所述上模座组件和所述凹模之间设有相互配合的导向组件，用于对所述冲头进行导向；所述导向组件包括导柱和导套，所述导柱安装在所述冲头固定部件上，所述导套设在所述凹模上，所述导套用于所述导柱经所述卸料板穿出后与所述导柱导向配合。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型立冲冲孔模具，通过在其凹模上设置支撑件和定位件，支撑件配置为与待冲孔工件的非外观面相抵靠以支撑待冲孔工件，定位件配置为用于定位待冲孔工件，使得待冲孔工件（即具有凹陷结构的拉伸件）可以稳定地立放（待冲孔工件的内凹面不再朝向下模，而是朝向侧部）在凹模上，从而可以进行立冲冲孔，且能保证立冲冲孔的成型质量，使冲孔毛刺位于工件的非外观面上，非外观面上的毛刺可无需研磨，可以省去研磨设备投入和相关人力投入，从而有利于降低产品生产成本，提高生产效率；

2、省去毛刺研磨工序，相应地避免了毛刺研磨产生的外观瑕疵，有利于提高产品档次和市场竞争力；

3、本实用新型立冲冲孔模具，通过在其凹模上设置支撑件，支撑件配置为与待冲孔工件的非外观面相抵靠以支撑待冲孔工件，使得待冲孔工件（即具有凹陷结构的拉伸件）可以稳定地立放（待冲孔工件的内凹面不再朝向下模，而是朝向侧部）在凹模上，以便进行立冲冲孔；同时，卸料板上的贯通部与冲头导向配合，保证冲头结构强度和位置精度，保证立冲冲孔的成型质量。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中吸顶式油烟机油网立体图；

图2为现有技术中吸顶式油烟机油网在冲孔模具上扣冲时的结构示意图；

图3示例性示出了根据一些实施例的立冲冲孔模具中待冲孔的吸顶式油烟机油网底部视角的立体图；

图4示例性示出了根据一些实施例的立冲冲孔模具中待冲孔的吸顶式油烟机油网顶部视角的立体图；

图5示例性示出了根据一些实施例的立冲冲孔模具结构示意图；

图6为图5的A向视图；

图7为图6的B部放大图；

图8示例性示出了根据一些实施例的立冲冲孔模具的冲头与卸料板的配合结构示意图；

图9为图8的C部放大图；

图10示例性示出了一些实施例的立冲冲孔模具对吸顶式油烟机油网进行立冲冲孔时的结构示意图；

图11为图10的D向视图；

图12为图11的E部放大图。

图1和图2中附图标记：

1、吸顶式油烟机油网；11、网孔；12、外观面；13、非外观面；

图3至图12中附图标记：

1、立冲冲孔模具；100、上模；110、冲头；120、卸料板；121、贯通部；130、弹性组件；131、弹性部件；132、第一传导部件；133、第二传导部件；140、冲头固定部件；150、导向组件；151、导柱；152、导套；160、上模座组件；161、上安装板；162、上垫块；163、上模座；200、下模；210、凹模；211、避空部；220、支撑件；221、第一支撑面；230、定位件；231、定位块；232、定位销；233、第二支撑面；234、堵丝；235、辅助定位块；240、下模座组件；241、下安装板；242、下垫块；243、下模座；300、模架外导向机构；400、合模限位机构；

2、吸顶式油烟机油网；21、弯折部；22、非外观面；23、外观面；24、网孔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

图5为根据实施例的立冲冲孔模具结构示意图，图6为图5的A向视图，图7为图6的B部放大图；图3为根据实施例的立冲冲孔模具中待冲孔的吸顶式油烟机油网一视角的立体图，图4为根据实施例的立冲冲孔模具中待冲孔的吸顶式油烟机油网另一视角的立体图。参照图5至图7，在本申请的一些实施例中，提出一种立冲冲孔模具，用于对如图3和图4所示的待冲孔工件进行立冲冲孔，即待冲孔工件立放在下模的凹模上进行冲孔。

图5至图7示例性示出了一些实施例中的立冲冲孔模具的结构示意图，如图5至图7所示，可通过此立冲冲孔模具对待冲孔工件进行立冲冲孔。图10至图12示例性示出了一些实施例的立冲冲孔模具对待冲孔工件进行立冲冲孔时的结构示意图。

在本申请一些实施例中，待冲孔工件为吸顶式油烟机油网2，当然在其他一些实施例中，待冲孔工件也可以为其他具有内凹结构的拉伸件，其内凹面为外观面23，相对的外凸面为非外观面22。

在本申请一些实施例中，立冲冲孔模具1包括上模100和下模200，当然还包括常规冲孔模具所具备的其他一些结构，比如设在上模100和下模200之间起到开合模导向作用的模架外导向机构300，以及设在上模100和下模200之间对合模行程进行限位的合模限位机构400等。

其中，上模100包括上模座组件160、冲头110、卸料板120和弹性组件130，卸料板120吊挂在上模座组件160上且可相对上模座组件160上下浮动，卸料板120上形成有供冲头110穿过的贯通部121，弹性组件130位于上模座组件160和卸料板120之间，用于对卸料板120传导卸料力。

下模200包括下模座组件240和凹模210，凹模210与冲头110配合实现冲孔成型；凹模210上设有支撑件220和定位件230，支撑件220配置为与吸顶式油烟机油网2的非外观面22相抵靠，以来支撑吸顶式油烟机油网2，定位件230配置为用于定位吸顶式油烟机油网2。

通过在下模200的凹模210上设置支撑件220和定位件230，支撑件220配置为与吸顶式油烟机油网2的非外观面22相抵靠以支撑吸顶式油烟机油网2，定位件230配置为用于定位吸顶式油烟机油网2，使得吸顶式油烟机油网2可以稳定地立放（吸顶式油烟机油网2的内凹面不再朝向下模200，而是朝向模具侧部）在凹模210上，从而可以进行立冲冲孔，保证立冲冲孔的成型质量，立冲冲孔的冲孔毛刺位于油网的非外观面22上，非外观面22上的毛刺可无需研磨，可以省去研磨设备投入和相关人力投入，从而有利于降低产品生产成本，提高生产效率；同时，省去毛刺研磨工序，相应地避免了毛刺研磨产生的外观瑕疵，有利于提高产品档次和市场竞争力。

在本申请的一些实施例中，支撑件220数量为多个，多个支撑件220和定位件230环绕设置在吸顶式油烟机油网2的外围，从而可进一步提高对吸顶式油烟机油网2的支撑可靠性，提高其立放放置的稳定性和可靠性，保证立冲冲孔的顺利进行。

以如图10和图11所示对吸顶式油烟机油网2的其中一个侧板进行立冲冲孔、且按吸顶式油烟机油网2的图示放置方位为例，多个支撑件220环绕设置在吸顶式油烟机油网2的左侧、右侧及后侧外围，左侧的支撑件220抵靠在油网的左侧板非外观面22上，右侧的支撑件220抵靠在油网的右侧板非外观面22上，左右侧支撑件220共同作用以对油网进行左右方向定位；后侧的支撑件220抵靠在油网的后侧板非外观面22上；定位件230设在吸顶式油烟机油网2的前侧，定位件230一方面对吸顶式油烟机油网2进行定位，另一方面其与后侧的支撑件220共同作用对油网进行前后方向定位，使油网能够稳定可靠地立放在凹模210上，以便进行立冲冲孔。

在本申请的一些实施例中，若定位件230所在侧油网尺寸较大，则定位件230数量也可设置多个，多个定位件230沿油网此侧长度方向间隔设置，以提高对油网的定位可靠性。

如图11所示，支撑件220对吸顶式油烟机油网2的支撑高度位置a（也即与油网侧板的抵靠位置所处高度位置）要至少在立放油网的高度中线以上，以保证产品的重心位置有支撑。

在本申请的一些实施例中，如图1、图3和图4所示，吸顶式油烟机油网2的侧板通常倾斜设置，则支撑件220具有倾斜的第一支撑面221，如图6和图11所示，以与吸顶式油烟机油网2的倾斜非外观面22适配贴合。这样可以增大支撑件220与吸顶式油烟机油网2的接触面积，避免使油网单位面积上的抵靠力过大造成油网挤压损坏。

在本申请的一些实施例中，支撑件220成块状结构，其可以通过螺钉紧固在下模200的凹模210上。

在本申请的一些实施例中，如图3、图4和图12所示，吸顶式油烟机油网2的待冲孔侧板外侧形成有外翻的弯折部21，弯折部21上形成有贯通定位部；相应地，定位件230包括定位块231和定位销232，定位块231设在凹模210上，定位销232设在定位块231上，定位块231位于具有第二支撑面233，第二支撑面233与弯折部21的非外观面22贴合抵靠，定位销232与贯通定位部插设配合且垂直于弯折部21。

一方面，定位块231的第二支撑面233对油网的弯折部21起到一定的定位作用，另一方面，定位销232与油网弯折部21上的贯通定位部配合使定位准确，且对油网有一定的固定作用。为了便于油网弯折部21上的贯通定位部与定位销232插接，定位销232头部设计为锥形。

为使结构紧凑，凹模210上形成有用于避让定位块231安装的避空部211，定位块231嵌装在该避空部211内，避免增大模具体积。定位块231上形成有贯通的定位销232安装孔，定位销232由定位销232安装孔一端插入定位销232安装孔内，并使定位销232的头部露出以便与贯通定位部插设配合，然后在定位销232安装孔内安装堵丝234进而固定住定位销232。

按图11所示吸顶式油烟机油网2的放置方位为例，油网的弯折部21为相对水平面倾斜的板状，定位块231位于弯折部21的下方，且其第二支撑面233为与该弯折部21适配贴合的斜面，定位销232垂直于该弯折部21。油网立放时，其此待冲孔侧板与凹模210顶面贴合，此待冲孔侧板外侧的弯折部21与定位块231的第二支撑面233贴合，贯通定位部套设在定位销232上，实现定位。

在本申请的一些实施例中，如图6、图7、图11和图12所示，定位件230还包括辅助定位块235，辅助定位块235位于定位块231的侧部，辅助定位块235配置为用于与弯折部21的外边缘相抵靠。辅助定位块235对吸顶式油烟机油网2的放置起到辅助定位的作用，其定位间隙较大，起到便于操作油网放置的作用。

具体而言，油网立放时，其待冲孔侧板与凹模210顶面贴合，此待冲孔侧板外侧的弯折部21与定位块231的第二支撑面233贴合，且该弯折部21的外边缘抵靠在辅助定位块235上，辅助定位块235对油网进行辅助支撑定位，使得该弯折部21的外边缘抵靠在该辅助定位块235上时，贯通定位部即与定位销232位置较为接近，从而便于贯通定位部与定位销232的找正和插设配合，从而便于油网立放操作。另外，辅助定位块235度油网具有一定的辅助支撑力，可分担一部分油网重力，从而减小由于油网重力较大导致定位销232的产生变形而降低对油网的定位精度。

在本申请的另外一些实施例中的立冲冲孔模具1，包括上模100和下模200，当然还包括常规冲孔模具所具备的其他一些结构，比如设在上模100和下模200之间起到开合模导向作用的模架外导向机构300，以及设在上模100和下模200之间对合模行程进行限位的合模限位机构400等。

其中，上模100包括上模座组件160、冲头110、卸料板120和弹性组件130，卸料板120吊挂在上模座组件160上且可相对上模座组件160上下浮动，卸料板120上形成有供冲头110穿过的贯通部121，冲头110与贯通部121导向配合；弹性组件130位于上模座组件160和卸料板120之间，用于对卸料板120传导卸料力。

下模200包括下模座组件240和凹模210，凹模210与冲头110配合实现冲孔成型；凹模210上设有支撑件220，支撑件220配置为与吸顶式油烟机油网2的非外观面22相抵靠，以来支撑吸顶式油烟机油网2。

通过在下模200凹模210上设置支撑件220，支撑件220配置为与吸顶式油烟机油网2的非外观面22相抵靠以支撑吸顶式油烟机油网2，可以提高吸顶式油烟机油网2在凹模210上立放（吸顶式油烟机油网2的内凹面不再朝向下模200，而是朝向模具侧部）的稳定性；同时，冲头110与卸料板120上的贯通部121导向配合，从而这些实施例中的立冲冲孔模具1除了模架外导向机构300进行导向外，卸料板120还对冲头110起到导向作用，可弥补油网立冲导致冲头110长度需加大，而冲头110长度较大会使其强度较弱使得冲裁间隙难以保证的问题。

对于冲孔成型来说，需要保证冲裁间隙大小在一定的范围内，且周圈单边间隙要均匀，冲头110长度较大的话，其强度较弱，易产生偏斜而影响冲裁间隙均匀性，进而影响冲裁毛刺（孔的周围有的区域有毛刺，有的区域无毛刺）。而本申请一些实施例中，参照图8和图9，卸料板120的贯通部121不仅仅只是避让冲头110穿过，其还对冲头110起到导向保护作用，进而可以弥补冲头110长度较大使其强度减弱的问题。则通过在凹模210上设置支撑件220以及卸料板120的贯通部121与冲头110导向配合，使得本申请立冲冲孔模具1可以对吸顶式油烟机油网2进行立冲冲孔，且能保证立冲冲孔的成型质量。

立冲冲孔的冲孔毛刺位于油网的非外观面22上，非外观面22上的毛刺可无需研磨，可以省去研磨设备投入和相关人力投入，从而有利于降低产品生产成本，提高生产效率；同时，省去毛刺研磨工序，相应地避免了毛刺研磨产生的外观瑕疵，有利于提高产品档次和市场竞争力。

为使卸料板120的贯通部121对冲头110起到导向作用，且还能不影响冲头110顺利地上下移动，如图8和图9所示，冲头110与卸料板120的贯通部121之间的单边间隙L取值范围为0.005-0.01mm。

在本申请的一些实施例中，如图5和图10所示，上模座组件160的下方固连有冲头固定部件140，冲头110安装在冲头固定部件140上；冲头固定部件140可以为冲头固定板，其固设在上模座163的下方并位于卸料板120的上方，冲头固定板上形成有避让冲头110向下穿出的通孔，冲头110以其顶端吊挂安装在冲头固定板上，并经通孔向下穿出冲头固定板，以进一步与卸料板120上的贯通部121导向配合。冲头110与冲头固定部件140的通孔为间隙配合，使得冲头110具有一定的周向浮动量，便于冲头110与卸料板120上的贯通部121的导向配合，避免别坏冲头110。

对于卸料板120的卸料力，现有技术中弹性组件130的弹性力直接作用在卸料板120上，即卸料时弹性组件130分别与上模座组件160和卸料板120抵靠接触，夹设在上模座组件160和卸料板120之间，卸料板120压住产品后，随着上模100的继续下行，压缩弹性组件130，弹性组件130受压后的弹性力对卸料板120施加卸料力。由于要避让冲头110等其他部件和空间限制，使得卸料板120上能够与弹性组件130接触的面积有限，则能够设置的弹性组件130的数量有限，进而提供的卸料力有限。

而吸顶式油烟机油网2上网孔24数量多，所需卸料力大，为了保证具有足够平稳的卸料力，在本申请的一些实施例中，对于弹性组件130，如图5所示，其包括弹性部件131、第一传导部件132和第二传导部件133，弹性部件131位于上模座组件160和第一传导部件132之间，第二传导部件133位于第一传导部件132和卸料板120之间；卸料时，弹性部件131处于压缩态并与第一传导部件132相抵靠，第一传导部件132与第二传导部件133相抵靠，第二传导部件133与卸料板120相抵靠，以将卸料力逐步传导至卸料板120。

即产生弹性变形的弹性部件131的弹性力不是直接作用在卸料板120上，而是通过第一传导部件132、第二传导部件133传导至卸料板120上。卸料时，弹性部件131与第一传导部件132相抵靠，而不是与卸料板120相抵靠，第一传导部件132可设置在相对较为宽敞的空间内，比如冲头110上方的上模100闲置空间，这样可以使第一传导部件132面积尽可能增大，比如设置为一块整板，可以设置数量较多的弹性部件131，从而增大卸料力。对于第二传导部件133，其不与弹性部件131接触，只起到卸料力传导作用，则其无需较大面积，便于在上模100上设置即可，比如如图5所示，第二传导部件133呈杆状，数量为多个，各第二传导部件133的顶端用于与第一传导部件132抵靠，底端用于与卸料板120抵靠。

在本申请的一些实施例中，弹性部件131可以是聚氨酯块或者是弹簧等。

在本申请的一些实施例中，上模座组件160和凹模210之间还设有相互配合的导向组件150，用于对冲头110进行导向，以提高对冲头110的导向和保护作用。

在本申请的一些实施例中，如图5和图10所示，导向组件150包括导柱151和导套152，导柱151安装在冲头固定部件140上，导套152设在凹模210上，导套152用于导柱151经卸料板120穿出后与导柱151导向配合。

具体而言，上模座组件160包括连接为一体的上安装板161、上垫块162和上模座163，上安装板161、上垫块162和上模座163由上至下依次设置，上垫块162左右设置两处，位于上安装板161与上模座163之间的空间两侧部，第一传导部件132也位于上安装板161与上模座163之间的空间内，且位于左右两上垫块162之间，第二传导部件133依次穿过上模座163、冲头固定部件140，以便可与卸料板120相抵靠。

卸料板120具体吊挂设置在上模座163上，可相对上模座163上下移动，进而相对上模座组件160上下移动。

下模座组件240包括连接为一体的下安装板241、下垫块242和下模座243，凹模210位于下模座243的顶面上，下模座243位于下安装板241的上方，下垫块242位于下安装板241与下模座243之间的空间内。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种立冲冲孔模具，其特征在于，包括：

上模，其包括上模座组件、冲头、卸料板和弹性组件，所述卸料板吊挂在所述上模座组件上且可相对所述上模座组件上下浮动，所述卸料板上形成有供所述冲头穿过的贯通部，所述弹性组件位于所述上模座组件和所述卸料板之间，用于对所述卸料板传导卸料力；

下模，其包括下模座组件和凹模，所述凹模与所述冲头配合实现冲孔成型；所述凹模上设有支撑件和定位件，所述支撑件配置为与待冲孔工件的非外观面相抵靠以支撑所述待冲孔工件，所述定位件配置为用于定位所述待冲孔工件。

2.根据权利要求1所述的立冲冲孔模具，其特征在于，

所述支撑件数量为多个，多个所述支撑件和所述定位件环绕设置在所述待冲孔工件的外围。

3.根据权利要求1所述的立冲冲孔模具，其特征在于，

所述支撑件具有倾斜的第一支撑面，以与所述待冲孔工件的倾斜非外观面适配贴合。

4.根据权利要求1所述的立冲冲孔模具，其特征在于，

所述待冲孔工件的待冲孔侧板外侧形成有外翻的弯折部，所述弯折部上形成有贯通定位部；

所述定位件包括定位块和定位销，所述定位块设在所述凹模上，所述定位销设在所述定位块上，所述定位块位于具有第二支撑面，所述第二支撑面与所述弯折部的非外观面贴合抵靠，所述定位销与所述贯通定位部插设配合且垂直于所述弯折部。

5.根据权利要求4所述的立冲冲孔模具，其特征在于，

所述定位件还包括辅助定位块，所述辅助定位块位于所述定位块的侧部，所述辅助定位块配置为用于与所述弯折部的外边缘相抵靠。

6.一种立冲冲孔模具，其特征在于，包括：

上模，其包括上模座组件、冲头、卸料板和弹性组件，所述卸料板吊挂在所述上模座组件上且可相对所述上模座组件上下浮动，所述卸料板上形成有供所述冲头穿过的贯通部，所述冲头与所述卸料板的贯通部导向配合；所述弹性组件位于所述上模座组件和所述卸料板之间，用于对所述卸料板传导卸料力；

下模，其包括下模座和凹模，所述凹模与所述冲头配合实现冲孔成型；所述凹模上设有支撑件，所述支撑件配置为与待冲孔工件的非外观面相抵靠以支撑所述待冲孔工件。

7.根据权利要求6所述的立冲冲孔模具，其特征在于，

所述冲头与所述卸料板的贯通部之间的单边间隙范围为0.005-0.01mm。

8.根据权利要求6所述的立冲冲孔模具，其特征在于，

所述上模座组件的下方固连有冲头固定部件，所述冲头安装在所述冲头固定部件上，所述冲头与所述冲头固定部件为间隙配合。

9.根据权利要求6所述的立冲冲孔模具，其特征在于，

所述弹性组件包括弹性部件、第一传导部件和第二传导部件，所述弹性部件位于所述上模座组件和所述第一传导部件之间，所述第二传导部件位于所述第一传导部件和所述卸料板之间；卸料时，所述弹性部件处于压缩态并与所述第一传导部件相抵靠，所述第一传导部件与所述第二传导部件相抵靠，所述第二传导部件与所述卸料板相抵靠，以将卸料力传导至所述卸料板。

10.根据权利要求6所述的立冲冲孔模具，其特征在于，

所述上模座组件和所述凹模之间设有相互配合的导向组件，用于对所述冲头进行导向；

所述导向组件包括导柱和导套，所述导柱安装在所述冲头固定部件上，所述导套设在所述凹模上，所述导套用于所述导柱经所述卸料板穿出后与所述导柱导向配合。