CN211679597U - 一种滑动压铆模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压铆技术领域，尤其是指一种滑动压铆模具，包括下模座、设于下模座的顶面的承载板、滑动设于承载板或/和下模座的上模座、设于下模座的底面的导向座及滑动设于导向座的滑动压铆座，承载板设有用于放置产品的容置腔及与容置腔连通并用于容设产品的压铆耳的压铆台阶，压铆台阶的底壁凹设有用于容设压铆件的容置孔，导向座设有第一导斜面，滑动压铆座的一侧设有与第一导斜面滑动配合的第二导斜面，滑动压铆座的另一侧设有压铆头。本实用新型的结构简单，操作方便，压铆件与产品铆接的效率高，劳动强度和人工成本低，安全性能好，不容易出现工伤，且压铆件与产品铆接后不会出现变形的问题，提高了压铆件与产品铆接的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铆技术领域，尤其是指一种滑动压铆模具。
背景技术
现有技术中，物件与物件的铆接通常直接采用压铆机压铆即可。但是对于异形的产品，压铆机无法直接进行铆压工作，如产品的一侧间距地设置有两个压铆耳，需要将铆压件铆压在压铆耳的压铆孔内，由于两个压铆耳的间距很小，所以难以直接通过压铆机进行压铆工作，目前只能通过人工进行压铆工作，该采用压铆方式不但压铆的效率低下，劳动强度大，人工成本高，容易出现工伤，还容易因操作人员疲劳而导致压铆产品的合格率低，人工压铆的精度较低，难以保证压铆的质量。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种铆接效率高、质量好的滑动压铆模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种滑动压铆模具，其包括下模座、装设于下模座的顶面的承载板、滑动设置于承载板或/和下模座的上模座、装设于下模座的底面的导向座及滑动设置于导向座的滑动压铆座，所述承载板设置有用于放置产品的容置腔及与容置腔连通并用于容设产品的压铆耳的压铆台阶，所述压铆台阶的底壁凹设有用于容设压铆件的容置孔，所述导向座设置有第一导斜面，所述滑动压铆座的一侧设置有与第一导斜面滑动配合的第二导斜面，所述滑动压铆座的另一侧设置有压铆头。
进一步地，所述导向座设置有导槽，所述滑动压铆座的一侧设置有与导槽滑动配合的导轨。
进一步地，所述导槽自第一导斜面向内凹设而成，所述导轨自第二导斜面向外凸设而成。
进一步地，所述导槽为燕尾槽、T型槽或梯形槽，所述导轨为燕尾导轨、T型导轨或梯形导轨。
进一步地，所述导槽的底壁凹设有定位孔，所述导轨的顶面凸设有突伸至定位孔内的定位块。
进一步地，所述承载板的顶面设置有用于抵触滑动压铆座的限位柱。
进一步地，所述滑动压铆座经由弹性件与上模座连接，所述弹性件倾斜设置并与第一导斜面平行。
进一步地，所述承载板设置有下沉面，所述下沉面装设有多个定位柱，多个定位柱与下沉面围设成容置腔。
进一步地，所述下沉面凹设有多个插装孔，所述定位柱的一端插装于插装孔内，所述定位柱的另一端突伸出下沉面，多个插孔与多个定位柱一一对应设置。
进一步地，所述上模座经由导柱与下模座滑动连接，所述导柱的一端装设于上模座，导柱的另一端与下模座滑动连接。
本实用新型的有益效果：实际使用时，上模座与冲压机的上模固定连接，下模座与冲压机的下模固定连接，将压铆件放置在容置孔处，容置孔对压铆件进行定位，然后将产品放置在容置腔内，容置腔对产品进行定位，使得产品的一个压铆耳容设于压铆台阶内，且压铆耳的压铆孔对准压铆件，然后冲压机的上模驱动上模座靠近下模座移动，向下移动的下模座带动导向座和滑动压铆座靠近承载板移动，当滑动压铆座与承载板的顶面抵触时，随着下模座和导向座继续下移，导向座的第一导斜面抵触滑动压铆座的第二导斜面，在第一导斜面与第二导斜面的滑动配合下，滑动压铆座沿着承载板的顶面靠近产品移动，直至压铆头突伸至产品的两个压铆耳内，并将产品的压铆耳铆接在压铆件上，使得压铆件压铆在压铆耳的压铆孔内。本实用新型的结构简单，操作方便，压铆件与产品铆接的效率高，劳动强度和人工成本低，安全性能好，不容易出现工伤，且压铆件与产品铆接后不会出现变形的问题，提高了压铆件与产品铆接的质量。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的分解结构示意图。
图3为本实施例的产品和压铆件的结构示意图。
附图标记说明：
1、下模座；11、下模板；12、固定座；2、承载板；21、容置腔；22、压铆台阶；23、容置孔；24、下沉面；25、插装孔；3、上模座；4、导向座；41、第一导斜面；42、导槽；43、定位孔；5、滑动压铆座；51、第二导斜面；52、压铆头；53、导轨；54、定位块；55、限位面；56、避让斜面；6、限位柱；7、定位柱；8、导柱；9、产品；91、压铆耳；92、压铆孔；93、压铆件。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
如图1至图3所示，本实用新型提供的一种滑动压铆模具，其包括下模座1、装设于下模座1的顶面的承载板2、滑动设置于承载板2或/和下模座1的上模座3、装设于下模座1的底面的导向座4及滑动设置于导向座4的滑动压铆座5，所述承载板2设置有用于放置产品9的容置腔21及与容置腔21连通并用于容设产品9的压铆耳91的压铆台阶22，所述压铆台阶22的底壁凹设有用于容设压铆件93的容置孔23，所述导向座4设置有第一导斜面41，所述滑动压铆座5的一侧设置有与第一导斜面41滑动配合的第二导斜面51，所述滑动压铆座5的另一侧设置有压铆头52；具体地，所述压铆头52与滑动压铆座5为一体式构造，所述压铆台阶22自承载板2的顶面凹设而成。本实施例中，以产品9的一侧间距地设置有两对压铆耳91，一对压铆耳91为两个压铆耳91，压铆耳91设置有压铆孔92，所述压铆件93为压铆螺母为例进行说明。
实际使用时，上模座3与冲压机的上模固定连接，下模座1与冲压机的下模固定连接，将压铆件93放置在容置孔23处，容置孔23对压铆件93进行定位，然后将产品9放置在容置腔21内，容置腔21对产品9进行定位，使得产品9的一对压铆耳91容设于压铆台阶22内，且压铆耳91的压铆孔92对准压铆件93，然后冲压机的上模驱动上模座3靠近下模座1移动，向下移动的下模座1带动导向座4和滑动压铆座5靠近承载板2移动，当滑动压铆座5与承载板2的顶面抵触时，随着下模座1和导向座4继续下移，导向座4的第一导斜面41抵触滑动压铆座5的第二导斜面51，在第一导斜面41与第二导斜面51的滑动配合下，滑动压铆座5沿着承载板2的顶面靠近产品9移动，直至压铆头52突伸至产品9的两对压铆耳91之间，并将产品9的压铆耳91铆接在压铆件93上，使得压铆件93压铆在压铆耳91的压铆孔92内。本实用新型的结构简单，操作方便，一次性能对两个或多个压铆耳91进行压铆工作，压铆件93与产品9铆接的效率高，劳动强度和人工成本低，安全性能好，不容易出现工伤，且压铆件93与产品9铆接后不会出现变形的问题，提高了压铆件93与产品9铆接的质量。
本实施例中，所述导向座4设置有导槽42，所述滑动压铆座5的一侧设置有与导槽42滑动配合的导轨53，所述导槽42自第一导斜面41的中部向内凹设而成，所述导轨53自第二导斜面51的中部向外凸设而成。具体地，所述导槽42的底壁与第一导斜面41平行。通过导槽42与导轨53滑动配合，一方面是提高了滑动压铆座5滑动的稳定性，另一方面是便于导向座4与滑动压铆座5进行拆装和维护。
本实施例中，导槽42的横截面形状尺寸与导轨53的横截面形状尺寸相同，所述导槽42为燕尾槽、T型槽或梯形槽，所述导轨53为燕尾导轨53、T型导轨53或梯形导轨53。通过采用上述结构的导槽42与导轨53滑动配合，使得导槽42与导轨53彼此限位，避免导轨53轻易脱离导槽42，使得导轨53只能沿着导槽42的长度方向滑动，进一步提高了导向座4与滑动压铆座5滑动连接的稳定性。
本实施例中，所述导槽42的底壁凹设有定位孔43，所述导轨53的顶面凸设有突伸至定位孔43内的定位块54；具体地，所述定位孔43的横截面的形状和定位块54的横截面的形状均呈三角形。导向座4与滑动压铆座5进行组装时，不但需要将导轨53滑动插装于导槽42内，还应该将定位块54插设于定位孔43内，从而实现了导向座4和滑动压铆座5的正确组装，通过定位孔43与定位块54的配合，起到防呆的作用，避免滑动压铆座5反向安装在导向座4上。
本实施例中，所述压铆头52与滑动压铆座5围设成限位面55，所述承载板2的顶面设置有用于抵触滑动压铆座5的限位面55的限位柱6；具体地，所述限位柱6的数量为两个，两个限位柱6分别位于压铆头52的两侧。通过增设限位柱6与限位面55抵触，从而对滑动压铆座5进行限位，保证了滑动压铆座5的滑动行程，避免了压铆头52超过滑动行程而损坏产品9。
本实施例中，所述滑动压铆座5经由弹性件与上模座3连接，所述弹性件倾斜设置并与第一导斜面41平行。通过增设弹性件向滑动压铆座5提供阻尼力，对滑动压铆座5起到缓冲的作用，提高了滑动压铆座5滑动的稳定性。
具体地，所述弹性件容设在于导槽42内，使得弹性件、滑动压铆座5和上模座3之间的结构紧凑，弹性件的一端与上模座3连接，弹性件的另一端与导轨53的一端连接，所述弹性件为压簧。
本实施例中，所述承载板2设置有下沉面24，所述下沉面24装设有多个定位柱7，多个定位柱7与下沉面24围设成容置腔21；具体地，所述下沉面24的高度低于压铆台阶22的高度，压铆台阶22的高度低于承载板2的顶面高度，使得承载板2的一端呈阶梯状。产品9的底端放置在容置腔21内，产品9的底面与下沉面24抵触，多个定位柱7分别与产品9的侧面抵触，产品9的压铆耳91放置在压铆台阶22上，使得压铆耳91的压铆孔92对准压铆件93；该结构设计，便于对产品9进行定位，从而便于对产品9进行铆接。
本实施例中，所述下沉面24凹设有多个插装孔25，所述定位柱7的一端插装于插装孔25内，所述定位柱7的另一端突伸出下沉面24，多个插孔与多个定位柱7一一对应设置。该结构设计，不但便于将定位柱7安装在承载板2上，还保证了定位柱7在承载板2上的位置精度和稳定性。
本实施例中，所述上模座3经由导柱8与下模座1滑动连接，所述导柱8的一端装设于上模座3，导柱8的另一端与下模座1滑动连接；具体地，所述导柱8的一端贯穿导向座4后与上模座3固定连接，所述导柱8的另一端贯穿承载板2后与下模座1滑动连接。上模座3沿着导柱8的长度方向移动，提高了上模座3升降移动的稳定性。
具体地，所述下模座1包括下模板11及装设于下模板11的顶面的固定座12，所述承载板2装设于固定座12的顶面。该结构设计，实现了下模座1的模块化组装，便于对承载板2进行安装。
具体地，所述滑动压铆座5设置有避让斜面56，避让斜面56为产品9的另一对压铆耳91提高让位空间，避免了滑动压铆座5与产品9的另一对压铆耳91发生碰撞而损坏该压铆耳91。
本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种滑动压铆模具，其特征在于：包括下模座、装设于下模座的顶面的承载板、滑动设置于承载板或/和下模座的上模座、装设于下模座的底面的导向座及滑动设置于导向座的滑动压铆座，所述承载板设置有用于放置产品的容置腔及与容置腔连通并用于容设产品的压铆耳的压铆台阶，所述压铆台阶的底壁凹设有用于容设压铆件的容置孔，所述导向座设置有第一导斜面，所述滑动压铆座的一侧设置有与第一导斜面滑动配合的第二导斜面，所述滑动压铆座的另一侧设置有压铆头。
2.根据权利要求1所述的一种滑动压铆模具，其特征在于：所述导向座设置有导槽，所述滑动压铆座的一侧设置有与导槽滑动配合的导轨。
3.根据权利要求2所述的一种滑动压铆模具，其特征在于：所述导槽自第一导斜面向内凹设而成，所述导轨自第二导斜面向外凸设而成。
4.根据权利要求2所述的一种滑动压铆模具，其特征在于：所述导槽为燕尾槽、T型槽或梯形槽，所述导轨为燕尾导轨、T型导轨或梯形导轨。
5.根据权利要求2所述的一种滑动压铆模具，其特征在于：所述导槽的底壁凹设有定位孔，所述导轨的顶面凸设有突伸至定位孔内的定位块。
6.根据权利要求1所述的一种滑动压铆模具，其特征在于：所述承载板的顶面设置有用于抵触滑动压铆座的限位柱。
7.根据权利要求1所述的一种滑动压铆模具，其特征在于：所述滑动压铆座经由弹性件与上模座连接，所述弹性件倾斜设置并与第一导斜面平行。
8.根据权利要求1所述的一种滑动压铆模具，其特征在于：所述承载板设置有下沉面，所述下沉面装设有多个定位柱，多个定位柱与下沉面围设成容置腔。
9.根据权利要求8所述的一种滑动压铆模具，其特征在于：所述下沉面凹设有多个插装孔，所述定位柱的一端插装于插装孔内，所述定位柱的另一端突伸出下沉面，多个插孔与多个定位柱一一对应设置。
10.根据权利要求1所述的一种滑动压铆模具，其特征在于：所述上模座经由导柱与下模座滑动连接，所述导柱的一端装设于上模座，导柱的另一端与下模座滑动连接。
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| CN113664111A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-11-19 | 深圳市创益通技术股份有限公司 | 高精度高稳定性和方便性高的折弯成型模具及工艺 |
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2019
- 2019-12-23 CN CN201922353295.1U patent/CN211679597U/zh active Active
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