CN104785851A - 型材切割加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种型材切割加工设备，适于切割加工型材，包括夹持机构、第一转动轴、旋转驱动机构及移动驱动机构，夹持机构适于将型材夹紧固定；第一转动轴沿纵向设置，且第一转动轴设有至少两个第一圆盘锯片，至少两个所述第一圆盘锯片间隔设置；旋转驱动机构用以驱动第一转动轴；移动驱动机构用以驱动夹持机构在横向上运动，以使型材在横向上运动而被相邻的两个第一圆盘锯片切割形成单个部件。本发明提供的型材切割加工设备，可实现单次加工多个产品，其加工效率高，尺寸精度高。

Description

型材切割加工设备

技术领域

本发明涉及切割加工技术领域，特别涉及一种型材切割加工设备。

背景技术

在一些电子产品中，都会涉及到一些结构件是通过对应的型材切割加工形成的，例如电源插头、电源盒、电子烟的烟杆等部件。以电源插头为例，电源插头是一种取电结构，将电源插头上的插头引脚插入至排插或墙上插座即可取电，也就是说，插头引脚是用于从电源取电的。随着国际化进程的加快，越来越多的电子产品进入国际市场，为了便于电子产品能够适应不同国家和地区的正常使用，因此，作为电源插头必须要适用于不同标准的国家，由此，电源插头的规格也逐渐形成适用于各个不同国家或地区的规格，例如美规插头、英规插头、殴规插头等等。

参照图1所示，以英规插头为例，该英规插头的插头引脚包括头部及与所述头部一体成型的引脚部，所述引脚部的两侧面与所述头部两侧形成分别有一台阶面。而在该插头引脚的加工过程中，其中的一个加工环节是将成型的插头型材(如图2所示)，通过切割方式切割形成单个的插头引脚。然而，目前的插头引脚加工中，将型材固定，再通过单个切割锯片进行，由于在切割锯片切割运动过程中与型材之间产生阻力，该阻力使得型材产生一定程度的偏移，因此，切割形成的表面不是绝对的平面，能够使斜面，其尺寸误差较大，需要进行后续二次加工，例如通过精雕机进行二次加工，以满足尺寸要求，如此，其加工的效率非常低，成本非常高，而且，单次只能加工形成一个插头。同时，加工形成的产品质较差，品质的一致性差，尺寸的精度无法达到要求。

发明内容

本发明的主要目的在于，针对上述现有技术中的不足，提供一种可适用于英规插头的型材切割加工设备。

本发明解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种型材切割加工设备，适于切割加工型材，包括：

夹持机构，所述夹持机构适于将所述型材夹紧固定；

第一转动轴，所述第一转动轴沿纵向设置，且所述第一转动轴设有至少两个第一圆盘锯片，所述至少两个所述第一圆盘锯片间隔设置；

旋转驱动机构，所述旋转驱动机构用以驱动所述第一转动轴；

移动驱动机构，所述移动驱动机构用以驱动所述夹持机构在横向上运动，以使所述型材在横向上运动而被相邻的两个所述第一圆盘锯片切割形成单个部件。

优选地，所述夹持机构包括第一夹持件、第二夹持件及夹紧驱动机构；

所述第一夹持件及第二夹持件均包括竖立的至少两个板状件，所述至少两个板状件在纵向间隔设置，且每个所述板状件的自由端具有一夹持端面，所述夹持端面的宽度小于所述单个部件的宽度，相邻两个所述板状件之间的距离略大于所述第一圆盘锯的宽度；

所述第一夹持件的至少两个板状件与所述第二夹持件的至少两个板状件在横向上一一对应，横向上相对应的两所述板状件的夹持端面之间具有适于夹持型材的预定间隙；

所述夹紧驱动机构用以驱动所述第一夹持件及第二夹持件在横向彼此靠拢或分开，以使横向上两相对的板状件夹紧或松开所述型材。

优选地，所述型材为用于加工形成插头的插头型材；所述插头包括头部及与所述头部一体成型的引脚部，所述引脚部的两侧面与所述头部两侧形成分别有一台阶面；

还包括第二转动轴，所述第二转动轴平行位于所述第一转动轴的下方且在横向上相对于所述第一转动轴向左或向右偏移预定距离，所述第二转动轴上设有至少两个第二圆盘锯片，所述至少两个第二圆盘锯片隔设置且与所述至少两个第一圆盘锯片一一对应；

相邻两个所述第一圆盘锯片之间的距离大致等于所述引脚部的宽度，所述第一圆盘锯片的宽度大于两倍的所述台阶面宽度；

相邻两个所述第二圆盘锯片之间的距离大致等于所述头部的宽度，所述第二圆盘锯片的宽度等于所述第一圆盘锯片的宽度减去两倍的所述台阶面宽度。

优选地，所述插头引脚的引脚部的自由端端面设有一缺口；

所述第一转动轴上相邻的两所述第一圆盘锯片之间设有用于切割形成所述缺口的第三圆盘锯片。

优选地，所述插头引脚的头部两侧分别具有一倒角；

所述第二转动轴上相邻的两所述第二圆盘锯片之间设有用于切除形成一个倒角的第四圆盘锯片及用于切除形成另一个倒角的第五圆盘锯片。

优选地，还包括送料机构，所述送料机构用以向所述夹持机构中推送所述插头型材。

优选地，还包括：

固定平台；

动平台，所述动平台可沿横向滑动地配置在所述固定平台的一侧，所述夹持机构设置于所述动平台上，所述旋转驱动机构、第一转动轴及第二转动轴安装于所述固定平台的另一侧。

优选地，所述动平台上设有一支架，所述第一夹持件与第二夹持件横向相对的设置于所述支架上，且位于在第一转动轴和第二转动轴之间；

所述第一夹持件与所述支架相对固定，所述第二夹持件沿横向可滑动安装于所述支架，所述夹紧驱动机构固定安装于所述支架，且与所述第二夹持件连接以驱动所述第二夹持件横向运动。

优选地，所述送料机构包括固定基座、送料伸缩缸及压紧伸缩缸，所述固定基座固定安装于所述动平台且所述固定基座上设有一滑动座，所述送料伸缩缸固定安装于所述固定基座上且与所述滑动座连接以驱动所述滑动座纵向滑动；

所述滑动座上设有一朝向所述预定间隙且与所述插头型材相适配的贯穿通道，所述压紧伸缩缸安装于所述滑动座的上方，且所述压紧伸缩缸的伸缩杆自由端连接一压紧块，所述压紧块可滑动设置于所述贯通通道内，用以压紧所述贯穿通道内的插头型材。

优选地，还包括压料机构，所述压料机构包括压紧件及升降驱动机构，所述压紧件设置于所述预定间隙的上方，所述升降驱动机构用以驱动所述压紧件上升或下降。

根据本发明提供的型材切割加工设备，可实现单次加工多个产品，其加工效率高，是传统加工设备的数倍，而且，加工的插头引脚的尺寸精度高，能够满足更高尺寸精度要求，此外，加工的各个产品的品质高，品质的一致性也更好。

附图说明

图1是英规插头引脚的结构示意图；

图2是用于加工插头引脚的插头型材的结构示意图；

图3是本发明实施例型材切割加工设备一个视角的结构示意图；

图4是本发明实施例型材切割加工设备另一个视角的结构示意图；

图5是本发明实施例型材切割加工设备的加工状态的状态示意图；

图6是本发明型材切割加工设备中第一转动轴、第二转动轴、第一至第三圆盘锯片安装的结构示意图；

图7是本发明型材切割加工设备中第一转动轴、第二转动轴、第一至第五圆盘锯片安装的结构示意图。

附图标记：

英规插头100；

引脚部10；

缺口101；

头部20；

台阶面201；

倒角202；

插头型材200；

上半部分20；

下半部分21；

型材切割加工设备300；

夹持机构30；

第一夹持件301；

第二夹持件302；

板状件3011、3021；

夹紧驱动机构303；

支架304；

第一转动轴31；

第一圆盘锯片311；

第三圆盘锯片312；

第二转动轴32；

第二圆盘锯片321；

第四圆盘锯片322；

第五圆盘锯片323；

旋转驱动机构33；

第一电机331；

第二电机332；

移动驱动机构34；

送料机构35；

固定基座351；

送料伸缩缸352；

压紧伸缩缸353；

滑动座354；

贯穿通道3541；

固定平台36；

动平台37；

桌架38；

安装架39；

压料机构40；

压紧件401。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图3所示，本发明实施例提供了一种型材切割加工设备，适于切割加工各种型材，例如电源插头、电源盒、电子烟等，包括夹持机构30、第一转动轴31、旋转驱动机构33及移动驱动机构34。

具体的，夹持机构30适于将型材夹紧固定。第一转动轴31沿纵向设置，且所述第一转动轴31设有至少两个第一圆盘锯片311，所述至少两个所述第一圆盘锯片311间隔设置。旋转驱动机构33用以驱动所述第一转动轴31。移动驱动机构34用以驱动所述夹持机构30在横向上运动，以使所述型材在横向上运动而被相邻的两个所述第一圆盘锯片311切割形成单个部件。

具体使用过程中，通过夹持机构30将型材夹持固定，型材与第一转动轴31上的第一圆盘锯片311是垂直的，再通过旋转驱动机构33驱动第一转动轴31旋转，接着通过移动驱动机构34驱动夹持机构30在横向运动，当夹持机构30上的型材接触到第一圆盘锯片311时，即可开始对型材进行切割，当夹持机构30上的型材运动至一定位置时，即可将型材切断，使得相邻两个第一圆盘锯片311之间即可形成一个单个产品(例如电源插头、电源盒或电子烟烟杆等)。

根据本发明提供的型材切割加工设备，可实现单次加工多个产品，其加工效率高，是传统加工设备的数倍，而且，加工的插头引脚的尺寸精度高，能够满足更高尺寸精度要求，此外，加工的各个产品的品质高，品质的一致性也更好。

更为有利的，夹持机构30包括第一夹持件301、第二夹持件302及夹紧驱动机构303。

第一夹持件301及第二夹持件302均包括竖立的至少两个板状件3011、3021，所述至少两个板状件3011、3021在纵向间隔设置，且每个所述板状件3011、3021的自由端具有一夹持端面，所述夹持端面的宽度小于所述单个部件的宽度，相邻两个所述板状件3011、3021之间的距离略大于所述第一圆盘锯的宽度。

第一夹持件301的至少两个板状件3011、3021与所述第二夹持件302的至少两个板状件3011、3021在横向上一一对应，横向上相对应的两所述板状件3011、3021的夹持端面之间具有适于夹持型材的预定间隙；也就是说，当第一夹持件301与第二夹持件302相对运动而彼此靠拢时，第一夹持件301上板状件3011的夹持端面与第二夹持件302上对应的板状件3021的夹持端面可以将插头型材200夹紧固定。

夹紧驱动机构303用以驱动所述第一夹持件301及第二夹持件在横向彼此靠拢或分开，以使横向上两相对的板状件夹紧或松开所述型材。也就是说，夹紧驱动机构303是驱动驱动第一夹持件301与第二夹持件302相对运动而夹紧插头型材200的。

由于采用多个间隔的板状件3011、3021进行夹持，而每个第一圆盘锯片311刚好位于在相邻的两个板状件3011、3021之间进行切割加工，且切割后形成的单个部件100夹持相对的两个板状件3011、3021，所以，这种夹持方式，可以保持插头型材200在加工过程中固定牢固可靠，不会因为切割阻力而发生偏移等造成的尺寸误差，也就是说，这种夹持方式，在保证了多个第一圆盘锯片311同时加工多个插头引脚100的同时，可以保证加工的部件100的尺寸精度更高，加工的部件100的品质及品质的一致性也更高。

在具体应用中，可以通过调整第一圆盘锯片的大小，锯齿形状，第一转动轴31的转速等，可以调节和控制切割要求达到的尺寸要求及切面光洁度等。

需要说明的是，本实施例提供型材切割加工设备，适用于一次直接切断成型的产品，例如中规插头、电源盒、电子烟烟杆，且产品都是一次切断即可成型，而对于其他产品，例如英规插头，由于两侧有台阶面，所以不能一次直接切断成型。

下面以英规插头为例，说明适于切割插头型材形成英规插头的型材切割加工设备。英规插头100一般包括头部20及与头部20一体成型的引脚部10，引脚部10的两侧面与头部20两侧形成分别有一台阶面201。在该英规插头100的加工过程中，其中的一个加工环节是将成型的插头型材200(如图2所示)，通过切割方式切割形成单个的英规插头100，具体的，该插头型材200由上部分和下部分组成，上部分经竖向切割形成英规插头100的引脚部10，而下部分经竖向切割形成英规插头100的头部20。

参照图3至图4及图6至图7所示，本发明实施例提供了一种型材切割加工设备300，适于将插头型材200加工成英规插头100，该型材切割加工设备300包括夹持机构30、第一转动轴31、第二转动轴32、旋转驱动机构33及移动驱动机构34。

具体而言，夹持机构30适于将插头型材200夹紧固定。例如图2中，可以通过夹持机构30夹持在插头型材200的厚度方向，使得插头型材200保持竖立状态。

第一转动轴31沿纵向设置，且第一转动轴31设有至少两个第一圆盘锯片311，至少两个第一圆盘锯片311间隔设置，相邻两个第一圆盘锯片311之间的距离大致等于引脚部10的宽度，第一圆盘锯片311的宽度大于两倍的台阶面201宽度。例如图3至7所示示例中，第一转动轴31上设置的第一圆盘锯片311为四个，四个第一圆盘锯片311彼此间隔设置，且相邻两个第一圆盘锯片311之间的距离相等，都是大致等于英规插头100的引脚部10的宽度。

该第一圆盘锯片311是用于将插头型材200的上半部分20自上向下切割形成英规插头100的引脚部10，当相邻两个第一圆盘锯片311之间的距离刚好大致等于引脚部10的宽度时，相邻第一圆盘锯片311同时切割插头型材200时，则两个第一圆盘锯片311之间刚好可以形成引脚部10。

第二转动轴32平行位于第一转动轴31的下方且在横向上相对于第一转动轴31向左或向右偏移预定距离，第二转动轴32上设有至少两个第二圆盘锯片321，至少两个第二圆盘锯片321隔设置且与所述至少两个第一圆盘锯片311一一对应，相邻两个第二圆盘锯片321之间的距离大致等于所述头部20的宽度，第二圆盘锯片321的宽度等于第一圆盘锯片311的宽度减去两倍的所述台阶面201宽度。对应的，图3至7所示示例中，第二转动轴32上也设置有四个第二圆盘锯片321，相邻两个第二圆盘锯片321之间的距离相等，且分别与第一转动轴31上的四个第一圆盘锯片311一一对应。

第二圆盘锯片321是用于将插头型材200的下半部分21自下向上切割形成英规插头100的头部20，当相邻两个第二圆盘锯片321之间的距离刚好大致等于头部20的宽度时，相邻第二圆盘锯片321同时切割插头型材200时，则两个第二圆盘锯片321之间刚好可以形成头部20。

由于引脚部10两侧与头部20之间要形成台阶面201，所以，第一圆盘锯片311需要具有一定的宽度，如此，当第一圆盘锯片311切割时，被切割部分以碎屑形式被切除，即可在插头型材200的上部分形成竖向条形缺口101。而第二圆盘锯片321与第一圆盘锯片311相对且宽度比第一圆盘锯片311小，所以当第一圆盘锯片311切割形成条形缺口101后，第二圆盘锯片321再自下而上切割至上述条形缺口101时，即可将插头型材200锯断，如此，条形缺口101被一分二，在第二圆盘锯片321的两侧分别形成一个台阶面201，其中一侧的台阶面201形成在前一个英规插头100上，而另一侧的台阶面201形成在后一个英规插头100上。当然，也可以先通过第二圆盘锯片321自下而上进行切割，再通过第一圆盘锯片311自上而下切割，如此，同样，可以切割形成台阶面201。

需要说明的是，由于第二圆盘锯片321的宽度加上第一圆盘锯片311两侧的台阶面201宽度刚好等于第一圆盘锯片311的宽度，也就是说，台阶面201的宽度由第一圆盘锯片311及第二圆盘锯片321的宽度共同决定，因此，只要选择合理宽度的第一圆盘锯片311及第二圆盘锯片321，即可切割出符合尺寸要求的英规插头100。

旋转驱动机构33用以驱动所述第一转动轴31及第二转动轴32旋转，当第一转动轴31及第二转动轴32旋转时，即可带动第一圆盘锯片311及第二圆盘锯片321旋转，从而对引脚形成进行切割。

移动驱动机构34用以驱动所述夹持机构30在横向上运动，以使插头型材200在横向上运动而被相邻的两个第一圆盘锯片311中的一个切割形成引脚部10的一个侧面以及一个台阶面201，被另一第一圆盘锯片311切割形成引脚部10的另一个侧面以及另一个台阶面201，而被相邻的两个第二圆盘锯片321中一个切割形成头部20的一个侧面，被另一个第二圆盘锯片321切割形成所述头部20的另一个侧面。例如图5所示，夹持机构30将加插头型材200夹持在第一转动轴31和第二转动轴32之间的，当移动驱动机构34驱动夹持机构30和插头型材200在第一转动轴31和第二转动轴32之间移动时，即可通过第一圆盘锯片311及第二圆盘锯片321进行切割。

参照图5所示，具体工作过程如下：首先通过夹持机构30将插头型材200夹紧，再通过移动驱动机构34驱动夹持机构30及插头型材200在横向上向左运动，由于第二转动轴32与第一转动轴31在横向上偏移了一定的预定距离，所以，在移动驱动机构34驱动夹持机构30和插头型材200在第一转动轴31和第二转动轴32之间移动时，先是插头型材200的下半部分接触到第二圆盘锯片321，也就是，先通过第二圆盘锯片321对插头型材200自下而上切割下半部分，当插头型材200继续左移至一定位置时，插头型材200的上半部分20接触到第一圆盘锯片311，也就是，再通过第一圆盘锯片311对插头型材200自上而下切割上半部分20，如此，相邻的两个第一圆盘锯片311切割即可形成一个引脚部10，对应的相邻的两个第二圆盘锯片321之间即可形成一个与上述引脚部10为一体的头部20，也就是，一个第一圆盘锯片311与对应的一个第二圆盘锯片321形成一组切割刀具，相邻两组切割刀具之间即可切除形成一个英规插头100。

根据本发明提供的型材切割加工设备300，可实现单次加工多个英规插头100，其加工效率高，是传统加工设备的数倍，而且，加工的英规插头100的尺寸精度高，能够满足更高尺寸精度要求，此外，加工的各个英规插头100的品质高，品质的一致性也更好。

需要说明的是，至少两个第一圆盘锯片中靠近内侧(图中最左侧)的一个第一圆盘锯片，可以在该第一圆盘锯片的轮面设置锯齿。此外，还可以在轮面和右侧面均设置锯齿，由于右侧面设有锯齿，所以，一方面，可以对型材前端1-2个丝尺寸部分，不易变形，同时，可以达到省料的目的，另一方面，当轮面的锯齿磨损严重时，右侧面的锯齿仍能够进行切割。

参照图6、图7所示，由于一些英规插头100上为了便于焊接，在引脚部10的自由端端面上设有一个便于焊接的缺口101，所以，在本发明的一个实施例中，第一转动轴31上相邻的两第一圆盘锯片311之间设有用于切割形成所述缺口101的第三圆盘锯片312。在进行加工时，当插头型材200继续左移至一定位置时，插头型材200的上半部分20可接触到第三圆盘锯片312，此时，第三圆盘锯片312即可切割形成上述缺口101。

需要说明的是，缺口101槽的宽度等于第三圆盘据锯片的宽度，如此，只要选择合适宽度的第三圆盘锯片312，即可加工出符合尺寸要求的缺口101。

参照图7所示，由于一些英规插头100的头部20两侧设有倒角202，所以，本发明的一个实施例中，第二转动轴32上相邻的两所述第二圆盘锯片321之间设有用于切除形成一个倒角202的第四圆盘锯片322及用于切除形成另一个倒角202的第五圆盘锯片323。例如图7所示，第四圆盘锯片322贴靠在前一个的第二圆盘锯片321侧面，而第五圆盘锯片323贴靠在后一个第二圆盘锯片321的侧面，且第四圆盘锯片322及第五圆盘锯片323的锯齿为倾斜状态，且与头部20两侧的倒角202相适配，如此，在进行加工时，当插头型材200左移至下半部分可接触到第四圆盘锯片322及第五圆盘锯片323时，此时，第四圆盘锯片322及第五圆盘锯片323即可切割形成上述倒角202。

参照图3至图4所示，夹持机构30包括第一夹持件301、第二夹持件302及夹紧驱动机构303。

第一夹持件301及第二夹持件302均包括竖立的至少两个板状件3011、3021，至少两个板状件3011、3021在纵向间隔设置，且每个板状件3011、3021的自由端具有一夹持端面，夹持端面的宽度小于引脚部10的宽度，相邻两个板状件3011、3021之间的距离略大于第一圆盘锯的宽度。

第一夹持件301的至少两个板状件3011与所述第二夹持件302的至少两个板状件3021在横向上一一对应，横向上相对应的两板状件3011、3021的夹持端面之间具有适于夹持插头型材200的预定间隙。也就是说，当第一夹持件301与第二夹持件302相对运动而彼此靠拢时，第一夹持件301上板状件3011的夹持端面与第二夹持件302上对应的板状件3021的夹持端面可以将插头型材200夹紧固定。

夹紧驱动机构303用以驱动第一夹持件301及第二夹持件302在横向彼此靠拢或分开，以使横向上两相对的板状件3011、3021夹紧或松开所述插头型材200。也就是说，夹紧驱动机构303是驱动驱动第一夹持件301与第二夹持件302相对运动而夹紧插头型材200的。

如图3至图4所示示例中，第一夹持件301及第二夹持件302均包括四个板状件3011、3021，且第一夹持件301上的四个板状件3011与第二夹持件302上的四个板状件3021一一对应。第一转动轴31上的第一圆盘锯片311及第三圆盘锯片312刚好位于相邻两个板状件3011、3021之间的间隙中，如此，第一转动轴31旋转时，第一圆盘锯片311即可切割显露在两个板状件3011、3021之间的插头型材200，切割形成的英规插头100夹持在相对的两个板状件3011、3021之间，通过夹紧驱动机构303松开第一夹持件301与第二夹持件302，成型的英规插头100即可掉落卸料。

本实施例中，由于采用多个间隔的板状件3011、3021进行夹持，而每个第一圆盘锯片311刚好位于在相邻的两个板状件3011、3021之间进行切割加工，且切割后形成的英规插头100夹持相对的两个板状件3011、3021，所以，这种夹持方式，可以保持插头型材200在加工过程中固定牢固可靠，不会因为切割阻力而发生偏移等造成的尺寸误差，也就是说，这种夹持方式，在保证了多个第一圆盘锯片311同时加工多个英规插头100的同时，可以保证加工的英规插头100的尺寸精度更高，加工的英规插头100的品质及品质的一致性也更高。

在本发明的一个具体实施例中，夹紧驱动机构303可以采用夹紧伸缩缸，例如气缸或油缸等，夹紧伸缩缸的伸缩杆与第一夹持件301或第二夹持件302连接，如此，通过夹紧伸缩缸的伸缩杆伸出即可将使第一夹持件301与第二夹持件302靠拢而将插头型材200夹紧，而通过夹紧伸缩缸的伸缩杆缩回即可将使第一夹持件301与第二夹持件302分开而将插头型材200松开，如此，夹持牢固可靠，使用操作方便。

在本发明的一个优选实施例中，还包括送料机构35，送料机构35用以向所述夹持机构30中推送所述插头型材200。也就是说，在第一圆盘锯片311、第二圆盘锯片321切割完成后，送料机构35可以将插头型材200向前推送一段距离，使得夹持机构30重新夹持插头型材200，如此，可以进行下一次的加工。例如，通过移动驱动机构34驱动夹持机构30先向左移动进行加工，加工完成后，再通过移动驱动机构34将夹持机构30向右移动至初始位置，并通过夹紧驱动机构303驱动第一夹持件301与第二夹持件302分开，随后，再通过送料机构35将插头型材200向前推送至第一夹持件301与第二夹持件302之间，接着再通过夹紧驱动机构303驱动第一夹持件301与第二夹持件302靠拢而将插头型材200重新夹紧。如此，采用这种自动送料方式，可以进一步提高工作效率。

参照图3至图4所示，在本发明的一个具体实施例中，还包括固定平台36及动平台37。固定平台36可以采用一块固定板，该固定平台36可以配置在一个桌架38上，以便于竖直固定在地面上。动平台37可沿横向滑动地配置在固定平台36的一侧，夹持机构30设置于动平台37上，旋转驱动机构33、第一转动轴31及第二转动轴32安装于固定平台36的另一侧。例如图3至图4所示示例中，动平台37与固定平台36的一侧之间设置有滑轨，移动驱动机构34可以采用移动伸缩缸，例如气缸、油缸等，移动伸缩缸的伸缩缸与动平台37连接，通过移动伸缩缸的伸缩杆伸出或缩回实现动平台37在横向上左右移动，而夹持机构30设置在动平台37上，当动平台37运动时，夹持机构30可以带着插头型材200随动平台37在横向上左右移动，如此，可以使得动平台37、夹持机构30及插头型材200的横向移动更加可靠。

更为具体的，动平台37上设有一支架304，第一夹持件301与第二夹持件302横向相对的设置于支架304上，且位于在第一转动轴31和第二转动轴32之间。第一夹持件301与支架304相对固定，第二夹持件302沿横向可滑动安装于支架304，夹紧驱动机构303固定安装于所述支架304，且与第二夹持件302连接以驱动第二夹持件302横向运动。例如图3所示示例中，支架304为“U”结构，“U”结构的向两相对的侧壁中，其中一侧壁上设有安装孔，第二夹持件302的端部可滑动的设置在该安装孔内，第一夹持件301以可拆卸方式安装与另一侧壁上。夹紧驱动机构303可采用四个夹紧伸缩缸，四个夹紧伸缩缸固定在支架304的侧壁上，且四个夹紧伸缩缸的伸缩缸连接第一夹持件301的端部，如此，通过四个夹紧伸缩缸即可推动第二夹持件302运动。如此，采用四个夹紧伸缩缸可以使得插头型材200均匀受力，夹持更加牢固可靠。

在本发明的一个实施例中，送料机构35包括固定基座351、送料伸缩缸352及压紧伸缩缸353，固定基座351固定安装于动平台37且固定基座351上设有一滑动座354，送料伸缩缸352固定安装于固定基座351上且与滑动座354连接以驱动滑动座354纵向滑动。也就是说，通过送料伸缩缸352可以驱动滑动座354朝向夹持机构30运动。

滑动座354上设有一朝向预定间隙且与插头型材200相适配的贯穿通道3541，压紧伸缩缸353安装于滑动座354的上方，且压紧伸缩缸353的伸缩杆自由端连接一压紧块，压紧块可滑动设置于贯通通道内，用以压紧所述贯穿通道3541内的插头型材200。也就是，在插头型材200插入至贯穿通道3541内时，可以先通过压紧伸缩缸353推动压紧块向下运动而将贯穿通道3541内的插头型材200压紧，再通过送料伸缩缸352推送滑动座354整体向前运动，以将引脚形成推入至夹持机构30中，通过夹持机构30夹紧，夹紧后，压紧伸缩缸353收回松开，送料伸缩缸352驱动滑动座354返回至初始位置即可。如此，可以实现顺利送料。

更为具体的，固定平台36的另一侧设有一安装架39，第一转动轴31及第二转动轴32可枢转地安装于安装架39上，旋转驱动机构33固定安装于安装架39上且通过传动件与第一转动轴31及第二转动轴32连接。也就是说，可以将第一转动轴31、第二转动轴32及旋转驱动机构33安装一个安装架39上，该安装架39与固定平台36是相对固定的，如此，动平台37与安装架39之间即可形成可以横向相对运动的结构。这种结构形成使得第一转动轴31、第二转动轴32及旋转驱动机构33安装方便，结构更加简单紧凑。

旋转驱动机构33可以包括第一电机331及第二电机332，第一电机331可以通过皮带等传动件与第一转动轴31连接，以驱动第一转动轴31旋转，而第二电机332也可以通过皮带等传动件与第二转动轴32连接，以驱动第二转动轴32旋转，如此，可以确保第一转动轴31及第二转动轴32的转速的可控性更高。

更为有利的，在本发明一个实施例中，还包括压料机构40，压料机构40包括压紧件401及升降驱动机构，压紧件401设置于所述预定间隙的上方，升降驱动机构用以驱动所述压紧件401上升或下降，在一个示例中，该升降驱动机构可以采用顶出气缸，顶出气缸通过杠杆连接压紧件401。对应的，预定间隙的下方设有定位块，如此，在送料机构35将插头型材200送入至夹持机构30中时，可以先通过压料机构40将插头型材200向下压至与定位块相抵的位置，以实现插头型材200的定位。

综上所述，根据本发明提供的型材切割加工设备300，可实现单次加工多个英规插头100，其加工效率高，是传统加工设备的数倍，而且，加工的英规插头100的尺寸精度高，能够满足更高尺寸精度要求，此外，加工的各个英规插头100的品质高，品质的一致性也更好。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种型材切割加工设备，适于切割加工型材，其特征在于，包括：

夹持机构，所述夹持机构适于将所述型材夹紧固定；

第一转动轴，所述第一转动轴沿纵向设置，且所述第一转动轴设有至少两个第一圆盘锯片，所述至少两个所述第一圆盘锯片间隔设置；

旋转驱动机构，所述旋转驱动机构用以驱动所述第一转动轴；

移动驱动机构，所述移动驱动机构用以驱动所述夹持机构在横向上运动，以使所述型材在横向上运动而被相邻的两个所述第一圆盘锯片切割形成单个部件。

2.根据权利要求1所述的型材切割加工设备，其特征在于，所述夹持机构包括第一夹持件、第二夹持件及夹紧驱动机构；

所述第一夹持件及第二夹持件均包括竖立的至少两个板状件，所述至少两个板状件在纵向间隔设置，且每个所述板状件的自由端具有一夹持端面，所述夹持端面的宽度小于所述单个部件的宽度，相邻两个所述板状件之间的距离略大于所述第一圆盘锯的宽度；

所述第一夹持件的至少两个板状件与所述第二夹持件的至少两个板状件在横向上一一对应，横向上相对应的两所述板状件的夹持端面之间具有适于夹持型材的预定间隙；

所述夹紧驱动机构用以驱动所述第一夹持件及第二夹持件在横向彼此靠拢或分开，以使横向上两相对的板状件夹紧或松开所述型材。

3.根据权利要求1所述的型材切割加工设备，其特征在于，所述型材为用于加工形成插头的插头型材；所述插头包括头部及与所述头部一体成型的引脚部，所述引脚部的两侧面与所述头部两侧形成分别有一台阶面；

还包括第二转动轴，所述第二转动轴平行位于所述第一转动轴的下方且在横向上相对于所述第一转动轴向左或向右偏移预定距离，所述第二转动轴上设有至少两个第二圆盘锯片，所述至少两个第二圆盘锯片隔设置且与所述至少两个第一圆盘锯片一一对应；

相邻两个所述第一圆盘锯片之间的距离大致等于所述引脚部的宽度，所述第一圆盘锯片的宽度大于两倍的所述台阶面宽度；

相邻两个所述第二圆盘锯片之间的距离大致等于所述头部的宽度，所述第二圆盘锯片的宽度等于所述第一圆盘锯片的宽度减去两倍的所述台阶面宽度。

4.根据权利要求3所述的型材切割加工设备，其特征在于，所述插头的引脚部的自由端端面设有一缺口；

所述第一转动轴上相邻的两所述第一圆盘锯片之间设有用于切割形成所述缺口的第三圆盘锯片。

5.根据权利要求3所述的型材切割加工设备，其特征在于，所述插头的头部两侧分别具有一倒角；

所述第二转动轴上相邻的两所述第二圆盘锯片之间设有用于切除形成一个倒角的第四圆盘锯片及用于切除形成另一个倒角的第五圆盘锯片。

6.根据权利要求3所述的型材切割加工设备，其特征在于，还包括送料机构，所述送料机构用以向所述夹持机构中推送所述插头型材。

7.根据权利要求6所述的型材切割加工设备，其特征在于，还包括：

固定平台；

动平台，所述动平台可沿横向滑动地配置在所述固定平台的一侧，所述夹持机构设置于所述动平台上，所述旋转驱动机构、第一转动轴及第二转动轴安装于所述固定平台的另一侧。

8.根据权利要求7所述的型材切割加工设备，其特征在于，所述动平台上设有一支架，所述第一夹持件与第二夹持件横向相对的设置于所述支架上，且位于在第一转动轴和第二转动轴之间；

所述第一夹持件与所述支架相对固定，所述第二夹持件沿横向可滑动安装于所述支架，所述夹紧驱动机构固定安装于所述支架，且与所述第二夹持件连接以驱动所述第二夹持件横向运动。

9.根据权利要求7所述的型材切割加工设备，其特征在于，所述送料机构包括固定基座、送料伸缩缸及压紧伸缩缸，所述固定基座固定安装于所述动平台且所述固定基座上设有一滑动座，所述送料伸缩缸固定安装于所述固定基座上且与所述滑动座连接以驱动所述滑动座纵向滑动；

所述滑动座上设有一朝向所述预定间隙且与所述插头型材相适配的贯穿通道，所述压紧伸缩缸安装于所述滑动座的上方，且所述压紧伸缩缸的伸缩杆自由端连接一压紧块，所述压紧块可滑动设置于所述贯通通道内，用以压紧所述贯穿通道内的插头型材。

10.根据权利要求9所述的型材切割加工设备，其特征在于，还包括压料机构，所述压料机构包括压紧件及升降驱动机构，所述压紧件设置于所述预定间隙的上方，所述升降驱动机构用以驱动所述压紧件上升或下降。