CN220127690U - 一种玻璃切割用铣刀校准装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃切割用铣刀校准装置，包括基础块，所述基础块一侧开设有滑槽与挡板槽，所述基础块另一侧开设有限位孔，所述滑槽内设置有固定校准组件，所述挡板槽内部一侧开设有固定孔，所述挡板槽内部另一侧开设有活动孔，所述限位孔内部设置有橡胶球与限位螺丝，所述挡板槽内设置有挡板，所述固定孔内设置有固定螺丝，所述基础块顶端开设有限位槽，所述基础块上设置有活动校准组件。本实用新型所述的一种玻璃切割用铣刀校准装置与现有技术相比，使得铣刀的更换简单高效，方便工作人员更好的把握铣刀在主轴内部的具体位置，降低刀具的更换误差，提高玻璃的切割质量。

Description

一种玻璃切割用铣刀校准装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃切割技术领域，特别涉及一种玻璃切割用铣刀校准装置。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。圆柱形铣刀是用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。

当铣刀用来切割玻璃时，其在作业过程有使用寿命，一般500片玻璃到期就需要更换刀具，玻璃厚度为0.4或者0.33的，玻璃边沿是两个斜面，不是垂直的，需要两个斜面面积大小相近，玻璃才不会碎裂，所以需要刀具放入主轴内的深浅位置与更换前的刀具位置越接近越精确越好，换刀过程所用时间越短越好，而且针对不同规格的玻璃的切割刀具放入到主轴内的深浅位置也不同，但是目前工作人员在更换铣刀时对于铣刀深入主轴内部的具体位置不好把握，容易出现偏差从而引起玻璃前后两侧切割时的斜面相差较大，从而引起玻璃碎裂，造成不必要的损失。故此，我们提出一种玻璃切割用铣刀校准装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提出一种玻璃切割用铣刀校准装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种玻璃切割用铣刀校准装置，包括基础块，所述基础块一侧开设有滑槽与挡板槽，所述基础块另一侧开设有限位孔，所述滑槽内设置有固定校准组件，所述挡板槽内部一侧开设有固定孔，所述挡板槽内部另一侧开设有活动孔，所述限位孔内部设置有橡胶球与限位螺丝，所述挡板槽内设置有挡板，所述固定孔内设置有固定螺丝，所述基础块顶端开设有限位槽，所述基础块上设置有活动校准组件。

作为上述技术方案的进一步描述，所述限位螺丝与限位孔之间为螺纹连接，所述限位孔与活动孔相连通，所述挡板与挡板槽相匹配，所述固定螺丝穿过挡板与固定孔螺纹连接，所述活动孔与限位槽相连通。

作为上述技术方案的进一步描述，所述固定校准组件包括底块，所述底块一侧固定连接有滑条，所述底块顶端一侧固定连接有抵紧块，所述底块顶端另一侧固定连接有第一卡接块，所述第一卡接块顶端开设有第一卡接槽，所述第一卡接块一侧固定连接有第一突出块。

作为上述技术方案的进一步描述，所述滑条与滑槽相匹配，且可在滑槽内滑动。

作为上述技术方案的进一步描述，所述活动校准组件包括活动柱与第二卡接块，所述活动柱一侧固定连接有抵紧杆，所述活动柱另一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆上套接有弹簧，所述第二卡接块顶端一侧开设有第二卡接槽，所述第二卡接块一侧固定连接有第二突出块。

作为上述技术方案的进一步描述，所述活动柱与活动孔相匹配，且可在活动孔内滑动，所述抵紧杆与限位槽相匹配，且可在限位槽内滑动，所述伸缩杆与弹簧均固定连接在活动柱与挡板之间，所述第二卡接块固定连接在基础块顶端一侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置基础块、滑槽与固定校准组件相配合，在需要更换处于主轴内相同深浅位置的铣刀时更加方便快捷，将新的铣刀插入到主轴内部，然后将固定校准组件上的第一突出块抵在主轴的夹头位置，使固定校准组件保持与主轴处于平行状态，然后调整主轴内的铣刀高度，使得铣刀的刀身卡在第一卡接槽内，而刀头则垂直抵在抵紧块上，最后对铣刀进行固定操作即可，由于滑槽与滑条的配合，可以将固定校准组件从装置上取下单独使用，更加灵活。

2.通过设置基础块、挡板槽、限位孔、固定孔、活动孔、橡胶球、限位螺丝、挡板、固定螺丝、限位槽与活动校准组件相配合，可以改变铣刀处于主轴内不同深浅位置来适应不同的切割需求，即先向弹簧所在方向按压抵紧杆，使抵紧杆带动活动柱在活动孔内移动，此时弹簧与伸缩杆处于压缩状态，然后转动限位螺丝在限位孔内移动，限位螺丝的头部抵住限位孔内的橡胶球向活动孔方向移动直至橡胶球抵紧在活动柱上，对活动柱进行限位，这样就可以保持抵紧杆到第二卡接块的直线距离不变，然后将需要更换的铣刀刀头垂直抵在抵紧杆上，刀身卡在第二卡接槽上，接着将铣刀插入到主轴内部直至第二突出块抵在主轴的夹头位置即可，在需求改变铣刀在主轴内的深浅位置时，只需要反向转动限位螺丝使橡胶球不再对活动柱进行抵紧，此时弹簧与伸缩杆就会复位，然后再根据需求重复上述步骤即可。

附图说明

图1为本实用新型一种玻璃切割用铣刀校准装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种玻璃切割用铣刀校准装置的基础块结构示意图；

图3为本实用新型一种玻璃切割用铣刀校准装置的部分结构剖视图；

图4为本实用新型一种玻璃切割用铣刀校准装置的压紧装置结构示意图；

图5为本实用新型一种玻璃切割用铣刀校准装置的推出装置结构示意图。

图中：1、基础块；2、滑槽；3、挡板槽；4、限位孔；5、固定校准组件；6、固定孔；7、活动孔；8、橡胶球；9、限位螺丝；10、挡板；11、固定螺丝；12、限位槽；13、活动校准组件；51、底块；52、滑条；53、抵紧块；54、第一卡接块；55、第一卡接槽；56、第一突出块；131、活动柱；132、第二卡接块；133、抵紧杆；134、伸缩杆；135、弹簧；136、第二卡接槽；137、第二突出块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃切割用铣刀校准装置，包括基础块1，基础块1一侧开设有滑槽2与挡板槽3，基础块1另一侧开设有限位孔4，滑槽2内设置有固定校准组件5，固定校准组件5包括底块51，底块51一侧固定连接有滑条52，滑条52与滑槽2相匹配，且可在滑槽2内滑动，底块51顶端一侧固定连接有抵紧块53，底块51顶端另一侧固定连接有第一卡接块54，底块51、抵紧块53与第一卡接块54组合呈现为U型块状结构，第一卡接块54顶端开设有第一卡接槽55，第一卡接块54一侧固定连接有第一突出块56。

挡板槽3内部一侧开设有固定孔6，挡板槽3内部另一侧开设有活动孔7，活动孔7与限位孔4相连通，限位孔4内部设置有橡胶球8与限位螺丝9，限位螺丝9与限位孔4之间为螺纹连接，橡胶球8可在限位孔4内活动，挡板槽3内设置有挡板10，挡板10与挡板槽3相匹配，固定孔6内设置有固定螺丝11，固定螺丝11穿过挡板10与固定孔6螺纹连接，基础块1顶端开设有限位槽12，限位槽12与活动孔7相连通，基础块1上设置有活动校准组件13，活动校准组件13包括活动柱131与第二卡接块132，活动柱131与活动孔7相匹配，且可在活动孔7内滑动，第二卡接块132则固定连接在基础块1顶端远离挡板槽3的一侧，活动柱131一侧固定连接有抵紧杆133，抵紧杆133与限位槽12相匹配，且可在限位槽12内滑动，活动柱131与挡板10之间则固定连接有伸缩杆134与弹簧135，弹簧135套接在伸缩杆134上，第二卡接块132顶端一侧开设有第二卡接槽136，第二卡接块132一侧固定连接有第二突出块137。

需要说明的是，本实用新型为一种玻璃切割用铣刀校准装置，可根据需求在滑槽2与滑条52的配合下，将固定校准组件5从装置上取下，与活动校准组件13分开使用，当需要更换处于主轴内相同深浅位置的铣刀时，将新的铣刀插入到主轴内部，然后将固定校准组件5上的第一突出块56抵在主轴的夹头位置，使固定校准组件5保持与主轴处于平行状态，然后调整主轴内的铣刀高度，使得铣刀的刀身卡在第一卡接槽55内，而刀头则垂直抵在抵紧块53上，最后对铣刀进行固定操作即可；当需要改变铣刀处于主轴内不同深浅位置来适应不同的切割需求时，先向弹簧135所在方向按压抵紧杆133，使抵紧杆133带动活动柱131在活动孔7内移动，此时弹簧135与伸缩杆134处于压缩状态，然后转动限位螺丝9在限位孔4内移动，限位螺丝9的头部抵住限位孔4内的橡胶球8向活动孔7方向移动直至橡胶球8抵紧在活动柱131上，对活动柱131进行限位，这样就可以保持抵紧杆133到第二卡接块132的直线距离不变，然后将需要更换的铣刀刀头垂直抵在抵紧杆133上，刀身卡在第二卡接槽136上，接着将铣刀插入到主轴内部直至第二突出块137抵在主轴的夹头位置即可，在需求改变铣刀在主轴内的深浅位置时，只需要反向转动限位螺丝9，限位螺丝9从限位孔4内移出，使橡胶球8不再对活动柱131进行抵紧限位，此时弹簧135与伸缩杆134就会复位，然后再根据需求重复上述步骤即可重新调整抵紧杆133到第二卡接块132的直线距离。与现有的玻璃切割用铣刀校准装置相比较，本实用新型通过设计能够使铣刀的更换简单高效，方便工作人员更好的把握铣刀在主轴内部的具体位置，降低刀具的更换误差，提高玻璃的切割质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种玻璃切割用铣刀校准装置，包括基础块(1)，其特征在于，所述基础块(1)一侧开设有滑槽(2)与挡板槽(3)，所述基础块(1)另一侧开设有限位孔(4)，所述滑槽(2)内设置有固定校准组件(5)，所述挡板槽(3)内部一侧开设有固定孔(6)，所述挡板槽(3)内部另一侧开设有活动孔(7)，所述限位孔(4)内部设置有橡胶球(8)与限位螺丝(9)，所述挡板槽(3)内设置有挡板(10)，所述固定孔(6)内设置有固定螺丝(11)，所述基础块(1)顶端开设有限位槽(12)，所述基础块(1)上设置有活动校准组件(13)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃切割用铣刀校准装置，其特征在于，所述限位螺丝(9)与限位孔(4)之间为螺纹连接，所述限位孔(4)与活动孔(7)相连通，所述挡板(10)与挡板槽(3)相匹配，所述固定螺丝(11)穿过挡板(10)与固定孔(6)螺纹连接，所述活动孔(7)与限位槽(12)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃切割用铣刀校准装置，其特征在于，所述固定校准组件(5)包括底块(51)，所述底块(51)一侧固定连接有滑条(52)，所述底块(51)顶端一侧固定连接有抵紧块(53)，所述底块(51)顶端另一侧固定连接有第一卡接块(54)，所述第一卡接块(54)顶端开设有第一卡接槽(55)，所述第一卡接块(54)一侧固定连接有第一突出块(56)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃切割用铣刀校准装置，其特征在于，所述滑条(52)与滑槽(2)相匹配，且可在滑槽(2)内滑动。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃切割用铣刀校准装置，其特征在于，所述活动校准组件(13)包括活动柱(131)与第二卡接块(132)，所述活动柱(131)一侧固定连接有抵紧杆(133)，所述活动柱(131)另一侧固定连接有伸缩杆(134)，所述伸缩杆(134)上套接有弹簧(135)，所述第二卡接块(132)顶端一侧开设有第二卡接槽(136)，所述第二卡接块(132)一侧固定连接有第二突出块(137)。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃切割用铣刀校准装置，其特征在于，所述活动柱(131)与活动孔(7)相匹配，且可在活动孔(7)内滑动，所述抵紧杆(133)与限位槽(12)相匹配，且可在限位槽(12)内滑动，所述伸缩杆(134)与弹簧(135)均固定连接在活动柱(131)与挡板(10)之间，所述第二卡接块(132)固定连接在基础块(1)顶端一侧。