CN214559186U - 一种阀杆精铣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种阀杆精铣装置，包括安装座、车床主轴及铣刀；所述安装座上设有多个装夹组件，装夹组件包括调节螺丝、压紧块及支撑座，安装座上开设有多个安装槽，安装槽包括横槽部和竖槽部，支撑座通过螺丝安装于对应的横槽部中，支撑座上开设有用于与阀杆侧部相契合的第一弧形槽，压紧块沿竖向滑动设置于竖槽部中，调节螺丝的螺杆贯穿支撑座的上部伸入竖槽部中并与对应的压紧块螺纹连接，旋紧调节螺丝促使压紧块沿着竖槽部向下位移将阀杆抵紧在支撑座的第一弧形槽中；车床主轴设置于安装座的侧部，铣刀安装于车床主轴上。本实用新型不仅能提升阀杆的加工精度，而且能显著提升阀杆的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀杆加工设备技术领域，特别是涉及一种阀杆精铣装置。
背景技术
随着球阀质量要求的提高，对球阀各个部件的精度要求越来越高，尤其是阀杆，作为球阀最关键的部件，其加工精度尤为重要。铣床加工出来的阀杆往往间隙比较大，要做到图纸要求的间隙往往成本要增加一半以上，上下方加工出来的垂直度也存在很大的偏差，这样很容易导致阀杆在传动过程中传动不精准，开关位置不正。阀杆和球槽、阀杆和操作装置配合间隙公差越大越容易导致启闭过程中阀杆松动，阀杆受力不均匀导致扭曲，严重影响使用寿命。同时，现有技术中国利用铣床加工阀杆效率低下，不利于大批量生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种阀杆精铣装置，本实用新型不仅能提升阀杆的加工精度，而且能显著提升阀杆的加工效率。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀杆精铣装置，包括安装座、车床主轴及铣刀；所述安装座上设有多个装夹组件，所述装夹组件包括调节螺丝、压紧块及支撑座，所述安装座上开设有多个安装槽，所述安装槽包括横槽部和竖槽部，所述支撑座通过螺丝安装于对应的横槽部中，所述支撑座上开设有用于与阀杆侧部相契合的第一弧形槽，所述压紧块沿竖向滑动设置于竖槽部中，所述调节螺丝的螺杆贯穿支撑座的上部伸入所述竖槽部中并与对应的压紧块螺纹连接，旋紧调节螺丝促使压紧块沿着竖槽部向下位移将阀杆抵紧在支撑座的第一弧形槽中；所述车床主轴设置于安装座的侧部，铣刀安装于车床主轴上用于对装夹在装夹组件上的阀杆进行精铣。
通过采用上述技术方案，将阀杆设置在支撑座上的第一弧形槽中，旋紧调节螺丝促使压紧块沿着竖槽部向下位移将阀杆抵紧在支撑座的第一弧形槽中，再驱动车床主轴，利用车床主轴上的铣刀对阀杆进行精铣。利用车床主轴装夹铣刀，稳定性好、铣出来阀杆精度较高，装夹组件夹紧阀杆，保证阀杆在加工的过程中不产生松动，进一步提升阀杆加工的精度。同时，该设计为多工位工装装夹工件，能够显著提升阀杆的加工效率，利于大批量生产。
本实用新型进一步设置为，所述压紧块采用弹性材质制成。
通过采用上述技术方案，使阀杆与工装之间的间隙消除，定位精准，加工出来的阀杆偏差不会超过0.02mm，大大的提高阀杆的加工精度。
本实用新型进一步设置为，所述压紧块的左右两侧分别与竖槽部的左右内壁紧密贴合。
通过采用上述技术方案，能够实现压紧块的限位以及导向的作用，保证压紧块上下稳定位移。
本实用新型进一步设置为，所述压紧块的顶部开设有螺孔，所述调节螺丝的螺杆旋入所述螺孔中。
通过采用上述技术方案，旋转调节螺丝即可实现压紧块的上下位移，操作十分便。
本实用新型进一步设置为，所述压紧块靠近支撑座的一侧设有用于与阀杆侧部相契合的第二弧形槽。
通过采用上述技术方案，能够提升压紧块与阀杆配合的紧密度，从而提升压紧块装夹的稳固性。
本实用新型进一步设置为，所述安装座包括底板及设置在底板上的竖板，所述装夹组件安装于竖板上，所述竖板靠近车床主轴的一侧的下部设有弧形排屑部。
通过采用上述技术方案，便于对切削沫进行清理，弧形排屑部对切屑沫起到导向作用，避免切削沫堆积在底板与竖板的交界处。
本实用新型进一步设置为，所述底板的上部沿横向开设有定位槽，所述竖板的底部嵌设在定位槽中，并且竖板通过螺丝固定在底板上。
通过采用上述技术方案，大大方便了竖板的定位安装。
本实用新型进一步设置为，所述支撑座远离车床主轴的一端设有延伸限位部，延伸限位部的两端通过螺丝安装在安装座上远离车床主轴的一侧。
通过采用上述技术方案，便于支撑座的定位安装以及后续的拆卸工作。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的俯视图。
图中：1、安装座；2、车床主轴；3、铣刀；4、装夹组件；5、调节螺丝；6、压紧块；7、支撑座；8、安装槽；9、横槽部；10、竖槽部；11、第一弧形槽；12、螺孔；13、第二弧形槽；14、底板；15、竖板；16、弧形排屑部；17、定位槽；18、延伸限位部；19、阀杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：如附图1～3所示的一种阀杆精铣装置，包括安装座1、车床主轴2及铣刀3；所述安装座1上设有多个装夹组件4，所述装夹组件4包括调节螺丝5、压紧块6及支撑座7，所述安装座1上开设有多个安装槽8，所述安装槽8包括互相连通的横槽部9和竖槽部10，所述支撑座7通过螺丝安装于对应的横槽部9中，所述支撑座7上开设有用于与阀杆19侧部相契合的第一弧形槽11，所述压紧块6沿竖向滑动设置于竖槽部10中，所述调节螺丝5的螺杆贯穿支撑座7的上部伸入所述竖槽部10中并与对应的压紧块6螺纹连接，旋紧调节螺丝5促使压紧块6沿着竖槽部10向下位移将阀杆19抵紧在支撑座7的第一弧形槽11中；所述车床主轴2设置于安装座1的侧部，铣刀3通过键连接的方式安装于车床主轴2上用于对装夹在装夹组件4上的阀杆19进行精铣。利用车床主轴2装夹铣刀3，稳定性好、铣出来阀杆19精度较高，装夹组件4夹紧阀杆19，保证阀杆19在加工的过程中不产生松动，进一步提升阀杆19加工的精度。同时，该设计为多工位工装装夹工件，能够显著提升阀杆19的加工效率，利于大批量生产。
其中，所述压紧块6采用弹性材质制成，具体可为硅胶材质。该设计使阀杆19与工装之间的间隙消除，定位精准，加工出来的阀杆19偏差不会超过0.02mm，大大的提高阀杆19的加工精度。
如附图1所示，所述压紧块6的左右两侧分别与竖槽部10的左右内壁紧密贴合。该设计能够实现压紧块6的限位以及导向的作用，保证压紧块6上下稳定位移。
如附图2所示，所述压紧块6的顶部开设有螺孔12，所述调节螺丝5的螺杆旋入所述螺孔12中。旋转调节螺丝5即可实现压紧块6的上下位移，操作十分便。
如附图1所示，所述压紧块6靠近支撑座7的一侧设有用于与阀杆19侧部相契合的第二弧形槽13。该设计能够提升压紧块6与阀杆19配合的紧密度，从而提升压紧块6装夹的稳固性。
如附图1所示，所述安装座1包括底板14及设置在底板14上的竖板15，所述装夹组件4安装于竖板15上，所述竖板15靠近车床主轴2的一侧的下部设有弧形排屑部16。该设计便于对切削沫进行清理，弧形排屑部16对切屑沫起到导向作用，避免切削沫堆积在底板14与竖板15的交界处。
如附图1所示，所述底板14的上部沿横向开设有定位槽17，所述竖板15的底部嵌设在定位槽17中，并且竖板15通过螺丝固定在底板14上，该设计大大方便了竖板15的定位安装。
如附图1所示，所述支撑座7远离车床主轴2的一端设有延伸限位部18，延伸限位部18的两端通过螺丝安装在安装座1上远离车床主轴2的一侧，该设计便于支撑座7的定位安装以及后续的拆卸工作。
工作原理：将阀杆19设置在支撑座7上的第一弧形槽11中，旋紧调节螺丝5促使压紧块6沿着竖槽部10向下位移将阀杆19抵紧在支撑座7的第一弧形槽11中，再驱动车床主轴2，利用车床主轴2上的铣刀3对阀杆19进行精铣。利用车床主轴2装夹铣刀3，稳定性好、铣出来阀杆19精度较高，装夹组件4夹紧阀杆19，保证阀杆19在加工的过程中不产生松动，进一步提升阀杆19加工的精度。同时，该设计为多工位工装装夹工件，能够显著提升阀杆19的加工效率，利于大批量生产。
Claims (8)
1.一种阀杆精铣装置，包括安装座(1)、车床主轴(2)及铣刀(3)；其特征在于：所述安装座(1)上设有多个装夹组件(4)，所述装夹组件(4)包括调节螺丝(5)、压紧块(6)及支撑座(7)，所述安装座(1)上开设有多个安装槽(8)，所述安装槽(8)包括横槽部(9)和竖槽部(10)，所述支撑座(7)通过螺丝安装于对应的横槽部(9)中，所述支撑座(7)上开设有用于与阀杆(19)侧部相契合的第一弧形槽(11)，所述压紧块(6)沿竖向滑动设置于竖槽部(10)中，所述调节螺丝(5)的螺杆贯穿支撑座(7)的上部伸入所述竖槽部(10)中并与对应的压紧块(6)螺纹连接，旋紧调节螺丝(5)促使压紧块(6)沿着竖槽部(10)向下位移将阀杆(19)抵紧在支撑座(7)的第一弧形槽(11)中；所述车床主轴(2)设置于安装座(1)的侧部，铣刀(3)安装于车床主轴(2)上用于对装夹在装夹组件(4)上的阀杆(19)进行精铣。
2.根据权利要求1所述一种阀杆精铣装置，其特征在于：所述压紧块(6)采用弹性材质制成。
3.根据权利要求1所述一种阀杆精铣装置，其特征在于：所述压紧块(6)的左右两侧分别与竖槽部(10)的左右内壁紧密贴合。
4.根据权利要求1所述一种阀杆精铣装置，其特征在于：所述压紧块(6)的顶部开设有螺孔(12)，所述调节螺丝(5)的螺杆旋入所述螺孔(12)中。
5.根据权利要求1所述一种阀杆精铣装置，其特征在于：所述压紧块(6)靠近支撑座(7)的一侧设有用于与阀杆(19)侧部相契合的第二弧形槽(13)。
6.根据权利要求1所述一种阀杆精铣装置，其特征在于：所述安装座(1)包括底板(14)及设置在底板(14)上的竖板(15)，所述装夹组件(4)安装于竖板(15)上，所述竖板(15)靠近车床主轴(2)的一侧的下部设有弧形排屑部(16)。
7.根据权利要求6所述一种阀杆精铣装置，其特征在于：所述底板(14)的上部沿横向开设有定位槽(17)，所述竖板(15)的底部嵌设在定位槽(17)中，并且竖板(15)通过螺丝固定在底板(14)上。
8.根据权利要求1所述一种阀杆精铣装置，其特征在于：所述支撑座(7)远离车床主轴(2)的一端设有延伸限位部(18)，延伸限位部(18)的两端通过螺丝安装在安装座(1)上远离车床主轴(2)的一侧。
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2021
- 2021-03-05 CN CN202120488534.9U patent/CN214559186U/zh active Active
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