CN220112398U - 一种孔锯导向结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机加工领域，尤其一种孔锯导向结构，包括导向块、固定支架和孔锯，固定支架的上端啮合螺纹杆，螺纹杆的上端设置转动把，螺纹杆的下端设置竖向连接杆，竖向连接杆的前后端设置横向连接杆，横向连接杆的两侧设置压板，压板的下方固定待加工薄板，待加工薄板的下端安装导向块，导向块的下端设置承压板本实用新型的有益效果设置螺纹杆，通过横向连接杆和竖向连接杆的连接设置，可以通过转动螺纹杆对四个压板同时进行调控，保证四个压板对待加工薄板的压力相同，提高钻孔的质量，同时压板下端和承压板上端均设置有缓冲垫，有效减少待加工薄板表面所受到的压强，避免薄板表面受损，提高钻孔产品的质量。

Description

一种孔锯导向结构

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，尤其涉及一种孔锯导向结构。

背景技术

孔锯可切割非常硬的物质，包括硬化钢、铸铁、砖块等，碳钢制的轴与定心钻配套。使孔锯可用于任何专业常用的电钻。

在相关技术中，申请号为CN201920616797.6的专利公开了一种孔锯导向装置，但该导向装置固定待加工薄板时需对手柄进行分别转动，无法控制薄板两端的承压力度相同，同时顶块上没有缓冲垫，压力过大时会损坏待加工薄板表面，降低产品质量，为此，我们提出一种孔锯导向结构。

本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本发明构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种孔锯导向结构，以解决上述背景技术中提出的导向装置固定待加工薄板时无法控制薄板两端的承压力度相同，同时压力过大时会损坏待加工薄板表面，降低产品质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种孔锯导向结构，包括导向块、固定支架、压板和孔锯，所述固定支架的上端贯穿螺纹啮合有螺纹杆，所述螺纹杆的上端固定设置有连接座，所述连接座内部安装设置有转动把，所述螺纹杆的下端焊接设置有竖向连接杆，所述竖向连接杆的前后端对称设置有横向连接杆，所述横向连接杆的左右两侧下端对称设置有压板，所述压板的下方固定设置有待加工薄板，所述待加工薄板的下端安装设置有导向块，所述导向块的下端左右两侧安装设置有承压板，所述承压板的下端焊接固定在支架顶杆的上端。

在一些实施例中，所述导向块中央位置开设有刀具导向孔，所述刀具导向孔的内部安装设置有孔锯。

在一些实施例中，所述压板的下端胶合设置有压板缓冲垫，所述压板缓冲垫为橡胶缓冲垫，所述压板为不锈钢压板，厚度为10mm，所述压板缓冲垫的厚度为4mm。

在一些实施例中，所述承压板的上端胶合设置有承压缓冲垫，所述承压缓冲垫为橡胶缓冲垫，所述承压板的厚度为5mm，所述承压缓冲垫的厚度为4mm。

在一些实施例中，所述孔锯内部安装设置有引导钻头，所述导向块上的刀具导向孔尺寸与孔锯的外部尺寸相配合。

在一些实施例中，所述待加工薄板为金属板或陶瓷板，所述待加工薄板的厚度为8mm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，设置螺纹杆，通过横向连接杆和竖向连接杆的；连接设置，可以通过转动螺纹杆对四个压板同时进行调控，保证四个压板对待加工薄板的压力相同，提高钻孔的质量，同时压板下端和承压板上端均设置有缓冲垫，有效减少待加工薄板表面所受到的压强，避免薄板表面受损，提高钻孔产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种孔锯导向结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种孔锯导向结构的压板及连接杆仰视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种孔锯导向结构的导向块结构示意图。

图中：1是固定支架，2是转动把，3是螺纹杆，4是连接座，5是刀具导向孔，6是待加工薄板，7是横向连接杆，8是压板，9是压板缓冲垫，10是支架顶杆，11是承压缓冲垫，12是导向块，13是引导钻头，14是孔锯，15是承压板，16是竖向连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1、2、3，一种孔锯导向结构，包括导向块12、固定支架1、压板8和孔锯14，固定支架1的上端贯穿螺纹啮合有螺纹杆3，螺纹杆3的上端固定设置有连接座4，连接座4内部安装设置有转动把2，螺纹杆3的下端焊接设置有竖向连接杆16，竖向连接杆16的前后端对称设置有横向连接杆7，横向连接杆7的左右两侧下端对称设置有压板8，压板8的下方固定设置有待加工薄板6，待加工薄板6的下端安装设置有导向块12，导向块12的下端左右两侧安装设置有承压板15，承压板15的下端焊接固定在支架顶杆10的上端，横向连接杆7和竖向连接杆16处于同一水平面，在转动上端的螺纹杆3时，可以同时对四个压板8进行移动，保证压板8对待加工薄板6表面的压力相同。

本实用新型的实施例具体实施时，如图1、2所示，导向块12中央位置开设有刀具导向孔5，刀具导向孔5的内部安装设置有孔锯14，压板8的下端胶合设置有压板缓冲垫9，压板缓冲垫9为橡胶缓冲垫，压板8为不锈钢压板，厚度为10mm，压板缓冲垫9的厚度为4mm，设置的压板缓冲垫9有效减少待加工薄板6表面所受压强，防止压板8的压力过大，使薄板表面受损，提高钻孔产品的质量。

本实用新型的实施例具体实施时，如图1所示，承压板15的上端胶合设置有承压缓冲垫11，承压缓冲垫11为橡胶缓冲垫，承压板15的厚度为5mm，承压缓冲垫11的厚度为4mm，设置的承压缓冲垫11有效减少导向块12下端表面所受压强，防止压力过大使导向块12下端表面受损，提高导向块12的使用寿命。

本实用新型的实施例具体实施时，如图1、3所示，孔锯14内部安装设置有引导钻头13，导向块12上的刀具导向孔5尺寸与孔锯14的外部尺寸相配合，待加工薄板6为金属板或陶瓷板，待加工薄板6的厚度为8mm，设置的引导钻头13提高孔锯14的钻孔精度，提高钻孔质量。

本实施例中，首先，将待加工薄板6放置在导向块12表面，之后旋转转动把2，转动把2转动使螺纹杆3向下移动，螺纹杆3带动竖向连接杆16和横向连接杆7向下运动，使横向连接杆7下端的四个压板8同步向下运动，保证待加工薄板6表面所受压力相同，完成对待加工薄板6的固定后，通过导向块12内开设的刀具导向孔5中的孔锯14对待加工薄板6进行钻孔，压板8下端和承压板15上端均设置有缓冲垫，有效减少待加工薄板6表面所受到的压强，避免薄板表面受损，提高钻孔产品的质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种孔锯导向结构，包括导向块(12)、固定支架(1)、压板(8)和孔锯(14)，其特征在于：所述固定支架(1)的上端贯穿螺纹啮合有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的上端固定设置有连接座(4)，所述连接座(4)内部安装设置有转动把(2)，所述螺纹杆(3)的下端焊接设置有竖向连接杆(16)，所述竖向连接杆(16)的前后端对称设置有横向连接杆(7)，所述横向连接杆(7)的左右两侧下端对称设置有压板(8)，所述压板(8)的下方固定设置有待加工薄板(6)，所述待加工薄板(6)的下端安装设置有导向块(12)，所述导向块(12)的下端左右两侧安装设置有承压板(15)，所述承压板(15)的下端焊接固定在支架顶杆(10)的上端。

2.根据权利要求1所述的一种孔锯导向结构，其特征在于，所述导向块(12)中央位置开设有刀具导向孔(5)，所述刀具导向孔(5)的内部安装设置有孔锯(14)。

3.根据权利要求1所述的一种孔锯导向结构，其特征在于，所述压板(8)的下端胶合设置有压板缓冲垫(9)，所述压板缓冲垫(9)为橡胶缓冲垫，所述压板(8)为不锈钢压板，厚度为10mm，所述压板缓冲垫(9)的厚度为4mm。

4.根据权利要求1所述的一种孔锯导向结构，其特征在于，所述承压板(15)的上端胶合设置有承压缓冲垫(11)，所述承压缓冲垫(11)为橡胶缓冲垫，所述承压板(15)的厚度为5mm，所述承压缓冲垫(11)的厚度为4mm。

5.根据权利要求2所述的一种孔锯导向结构，其特征在于，所述孔锯(14)内部安装设置有引导钻头(13)，所述导向块(12)上的刀具导向孔(5)尺寸与孔锯(14)的外部尺寸相配合。

6.根据权利要求1所述的一种孔锯导向结构，其特征在于，所述待加工薄板(6)为金属板或陶瓷板，所述待加工薄板(6)的厚度为8mm。