CN212329651U - 一种立车z向伺服双刀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立车Z向伺服双刀结构，包括下刀底座、正刀，正刀的顶端设有基座，基座内设有放置槽，放置槽的内部设有滑枕、丝杠，滑枕的底端设有上刀座，上刀座的底端靠近正刀的一侧设有反刀，基座的顶端设有伺服电机安装座及伺服电机，伺服电机与丝杠连接，基座的一侧设有卡盘，卡盘的顶端设有加工件，基座远离加工件的一侧设有液压刀塔，基座的后方设有小托板，小托板与基座之间设有垫板，垫板与基座之间设有调整垫。有益效果：本实用新型通过传统加工工艺进行改进升级，从而使得这样加工出来的上下两个加工面的平行度、上下两个加工面每点间的厚度尺寸精度就能大大提高，提高了产品的质量与成品率，起到了降本增效的作用。

Description

一种立车Z向伺服双刀结构

技术领域

本实用新型涉及立式车床技术领域，具体来说，涉及一种立车Z向伺服双刀结构。

背景技术

立式车床的简称“立车”，立车主要用于加工直径大、长度短的大型、重型工件和不易在卧式车床上装夹的工件，回转直径满足的情况下，太重的工件在卧车不易装夹，由于本身自重，对加工精度有影响，采用立车可以解决上述问题。

一种加工零件，入图5所示，加工此类零件的传统工艺则是：先夹持大圆，用数控车床加工小圆及下加工面，然后卸下零件，重新夹持，通过夹持小圆来加工上加工面、大圆及内孔。用这种方法加工出来的零件，其上加工面和下加工面的平行度往往成品率不高，达不到高精度要求。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种立车Z向伺服双刀结构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种立车Z向伺服双刀结构，包括下刀底座，所述下刀底座的一侧顶端设置有正刀，所述正刀的顶端设置有基座，所述基座内设置有放置槽，所述放置槽的内部设置有滑枕，所述滑枕与丝杠连接，且所述丝杠贯穿所述基座的顶端延伸至所述基座的外部，所述滑枕的底端设置有上刀座，所述上刀座的底端靠近所述正刀的一侧设置有反刀，所述基座的顶端设置有伺服电机安装座，所述伺服电机安装座内设置有伺服电机，所述伺服电机与丝杠连接，所述基座的一侧设置有卡盘，所述卡盘的顶端设置有加工件，所述基座远离所述加工件的一侧设置有液压刀塔，所述基座的后方设置有小托板，所述小托板与所述基座之间设置有垫板，所述垫板与所述基座之间设置有调整垫。

进一步的，为了锁紧滑枕，进而大大提高了刀具加工时的强度和稳定性，进而提高产品的加工效率与质量，所述滑枕的两侧设置有塞铁。

进一步的，为了锁紧滑枕，进而大大提高了刀具加工时的强度和稳定性，进而提高产品的加工效率与质量，所述基座的前侧设置有压板。

进一步的，为了使滑枕能够承受更大的切削扭矩，进而增加了设备的适用性，提高设备的使用寿命，所述滑枕设置为方形滑枕。

进一步的，为了提升加工的运行效率与加工精度，所述丝杠设置为滚珠丝杠。

进一步的，为了提升卡盘的加持力和稳定性，所述卡盘设置为液压卡盘。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过传统加工工艺进行改进升级，从而使得这样加工出来的上下两个加工面的平行度、上下两个加工面每点间的厚度尺寸精度就能大大提高，提高了产品的质量与成品率，起到了降本增效的作用。通过设置塞铁及压板，从而能够锁紧滑枕，进而大大提高了刀具加工时的强度和稳定性，进而提高产品的加工效率与质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种立车Z向伺服双刀结构的结构示意图；

图2是图1的A处的局部放大图；

图3是根据本实用新型实施例的一种立车Z向伺服双刀结构的剖视图之一；

图4是根据本实用新型实施例的一种立车Z向伺服双刀结构的剖视图之二；

图5时产品的示意图。

图中：

1、下刀底座；2、正刀；3、基座；4、放置槽；5、滑枕；6、丝杠；7、上刀座；8、反刀；9、伺服电机安装座；10、伺服电机；11、卡盘；12、加工件；13、液压刀塔；14、小托板；15、垫板；16、调整垫；17、塞铁；18、压板。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种立车Z向伺服双刀结构。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的立车Z向伺服双刀结构，包括下刀底座1，所述下刀底座1的一侧顶端设置有正刀2，所述正刀2的顶端设置有基座3，所述基座3内设置有放置槽4，所述放置槽4的内部设置有滑枕5，所述滑枕5与丝杠6连接，且所述丝杠6贯穿所述基座3的顶端延伸至所述基座3的外部，所述滑枕5的底端设置有上刀座7，所述上刀座7的底端靠近所述正刀2的一侧设置有反刀8，所述基座3的顶端设置有伺服电机安装座9，所述伺服电机安装座9内设置有伺服电机10，所述伺服电机10与丝杠6连接，所述基座3的一侧设置有卡盘11，所述卡盘11的顶端设置有加工件12，所述基座3远离所述加工件12的一侧设置有液压刀塔13，所述基座3的后方设置有小托板14，所述小托板14与所述基座3之间设置有垫板15，所述垫板15与所述基座3之间设置有调整垫16。

借助于上述方案，本实用新型通过传统加工工艺进行改进升级，从而使得这样加工出来的上下两个加工面的平行度、上下两个加工面每点间的厚度尺寸精度就能大大提高，提高了产品的质量与成品率，起到了降本增效的作用。

在一个实施例中，对于上述滑枕5来说，通过在所述滑枕5的两侧设置有塞铁17，从而可以锁紧滑枕，进而大大提高了刀具加工时的强度和稳定性，进而提高产品的加工效率与质量。

在一个实施例中，对于上述基座3来说，通过在所述基座3的前侧设置有压板18，从而可以锁紧滑枕，进而大大提高了刀具加工时的强度和稳定性，进而提高产品的加工效率与质量。

在一个实施例中，对于上述滑枕5来说，通过所述滑枕5设置为方形滑枕，从而使滑枕5能够承受更大的切削扭矩，进而增加了设备的适用性，提高设备的使用寿命。

在一个实施例中，对于上述丝杠6来说，通过所述丝杠6设置为滚珠丝杠，从而提升加工的运行效率与加工精度。

在一个实施例中，对于上述卡盘11来说，通过所述卡盘11设置为液压卡盘，从而提升卡盘11的加持力和稳定性。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，先用卡盘11夹持产品大圆，加工出夹持小圆；然后卸下零件，重新夹持。伺服电机10通过外部电源启动，带动丝杠6转动，在塞铁17、压板18的帮助下，滑枕5带着上刀座7和反刀8上下运动。通过夹持小圆，利用反刀8的上下行程，先用正刀2粗加工下加工面，再用反刀8粗加工上加工面，最后两把车刀同时精加工上下两个加工面。产品如图5所示。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过传统加工工艺进行改进升级，从而使得这样加工出来的上下两个加工面的平行度、上下两个加工面每点间的厚度尺寸精度就能大大提高，提高了产品的质量与成品率，起到了降本增效的作用。通过设置塞铁17及压板18，从而能够锁紧滑枕5，进而大大提高了刀具加工时的强度和稳定性，进而提高产品的加工效率与质量。

此外，通过所述滑枕5设置为方形滑枕，从而使滑枕5能够承受更大的切削扭矩，进而增加了设备的适用性，提高设备的使用寿命。通过所述丝杠6设置为滚珠丝杠，从而提升加工的运行效率与加工精度。通过所述卡盘11设置为液压卡盘，从而提升卡盘11的加持力和稳定性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种立车Z向伺服双刀结构，其特征在于，包括下刀底座(1)，所述下刀底座(1)的一侧顶端设置有正刀(2)，所述正刀(2)的顶端设置有基座(3)，所述基座(3)内设置有放置槽(4)，所述放置槽(4)的内部设置有滑枕(5)，所述滑枕(5)与丝杠(6)连接，且所述丝杠(6)贯穿所述基座(3)的顶端延伸至所述基座(3)的外部，所述滑枕(5)的底端设置有上刀座(7)，所述上刀座(7)的底端靠近所述正刀(2)的一侧设置有反刀(8)，所述基座(3)的顶端设置有伺服电机安装座(9)，所述伺服电机安装座(9)内设置有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)与丝杠(6)连接，所述基座(3)的一侧设置有卡盘(11)，所述卡盘(11)的顶端设置有加工件(12)，所述基座(3)远离所述加工件(12)的一侧设置有液压刀塔(13)，所述基座(3)的后方设置有小托板(14)，所述小托板(14)与所述基座(3)之间设置有垫板(15)，所述垫板(15)与所述基座(3)之间设置有调整垫(16)。

2.根据权利要求1所述的一种立车Z向伺服双刀结构，其特征在于，所述滑枕(5)的两侧设置有塞铁(17)。

3.根据权利要求1所述的一种立车Z向伺服双刀结构，其特征在于，所述基座(3)的前侧设置有压板(18)。

4.根据权利要求1所述的一种立车Z向伺服双刀结构，其特征在于，所述滑枕(5)设置为方形滑枕。

5.根据权利要求1所述的一种立车Z向伺服双刀结构，其特征在于，所述丝杠(6)设置为滚珠丝杠。

6.根据权利要求1所述的一种立车Z向伺服双刀结构，其特征在于，所述卡盘(11)设置为液压卡盘。

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