CN212310881U - 一种传动轴生产用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种传动轴生产用钻孔装置，包括固定底板，所述固定底板的顶部固定连接有加工工作台，所述加工工作台顶部的前后两端均固定连接有支撑腿，支撑腿的顶部固定连接有限位圈，限位圈的内侧放置有传动轴部件。该传动轴生产用钻孔装置，通过限位圈、导向杆、气缸、钻孔机、立式固定侧面板一、立式固定侧面板二、压板、橡胶板、通槽、弹簧以及传动轴顶部限位槽的设置，解决了一般对传动轴钻孔都是单个进行的，不能进行批量钻孔处理，导致装置钻孔效率的下降，降低了工作效率的问题，使该传动轴生产用钻孔装置可以对传动轴进行批量钻孔处理，提高工作效率，同时可以很好的对传动轴进行限位固定，提高钻孔加工时传动轴的稳定性。

Description

一种传动轴生产用钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔技术领域，具体为一种传动轴生产用钻孔装置。

背景技术

钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具（钻头、扩孔钻、铰刀等）完成的。在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动；主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）；辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（进给运动），钻孔时，主要由于钻头结构上存在的缺点，影响加工质量，加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5μm左右、属粗加工。

一般对传动轴钻孔都是单个进行的，不能进行批量钻孔处理，导致装置钻孔效率的下降，降低了工作效率。为此，我们提出了一种传动轴生产用钻孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种传动轴生产用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出一般对传动轴钻孔都是单个进行的，不能进行批量钻孔处理，导致装置钻孔效率的下降，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种传动轴生产用钻孔装置，包括固定底板，所述固定底板的顶部固定连接有加工工作台，所述加工工作台顶部的前后两端均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有限位圈，所述限位圈的内侧放置有传动轴部件，所述固定底板顶部的靠四角位置均固定连接有导向杆，四个导向杆的顶部固定连接有固定顶板，所述固定顶板底部的中间位置固定安装有气缸，四个导向杆之间的靠顶部位置活动连接有支撑板，所述支撑板底部的靠中间位置固定安装有钻孔机，且支撑板底部的靠左侧位置固定连接有立式固定侧面板一，所述支撑板底部的靠右侧位置固定连接有立式固定侧面板二，所述立式固定侧面板一与立式固定侧面板二相对的一侧活动连接有压板，所述压板的底部固定连接有橡胶板，所述立式固定侧面板一与立式固定侧面板二的底部均开设有通槽，且通槽的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与压板固定连接，所述橡胶板的底部开设有传动轴顶部限位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该传动轴生产用钻孔装置，通过限位圈、导向杆、气缸、钻孔机、立式固定侧面板一、立式固定侧面板二、压板、橡胶板、通槽、弹簧以及传动轴顶部限位槽的设置，解决了一般对传动轴钻孔都是单个进行的，不能进行批量钻孔处理，导致装置钻孔效率的下降，降低了工作效率的问题，使该传动轴生产用钻孔装置可以对传动轴进行批量钻孔处理，提高工作效率，同时可以很好的对传动轴进行限位固定，提高钻孔加工时传动轴的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构侧视示意图；

图3为图2中A处局部放大示意图；

图4为本实用新型橡胶板结构仰视示意图。

图中：1、固定底板；2、加工工作台；3、支撑腿；4、限位圈；5、传动轴部件；6、导向杆；7、固定顶板；8、气缸；9、支撑板；10、钻孔机；11、立式固定侧面板一；12、立式固定侧面板二；13、压板；14、橡胶板；15、通槽；16、弹簧；17、传动轴顶部限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种传动轴生产用钻孔装置，包括固定底板1，固定底板1的顶部固定连接有加工工作台2，加工工作台2顶部的前后两端均固定连接有支撑腿3，支撑腿3的顶部固定连接有限位圈4，限位圈4的内侧放置有传动轴部件5，固定底板1顶部的靠四角位置均固定连接有导向杆6，四个导向杆6的顶部固定连接有固定顶板7，固定顶板7底部的中间位置固定安装有气缸8，四个导向杆6之间的靠顶部位置活动连接有支撑板9，支撑板9底部的靠中间位置固定安装有钻孔机10，且支撑板9底部的靠左侧位置固定连接有立式固定侧面板一11，支撑板9底部的靠右侧位置固定连接有立式固定侧面板二12，立式固定侧面板一11与立式固定侧面板二12相对的一侧活动连接有压板13，压板13的底部固定连接有橡胶板14，立式固定侧面板一11与立式固定侧面板二12的底部均开设有通槽15，且通槽15的顶部固定连接有弹簧16，弹簧16的底部与压板13固定连接，橡胶板14的底部开设有传动轴顶部限位槽17。

本实用新型中：支撑腿3设置的总数量为六个；前后两个为一组，共有三组。

本实用新型中：钻孔机10设置的数量为三个，气缸8以及钻孔机10均通过电源线与外接电源电连接；其为常用连接方式，故图中未示出。

本实用新型中：气缸8通过其底部的输出杆与支撑板9固定连接；使气缸8能够带动支撑板9升降。

本实用新型中：立式固定侧面板一11与立式固定侧面板二12设置的数量均为两个，且立式固定侧面板一11与立式固定侧面板二12均位于传动轴部件5的正上方。

本实用新型中：传动轴顶部限位槽17设置的数量为三个，且传动轴顶部限位槽17位于传动轴部件5的正上方；传动轴顶部限位槽17加强对传动轴的限位效果。

工作原理：使用时，将传动轴部件5放置于限位圈4上调整好位置，之后启动气缸8以及钻孔机10，气缸8带动支撑板9下移，支撑板9则带动钻孔机10对传动轴部件5进行打孔，同时立式固定侧面板一11和立式固定侧面板二12带动压板13和橡胶板14下移，直至传动轴顶部限位槽17与传动轴部件5顶部贴合，弹簧16会受力压缩，逐渐加强稳定性。

综上所述：该传动轴生产用钻孔装置，通过限位圈4、导向杆6、气缸8、钻孔机10、立式固定侧面板一11、立式固定侧面板二12、压板13、橡胶板14、通槽15、弹簧16以及传动轴顶部限位槽17的设置，解决了一般对传动轴钻孔都是单个进行的，不能进行批量钻孔处理，导致装置钻孔效率的下降，降低了工作效率的问题，使该传动轴生产用钻孔装置可以对传动轴进行批量钻孔处理，提高工作效率，同时可以很好的对传动轴进行限位固定，提高钻孔加工时传动轴的稳定性。

Claims (6)

1.一种传动轴生产用钻孔装置，包括固定底板（1），其特征在于：所述固定底板（1）的顶部固定连接有加工工作台（2），所述加工工作台（2）顶部的前后两端均固定连接有支撑腿（3），所述支撑腿（3）的顶部固定连接有限位圈（4），所述限位圈（4）的内侧放置有传动轴部件（5），所述固定底板（1）顶部的靠四角位置均固定连接有导向杆（6），四个导向杆（6）的顶部固定连接有固定顶板（7），所述固定顶板（7）底部的中间位置固定安装有气缸（8），四个导向杆（6）之间的靠顶部位置活动连接有支撑板（9），所述支撑板（9）底部的靠中间位置固定安装有钻孔机（10），且支撑板（9）底部的靠左侧位置固定连接有立式固定侧面板一（11），所述支撑板（9）底部的靠右侧位置固定连接有立式固定侧面板二（12），所述立式固定侧面板一（11）与立式固定侧面板二（12）相对的一侧活动连接有压板（13），所述压板（13）的底部固定连接有橡胶板（14），所述立式固定侧面板一（11）与立式固定侧面板二（12）的底部均开设有通槽（15），且通槽（15）的顶部固定连接有弹簧（16），所述弹簧（16）的底部与压板（13）固定连接，所述橡胶板（14）的底部开设有传动轴顶部限位槽（17）。

2.根据权利要求1所述的一种传动轴生产用钻孔装置，其特征在于：所述支撑腿（3）设置的总数量为六个。

3.根据权利要求1所述的传动轴生产用钻孔装置，其特征在于：所述钻孔机（10）设置的数量为三个，所述气缸（8）以及钻孔机（10）均通过电源线与外接电源电连接。

4.根据权利要求1所述的一种传动轴生产用钻孔装置，其特征在于：所述气缸（8）通过其底部的输出杆与支撑板（9）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种传动轴生产用钻孔装置，其特征在于：所述立式固定侧面板一（11）与立式固定侧面板二（12）设置的数量均为两个，且立式固定侧面板一（11）与立式固定侧面板二（12）均位于传动轴部件（5）的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种传动轴生产用钻孔装置，其特征在于：所述传动轴顶部限位槽（17）设置的数量为三个，且传动轴顶部限位槽（17）位于传动轴部件（5）的正上方。

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