CN221675905U - 一种双面镗床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于加工车床技术领域，特指一种双面镗床，包括有车床基座，所述车床基座的中部设置有能固定放置工件的作业工位，且该作业工位能相对车床基座前后以及上下移动，位于作业工位左、右两侧的车床基座上均左右滑动连接有镗刀位于同一轴线上且相对设置的镗刀组件。本实用新型作业工位能带动工件一同上下以及前后移动，并借助两相对设置的镗刀组件单独或同时对作业工位上的工件对应面进行加工，可使得工件在不拆装重新定位操作下完成两面的加工，不仅有效提高了加工效率，并确保工件两面的加工同轴度。
Description
技术领域：
本实用新型属于加工车床技术领域，特指一种双面镗床。
背景技术：
镗床作为机械加工机床，主要用于加工深孔，而目前的镗床大多是单面加工，在遇到工件的两面都需要加工的时候，则就需要在完成加工一面的加工之后，将工件重新安装定位，再进行对工件另一面的加工。而相对应的，重新安装定位容易产生定位误差，影响产品制造精度，且工作效率低下。
发明内容：
本实用新型的目的是提供一种双面镗床，其作业工位能上下以及前后移动，并借助两相对设置的镗刀组件分别对作业工位上的工件两面进行加工，从而有效提高加工效率、并确保工件两面的加工同轴度。
本实用新型是这样实现的：
一种双面镗床，包括有车床基座，所述车床基座的中部设置有能固定放置工件的作业工位，且该作业工位能相对车床基座前后以及上下移动，位于作业工位左、右两侧的车床基座上均左右滑动连接有镗刀位于同一轴线上且相对设置的镗刀组件。
在上述的一种双面镗床中，所述车床基座的中部沿前后方向设置有前后滑轨，前后滑轨上滑动连接有前后调节滑座，前后调节滑座上沿上下方向设置有升降调节滑座，所述作业工位设置在升降调节滑座上。
在上述的一种双面镗床中，所述作业工位包括有固定在升降调节滑座上的固定夹持块、以及位于固定夹持块正上方且能相对固定夹持块上下移动的移动夹持块，固定夹持块的上端面开设有下固定通槽，移动夹持块的下端面开还设有上固定通槽，上固定通槽与下固定通槽之间形成用于夹持工件的夹持空间。
在上述的一种双面镗床中，所述升降调节滑座上固定有伸缩端沿上下方向设置的伸缩气缸，所述移动夹持块固定在伸缩气缸的伸缩端上，且移动夹持块滑动连接在设置在升降调节滑座上的辅助滑轨上。
在上述的一种双面镗床中，所述车床基座上沿前后方向转动连接有前后丝杆，前后丝杆上螺接有固定在前后调节滑座上的前后螺母，且前后丝杆的其中一端与固定在车床基座上的前后伺服电机传动连接。
在上述的一种双面镗床中，所述前后调节滑座上沿上下方向转动连接有上下丝杆，上下丝杆上螺接有固定在升降调节滑座上的上下螺母，且上下丝杆的其中一端与固定在升降调节滑座上的上下伺服电机传动连接。
在上述的一种双面镗床中，所述车床基座的左右两侧部均沿左右方向设置有左右滑轨，所述镗刀组件通过左右移动座滑动连接在对应侧的左右滑轨上。
在上述的一种双面镗床中，所述车床基座的左右两侧部均沿左右方向转动连接有左右丝杆，左右丝杆上螺接有固定在左右移动座上的左右螺母，且左右丝杆的其中一端与固定在车床基座上的左右伺服电机传动连接。
在上述的一种双面镗床中，所述车床基座上设置有前低后高的退屑倾斜面，所述作业工位以及两镗刀组件均设置在退屑倾斜面上。
本实用新型相比现有技术突出的优点是：
本实用新型作业工位能带动工件一同上下以及前后移动，并借助两相对设置的镗刀组件单独或同时对作业工位上的工件对应面进行加工，可使得工件在不拆装重新定位操作下完成两面的加工，不仅有效提高了加工效率，并确保工件两面的加工同轴度。
附图说明：
图1是本实用新型的整体立体图。
图中：1、车床基座；2、工件；3、镗刀组件；4、前后滑轨；5、前后调节滑座；6、升降调节滑座；7、固定夹持块；8、移动夹持块；9、伸缩气缸；10、辅助滑轨；11、前后伺服电机；12、上下伺服电机；13、左右滑轨；14、左右移动座；15、左右伺服电机；16、退屑倾斜面。
具体实施方式：
下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1：
一种双面镗床，包括有车床基座1，所述车床基座1的中部设置有能固定放置工件2的作业工位，且该作业工位能相对车床基座1前后以及上下移动，位于作业工位左、右两侧的车床基座1上均左右滑动连接有镗刀位于同一轴线上且相对设置的镗刀组件3。
本实用新型作业工位能带动工件2一同上下以及前后移动，并借助两相对设置的镗刀组件3单独或同时对作业工位上的工件2对应面进行加工，可使得工件2在不拆装重新定位操作下完成两面的加工，不仅有效提高了加工效率，并确保工件2两面的加工同轴度。
更进一步，作业工位能在车床基座1上前后以及上下移动的具体配合结构为；所述车床基座1的中部沿前后方向设置有前后滑轨4，前后滑轨4上滑动连接有前后调节滑座5，前后调节滑座5上沿上下方向设置有升降调节滑座6，所述作业工位设置在升降调节滑座6上。其中，前后调节滑座5在前后滑轨4上前后滑动的动力源可以直接为气缸或油缸，而在本实施例中，所述车床基座1上沿前后方向转动连接有前后丝杆，前后丝杆上螺接有固定在前后调节滑座5上的前后螺母，且前后丝杆的其中一端与固定在车床基座1上的前后伺服电机11传动连接。相对应的，升降调节滑座6在前后调节滑座5上升降移动的动力源也同样可以为气缸或油缸，而在本实施例中，所述前后调节滑座5上沿上下方向转动连接有上下丝杆，上下丝杆上螺接有固定在升降调节滑座6上的上下螺母，且上下丝杆的其中一端与固定在升降调节滑座6上的上下伺服电机12传动连接。
与此同时，为了使工件2能够稳定放置在作业工位上、以供两个镗刀组件3进行稳定加工，所述作业工位包括有固定在升降调节滑座6上的固定夹持块7、以及位于固定夹持块7正上方且能相对固定夹持块7上下移动的移动夹持块8，固定夹持块7的上端面开设有下固定通槽，移动夹持块8的下端面开还设有上固定通槽，上固定通槽与下固定通槽之间形成用于夹持工件2的夹持空间。
而移动夹持块8相对固定夹持块7上下移动的具体结构为：所述升降调节滑座6上固定有伸缩端沿上下方向设置的伸缩气缸9，所述移动夹持块8固定在伸缩气缸9的伸缩端上，并且，为了提高移动夹持块8升降移动的稳定性，移动夹持块8滑动连接在设置在升降调节滑座6上的辅助滑轨10上。
更进一步，位于作业工位左右两侧的镗刀组件3在车床基座1上左右滑动的具体结构为：所述车床基座1的左右两侧部均沿左右方向设置有左右滑轨13，所述镗刀组件3通过左右移动座14滑动连接在对应侧的左右滑轨13上。与上述同理，镗刀组件3通过左右移动座14在左右滑轨13上左右移动的动力源也同样可以为气缸或油缸，而本实施例中，所述车床基座1的左右两侧部均沿左右方向转动连接有左右丝杆，左右丝杆上螺接有固定在左右移动座14上的左右螺母，且左右丝杆的其中一端与固定在车床基座1上的左右伺服电机15传动连接。
此外，为了方便清理铁屑并进行收集，所述车床基座1上设置有前低后高的退屑倾斜面16，所述作业工位以及两镗刀组件3均设置在退屑倾斜面16上。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种双面镗床，其特征在于：包括有车床基座(1)，所述车床基座(1)的中部设置有能固定放置工件(2)的作业工位，且该作业工位能相对车床基座(1)前后以及上下移动，位于作业工位左、右两侧的车床基座(1)上均左右滑动连接有镗刀位于同一轴线上且相对设置的镗刀组件(3)。
2.根据权利要求1所述的一种双面镗床，其特征在于：所述车床基座(1)的中部沿前后方向设置有前后滑轨(4)，前后滑轨(4)上滑动连接有前后调节滑座(5)，前后调节滑座(5)上沿上下方向设置有升降调节滑座(6)，所述作业工位设置在升降调节滑座(6)上。
3.根据权利要求1或2所述的一种双面镗床，其特征在于：所述作业工位包括有固定在升降调节滑座(6)上的固定夹持块(7)、以及位于固定夹持块(7)正上方且能相对固定夹持块(7)上下移动的移动夹持块(8)，固定夹持块(7)的上端面开设有下固定通槽，移动夹持块(8)的下端面开还设有上固定通槽，上固定通槽与下固定通槽之间形成用于夹持工件(2)的夹持空间。
4.根据权利要求3所述的一种双面镗床，其特征在于：所述升降调节滑座(6)上固定有伸缩端沿上下方向设置的伸缩气缸(9)，所述移动夹持块(8)固定在伸缩气缸(9)的伸缩端上，且移动夹持块(8)滑动连接在设置在升降调节滑座(6)上的辅助滑轨(10)上。
5.根据权利要求2所述的一种双面镗床，其特征在于：所述车床基座(1)上沿前后方向转动连接有前后丝杆，前后丝杆上螺接有固定在前后调节滑座(5)上的前后螺母，且前后丝杆的其中一端与固定在车床基座(1)上的前后伺服电机(11)传动连接。
6.根据权利要求2所述的一种双面镗床，其特征在于：所述前后调节滑座(5)上沿上下方向转动连接有上下丝杆，上下丝杆上螺接有固定在升降调节滑座(6)上的上下螺母，且上下丝杆的其中一端与固定在升降调节滑座(6)上的上下伺服电机(12)传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种双面镗床，其特征在于：所述车床基座(1)的左右两侧部均沿左右方向设置有左右滑轨(13)，所述镗刀组件(3)通过左右移动座(14)滑动连接在对应侧的左右滑轨(13)上。
8.根据权利要求7所述的一种双面镗床，其特征在于：所述车床基座(1)的左右两侧部均沿左右方向转动连接有左右丝杆，左右丝杆上螺接有固定在左右移动座(14)上的左右螺母，且左右丝杆的其中一端与固定在车床基座(1)上的左右伺服电机(15)传动连接。
9.根据权利要求1或2或7所述的一种双面镗床，其特征在于：所述车床基座(1)上设置有前低后高的退屑倾斜面(16)，所述作业工位以及两镗刀组件(3)均设置在退屑倾斜面(16)上。
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