CN216729715U - 一种可用于系列产品的高效钻夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可用于系列产品的高效钻夹具，包括顶板、钻套、定位板、压块、中板、底板、气缸、上定位螺钉、侧定位螺钉、两个上侧板和两个下侧板；两个下侧板设置在底板与中板之间；两个上侧板设置在中板与顶板之间；两个上侧板、顶板、和中板围成一个容纳空间，工件能设置在容纳空间内；定位板设置在顶板下方中部；中板中部设置通槽；压块设置在通槽中；定位板和压块相对设置，所述定位板和压块分别与工件两端相配合；所述气缸底座设置在底板上方；所述气缸伸出端能伸入中板通槽中并与压块连接；所述上定位螺钉安装在顶板侧面；所述侧定位螺钉安装在上侧板上。本实用新型夹具是操作简单、效率高的钻夹具。

Description

一种可用于系列产品的高效钻夹具

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件夹具技术领域，尤其涉及一种可用于系列产品的高效钻夹具。

背景技术

此钻夹具加工的产品为发动机上的空气预热器座(见图1-2)，结构紧凑，因为有两个孔太深，所以钻孔加工的工艺性不好。

空气预热器座是每款发动机必备的产品，并且这款是一个系列产品，有七、八种之多，只是和气路连接部分结构有变化(尾部的尺寸和角度)，并且这个变化还是很大的，要想用一套夹具涵盖所有产品，还是非常困难的。这个系列产品的年产量很高，在三万到四万之间，而且还不断的有新产品加入。

实用新型内容

本实用新型主要解决现有技术的加工夹具不能全部加工多种产品等技术问题，提出可用于系列产品的高效钻夹具，可涵盖系列产品、操作简单、效率高的钻夹具。

本实用新型提供了一种可用于系列产品的高效钻夹具，包括顶板、钻套、定位板、压块、中板、底板、气缸、上定位螺钉、侧定位螺钉、两个上侧板和两个下侧板；

所述顶板和定位板上穿射钻套；

所述两个下侧板设置在底板与中板之间；所述两个上侧板设置在中板与顶板之间；所述两个上侧板、顶板、和中板围成一个容纳空间，工件能设置在容纳空间内；所述定位板设置在顶板下方中部；

所述中板中部设置通槽；所述压块设置在通槽中；

所述定位板和压块相对设置，所述定位板和压块分别与工件两端相配合；

所述气缸底座设置在底板上方；所述气缸伸出端能伸入中板通槽中与压块连接；

所述上定位螺钉安装在顶板侧面；所述侧定位螺钉安装在上侧板上。

进一步的，所述气缸伸出端通过连接轴与连接板固定；所述连接板与压块下端连接。

进一步的，所述顶板和钻套之间设置衬套。

进一步地，所述连接轴上套设备紧螺母，所述备紧螺母设置在连接轴端部。

本实用新型提供的可用于系列产品的高效钻夹具与现有技术相比，有以下优点：

1、本实用新型加工的产品是发动机上的空气预热器座(见图1-2)，结构紧凑，因为有两个孔太深，所以钻孔加工的工艺性不好。本设计是加工底面上四个孔的钻夹具。四个孔位置度要求0.3，孔的高度又偏高，保证位置度有一定困难，为此确定从端面一侧加工孔，这样更有利于产品装配。

2、因为发动机上的空气预热器座系列产品产量大，为了减轻立式加工中心的加工的工作量，确认先在立铣上加工端面，然后在多头钻上钻孔。本实用新型可以在多头钻上加工，很好地解决了系列产品结构变差比较大，涵盖比较困难的问题，并且操作简单，加工效率高。

3、本实用新型钻夹具操作简单，每次调整不超过半小时；且可以在多头钻上加工，每个件加工时间1.3分钟(包括上下料)，满足了大批量生产的需要。经过长时间的生产实践，此钻夹具非常高效实用。

附图说明

图1是工件产品示意图一；

图2是工件产品示意图二；

图3是钻夹具结构示意图；

图4是钻夹具俯视示意图；

图5是压块工作示意图；

图6是钻套结构示意图；

附图标记：1、顶板；2、钻套；3、定位板；4、上侧板；5、压块；6、中板；7、下侧板；8、底板；9、气缸；10、上定位螺钉；11、侧定位螺钉；12、工件；13、备紧螺母；14、连接板；15、连接轴；16、衬套。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。

如图3-6所示，本实用新型实施例提供的可用于系列产品的高效钻夹具，包括顶板1、钻套2、定位板3、压块5、中板6、底板8、气缸9、上定位螺钉10、侧定位螺钉11、两个上侧板4和两个下侧板7；

所述钻夹具通过顶板1、两个上侧板4、中板6及两个下侧板7、底板8组成一个上下两层的框架结构；

所述顶板1和定位板3上穿射钻套2；所述钻套2安装在顶板1上，并从顶板1伸出，然后穿过定位板3；

所述两个下侧板7设置在底板8与中板6之间；所述两个上侧板4设置在中板6与顶板1之间；所述两个上侧板4、顶板1、和中板6围成一个容纳空间，工件12能设置在容纳空间内；所述定位板3设置在顶板1下方中部；

所述中板6中部设置通槽；所述压块5设置在通槽中；所述压块5通过连接轴设置在通槽中。

所述定位板3和压块5相对设置，所述定位板3和压块5分别与工件12两端相配合；

所述气缸9底座设置在底板8上方；所述气缸9伸出端能伸入中板6通槽中与压块5连接；所述气缸9伸出端伸入中板6和连接轴与压块5连接。

所述上定位螺钉10安装在顶板1侧面，具体设置在顶板1后侧；所述侧定位螺钉11安装在上侧板4上。

所述待加工工件12通过一端面定位板3、两个侧定位螺钉11、一上定位螺钉10被定位在上层框架中，然后下层框架中的气缸9带动压块5，向上顶紧待加工工件12。上定位螺钉10及两个侧定位螺钉11都是可以通过螺纹进行调整的，以此抵消工件毛坯表面的变差的变化。

所述气缸9伸出端通过连接轴15与连接板14固定；所述连接板14与压块5下端连接。所述连接轴15上套设备紧螺母13，所述备紧螺母13设置在连接轴端部。

所述顶板1上钻套2和定位板3上穿射钻套2。所述顶板1和钻套2之间设置衬套16。

本实用新型钻夹具压紧是向上的，且由于工件12本身结构紧凑，压紧比较困难，为此本实用新型设计了压块5直接压在工件12的底面上(压点处有8mm长平面)。

压紧时，气缸9通过连接轴15，带动连接板14向上运动，从而使压块5，压紧工件12。连接板14同中板6是间隙配合，中板6也起到导向的作用，保证压块5一直是垂直向上运动的。压块5的装卸非常方便，这是为了满足其它变形产品的需要，一旦压紧点结构发生变化，只需更换压块5即可。

因为加工的孔比较深，所以钻套2需要尽量加长，其伸出一部分进入了定位板3，长度达到28mm。因为产量比较大，钻套2更换会比较频繁，所以增加了衬套16，以防止多次拔插钻套2造成顶板1的磨损。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种可用于系列产品的高效钻夹具，其特征在于，包括顶板(1)、钻套(2)、定位板(3)、压块(5)、中板(6)、底板(8)、气缸(9)、上定位螺钉(10)、侧定位螺钉(11)、两个上侧板(4)和两个下侧板(7)；

所述顶板(1)和定位板(3)上穿射钻套(2)；

所述两个下侧板(7)设置在底板(8)与中板(6)之间；所述两个上侧板(4)设置在中板(6)与顶板(1)之间；所述两个上侧板(4)、顶板(1)、和中板(6)围成一个容纳空间，工件(12)能设置在容纳空间内；所述定位板(3)设置在顶板(1)下方中部；

所述中板(6)中部设置通槽；所述压块(5)设置在通槽中；

所述定位板(3)和压块(5)相对设置，所述定位板(3)和压块(5)分别与工件(12)两端相配合；

所述气缸(9)底座设置在底板(8)上方；所述气缸(9)伸出端能伸入中板(6)通槽中与压块(5)连接；

所述上定位螺钉(10)安装在顶板(1)侧面；所述侧定位螺钉(11)安装在上侧板(4)上。

2.根据权利要求1所述的可用于系列产品的高效钻夹具，其特征在于，所述气缸(9)伸出端通过连接轴(15)与连接板(14)固定；所述连接板(14)与压块(5)下端连接。

3.根据权利要求1所述的可用于系列产品的高效钻夹具，其特征在于，所述顶板(1)和钻套(2)之间设置衬套(16)。

4.根据权利要求2所述的可用于系列产品的高效钻夹具，其特征在于，所述连接轴(15)上套设备紧螺母(13)，所述备紧螺母(13)设置在连接轴端部。

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