CN211249167U - 一种多轴钻床车削轴套圆孔的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多轴钻床车削轴套圆孔的装置,包括支架、滑块和锁紧器,所述支架两侧壁上均滑动连接有所述滑块,所述滑块的个数为四,所述滑块一侧壁上通过螺纹连接有所述锁紧器,所述锁紧器的个数为八,所述滑块之间通过螺钉连接有固定架二,所述固定架二上方设置有固定架一,所述固定架一与所述固定架二上均成型有固定槽,所述固定槽的个数为六,所述固定架一与所述滑块通过螺钉连接。有益效果在于:本实用新型通过设置固定架一、固定架二、固定槽和滑块,能够对多轴钻床加工上下调节,减少加工时轴套圆孔出现偏差,满足多轴钻床加工用的需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及多轴钻床装置技术领域,具体涉及一种多轴钻床车削轴套圆孔的装置。
背景技术
多轴钻床俗称多轴器、多孔钻或多轴钻孔器,是一种运用于机械领域钻孔、攻牙的机床设备。
目前,现有的多轴钻床车削轴套圆孔的装置多数采用固定式的结构,由于上下不可调节,容易造成加工时的轴套圆孔出现偏差,不能满足多轴钻床加工用的需要,其次在对轴套圆孔进行固定时,多数采取单个固定压紧的方法,降低了多轴钻床车削效率的问题。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足,现提出一种多轴钻床车削轴套圆孔的装置,解决了现有的多轴钻床车削轴套圆孔的装置,由于上下不可调节,容易造成加工时的轴套圆孔出现偏差,不能满足多轴钻床加工用需要的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现:本实用新型提出了一种多轴钻床车削轴套圆孔的装置,包括支架、滑块和锁紧器,所述支架两侧壁上均滑动连接有所述滑块,所述滑块的个数为四,所述滑块一侧壁上通过螺纹连接有所述锁紧器,所述锁紧器的个数为八,所述滑块之间通过螺钉连接有固定架二,所述固定架二上方设置有固定架一,所述固定架一与所述固定架二上均成型有固定槽,所述固定槽的个数为六,所述固定架一与所述滑块通过螺钉连接。
进一步的,所述固定槽下端设置有紧固垫,所述紧固垫上端连接有压管,所述压管的个数为六,所述压管上端插接有压板。
通过采用上述技术方案,能够对轴套圆孔加工件固定更紧固,满足多轴钻床加工的需要。
进一步的,所述压板上方一侧设置有丝杆一,所述丝杆一上端插接有转把一,所述压板上方另一侧设置有丝杆二,所述丝杆二上端插接有转把二,所述支架底端设置有滑板,所述滑板一侧壁上设置有锁紧螺丝,所述滑板底端滑动连接有滑台。
通过采用上述技术方案,能够对装置内的加工件固定更紧固,可来回滑动调节,满足装置的操作需求。
进一步的,所述紧固垫与所述压管通过螺钉连接,所述固定槽与所述压管搭接。
通过采用上述技术方案,通过所述紧固垫能够使装置在固定轴套工件时压紧,避免出现打滑。
进一步的,所述丝杆一与所述压板通过螺钉连接,所述丝杆二与所述压板通过螺钉连接。
通过采用上述技术方案,通过转动所述丝杆一和所述丝杆二,能够对轴套工件固定更紧固。
进一步的,所述支架与所述滑板焊接,所述锁紧螺丝与所述滑板通过螺纹连接。
通过采用上述技术方案,通过所述滑板能够实现装置来回滑动,方便对轴套工件进行加工。
进一步的,所述丝杆一以及所述丝杆二与所述支架通过螺纹连接。
通过采用上述技术方案,使得所述转把一和所述转把二能够转动更便捷。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术,具有以下有益效果:
1、为解决现有的多轴钻床车削轴套圆孔的装置多数采用固定式的结构,由于上下不可调节,容易造成加工时的轴套圆孔出现偏差,不能满足多轴钻床加工用需要的问题,本实用新型通过设置固定架一、固定架二、固定槽和滑块,能够对多轴钻床加工上下调节,减少加工时轴套圆孔出现偏差,满足多轴钻床加工用的需要。
2、为解决现有的多轴钻床车削轴套圆孔的装置在对轴套圆孔进行固定时,多数采取单个固定压紧的方法,降低了多轴钻床车削效率的问题,本实用新型通过设置压板、压管和紧固垫,能够对多个轴套圆孔进行固定压紧,提高了多轴钻床车削的效率。
附图说明
图1是本实用新型所述一种多轴钻床车削轴套圆孔的装置的结构示意图;
图2是本实用新型所述一种多轴钻床车削轴套圆孔的装置的主视图;
图3是本实用新型所述一种多轴钻床车削轴套圆孔的装置的俯视图。
附图标记说明如下:
1、支架;2、滑块;3、锁紧器;4、固定架二;5、固定架一;6、固定槽;7、紧固垫;8、压管;9、压板;10、丝杆一;11、转把一;12、丝杆二;13、转把二;14、滑板;15、锁紧螺丝;16、滑台。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1-图3所示,本实施例中的一种多轴钻床车削轴套圆孔的装置,包括支架1、滑块2和锁紧器3,支架1两侧壁上均滑动连接有滑块2,滑块2的个数为四,滑块2一侧壁上通过螺纹连接有锁紧器3,锁紧器3的个数为八,滑块2之间通过螺钉连接有固定架二4,固定架二4上方设置有固定架一5,固定架一5与固定架二4上均成型有固定槽6,固定槽6的个数为六,固定架一5与滑块2通过螺钉连接,固定槽6下端设置有紧固垫7,紧固垫7上端连接有压管8,压管8的个数为六,压管8上端插接有压板9,能够对轴套圆孔加工件固定更紧固,满足多轴钻床加工的需要,压板9上方一侧设置有丝杆一10,丝杆一10上端插接有转把一11,压板9上方另一侧设置有丝杆二12,丝杆二12上端插接有转把二13,支架1底端设置有滑板14,滑板14一侧壁上设置有锁紧螺丝15,滑板14底端滑动连接有滑台16,能够对装置内的加工件固定更紧固,可来回滑动调节,满足装置的操作需求,紧固垫7与压管8通过螺钉连接,固定槽6与压管8搭接,通过紧固垫7能够使装置在固定轴套工件时压紧,避免出现打滑,丝杆一10与压板9通过螺钉连接,丝杆二12与压板9通过螺钉连接,通过转动丝杆一10和丝杆二12,能够对轴套工件固定更紧固,支架1与滑板14焊接,锁紧螺丝15与滑板14通过螺纹连接,通过滑板14能够实现装置来回滑动,方便对轴套工件进行加工。
如图1-图3所示,本实施例中,滑块2之间通过螺钉连接有固定架二4,固定架二4上方设置有固定架一5,固定架一5与固定架二4上均成型有固定槽6,能够对多轴钻床加工上下调节,减少加工时轴套圆孔出现偏差,满足多轴钻床加工用的需要。
如图1-图3所示,本实施例中,固定槽6下端设置有紧固垫7,紧固垫7上端连接有压管8,压管8上端插接有压板9,能够对多个轴套圆孔进行固定压紧,提高了多轴钻床车削的效率。
本实施例的具体实施过程如下:将滑台16通过螺栓固定在多轴钻床上钻头的一端,滑动支架1调节滑块2之间固定架二4的上下距离,使固定架二4的上平面与多轴钻床上的钻头保持水平,通过锁紧器3将滑块2锁死,把轴套工件放在固定架二4的固定槽6上,滑动滑块2,使固定架一5与固定架二4上的轴套工件压紧,并通过锁紧器3将滑块2锁死,转动转把一11和转把二13,推动压板9向下压,顶动压管8下方的紧固垫7与固定槽6内的轴套工件固定压紧,并锁死转把一11和转把二13,对轴套工件进行加工,加工完成后,滑动滑板14到一侧取出加工好轴套圆孔,该装置操作便捷,能够对多轴钻床加工上下调节,减少加工时轴套圆孔出现偏差,满足多轴钻床加工用的需要,其次能够对多个轴套圆孔进行固定压紧,提高了多轴钻床车削的效率。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下,本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入到本实用新型的保护范围,本实用新型请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。
Claims (7)
1.一种多轴钻床车削轴套圆孔的装置,其特征在于:包括支架(1)、滑块(2)和锁紧器(3),所述支架(1)两侧壁上均滑动连接有所述滑块(2),所述滑块(2)的个数为四,所述滑块(2)一侧壁上通过螺纹连接有所述锁紧器(3),所述锁紧器(3)的个数为八,所述滑块(2)之间通过螺钉连接有固定架二(4),所述固定架二(4)上方设置有固定架一(5),所述固定架一(5)与所述固定架二(4)上均成型有固定槽(6),所述固定槽(6)的个数为六,所述固定架一(5)与所述滑块(2)通过螺钉连接。
2.根据权利要求1所述的一种多轴钻床车削轴套圆孔的装置,其特征在于:所述固定槽(6)下端设置有紧固垫(7),所述紧固垫(7)上端连接有压管(8),所述压管(8)的个数为六,所述压管(8)上端插接有压板(9)。
3.根据权利要求2所述的一种多轴钻床车削轴套圆孔的装置,其特征在于:所述压板(9)上方一侧设置有丝杆一(10),所述丝杆一(10)上端插接有转把一(11),所述压板(9)上方另一侧设置有丝杆二(12),所述丝杆二(12)上端插接有转把二(13),所述支架(1)底端设置有滑板(14),所述滑板(14)一侧壁上设置有锁紧螺丝(15),所述滑板(14)底端滑动连接有滑台(16)。
4.根据权利要求2所述的一种多轴钻床车削轴套圆孔的装置,其特征在于:所述紧固垫(7)与所述压管(8)通过螺钉连接,所述固定槽(6)与所述压管(8)搭接。
5.根据权利要求3所述的一种多轴钻床车削轴套圆孔的装置,其特征在于:所述丝杆一(10)与所述压板(9)通过螺钉连接,所述丝杆二(12)与所述压板(9)通过螺钉连接。
6.根据权利要求3所述的一种多轴钻床车削轴套圆孔的装置,其特征在于:所述支架(1)与所述滑板(14)焊接,所述锁紧螺丝(15)与所述滑板(14)通过螺纹连接。
7.根据权利要求3所述的一种多轴钻床车削轴套圆孔的装置,其特征在于所述丝杆一(10)以及所述丝杆二(12)与所述支架(1)通过螺纹连接。
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