CN218168935U - 一种自动割管机割管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动割管机割管装置，在安装于主轴的夹头的前方成左右设置第一、第二两个进给机构，两个进给机构的进给方向平行且垂直于主轴的轴向，进给拖板上都设置有安装切割刀的刀具安装架，第二进给机构中的第二切割刀为切削刃平行于主轴轴线的平头切断刀，两个进给机构中的切割刀的主切削面上下相对、刀头左右相对，并且第一切割刀的切割宽度不大于第二切割刀的切割宽度，切割刀相对进给先后切割管件同一切割槽，减少了一次进给刀具切削量，解决了刀具发热和磨损损坏的问题，通过沿管件轴向设置的多把刀具，刀具离轴线距离从远离向靠近夹头一侧依次增大，实现了一次进给完成多个工件加工，提高了管件切割加工效率。

Description

一种自动割管机割管装置

技术领域

本实用新型属于金属切削机床技术领域，尤其与一种自动割管机割管装置有关。

背景技术

轴承套圈等环状类工件加工常采用将长管件切断成一定宽度的圆环作为工件毛坯，然后使用车加工或磨加工制成成品。常用的长管件切割装置有砂轮机和车床。现有车床切割是将长管件夹装在车床夹头上随主轴旋转，切断刀安装在刀台上随拖板进给，同一把切断刀连续将长管件切断，这样的割管切断切割过程始终使用同一把刀，刀具容易发热加速损坏，刀具寿命短，加工成本相应就高。一次也只能制成一个工件毛坯。

发明内容

本实用新型的目的旨在解决现有使用同一把切断刀车削切断管件存在的刀具易损坏、一次只能支撑一个工件毛坯的问题，提供一种能提高加工效率和刀具寿命的自动割管机割管装置。

为此，本发明采用以下技术方案：一种自动割管机割管装置，包括横向安装的主轴、支撑安装主轴的主轴箱、安装于主轴上的夹头、在夹头前方成左右设置的第一进给机构和第二进给机构，第一进给机构和第二进给机构都包括一进给拖板、支撑安装进给拖板的导向机构和驱动进给拖板进给运动的驱动机构，所述第一进给机构和第二进给机构的进给方向平行且垂直于所述主轴的轴向，其特征在于：所述第一进给机构和第二进给机构的进给拖板上都设置有刀具安装架，第一进给机构的刀具安装架中安装有第一切割刀，第二进给机构的刀具安装架中安装有第二切割刀，第二切割刀为切削刃平行于主轴轴线的平头切断刀，第一切割刀和第二切割刀的主切削面上下相对、刀头左右相对，并且第一切割刀的切割宽度不大于第二切割刀的切割宽度，实现一条割槽由第一切割刀和第二切割刀分别切割部分管体。

作为对上述方案的进一步完善和补充，本发明还包括以下附加技术特征。

所述第一进给机构上的第一切割刀和第二进给机构上的第二切割刀分别有多把，都沿主轴轴向排列，第一进给机构上的第一切割刀和第二进给机构上的第二切割刀各自与主轴轴线的距离从远离夹头一侧向靠近夹头一侧依次增大，由远离夹头的切割刀先接触切割管件，实现一次进给依次切断；第二进给机构上相邻两把第二切割刀刀头中心的间距为待加工工件厚度和第二切割刀刀头厚度之和。

所述第二切割刀的数量比所述第一切割刀的数量多1把，第一切割刀和第二切割刀自靠近夹头一侧向远离夹头一侧依次对应配对，余下位于离夹头最远侧的第二切割刀单独设置，用于修正长管件前端面与轴线的垂直度或是用于切除长管件前端超过规定伸出长度的部分。

所述第一切割刀为尖角切槽刀，具有两条相交的主切削刃。

所述第一切割刀也可以为主切削刃成圆弧的切槽刀。

所述第二进给机构的进给拖板包括上拖板和下拖板，上拖板和下拖板之间通过燕尾槽和燕尾滑轨配合连接，可以调节刀台的前后位置，使所述的割槽刀与切断刀刀头中心平面位于同一平面。

使用本实用新型可以达到以下有益效果：通过在夹头左右两侧设置切割宽度不同的切割刀相对进给先后切割管件同一切割槽，减少一次进给刀具切削量，可以降低刀具发热和磨损，提高刀具使用寿命和工件加工效率，提高管件加工稳定性；通过沿管件轴向设置离轴线距离从远离夹头一侧向靠近夹头一侧依次增大的多把刀具，实现一次进给多把刀具切割管件完成多个工件加工，提高了管件切割加工效率。

附图说明

图1是本实用新型主视图。

图2是本实用新型左视图。

图3是本实用新型俯视图。

图4是图3中a处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，所描述的实施例只是对本发明创造的说明和解释，并不构成对本发明创造的唯一限定。

需要说明的是，除非另外定义，本发明实施例使用的技术术语和科技术语应当为本发明所属技术领域内具有一般技术人员所理解的通常意义。本公开文件中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在该词前面的元件或构件涵盖出现在该词后面列举的元件或构件及其等同，而不排除其他元件或构件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上、下、左、右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。

如图1～图4所示，本实用新型一种用于切割管件的自动割管机割管装置，包括床身、横向安装的主轴、支撑安装主轴的主轴箱、安装于主轴上的夹头1、在夹头前方成左右设置的第一进给机构和第二进给机构，主轴箱安装于所述床身。第一进给机构包括第一进给拖板3、支撑安装第一进给拖板的第一导向机构和驱动第一进给拖板进给运动的第一驱动机构，第二进给机构包括第二进给拖板、支撑安装第二进给拖板的第二导向机构和驱动进给第二拖板进给运动的第二驱动机构。第二进给拖板包括上拖板6和下拖板5，上拖板6和下拖板5之间通过燕尾槽和燕尾滑轨配合连接，上拖板6和下拖板5之间可以相对滑移，滑移方向与主轴轴向平行。第一导向机构和第二导向机构都为直线导轨副，直线导轨副的导轨安装于所述床身，两个导向机构导轨轴向平行并且与主轴轴向垂直。第一进给拖板3和下拖板5安装于直线导轨副的滑块上，各自由直线导轨副支撑运动导向。

第一进给拖板3和下拖板5上设置有用于刀具安装的凹槽腔。第一进给拖板3的凹槽腔中嵌置有第一刀具安装架8，第一刀具安装架8中沿主轴轴向排列安装有八把第一切割刀4，在第一进给拖板3顶部用螺钉紧固压装有一块第一压板9，对第一切割刀4进行限位固定。上拖板6的凹槽腔中嵌置有第二刀具安装架10，第二刀具安装架10中沿主轴轴向排列安装有九把第二切割刀7，在上拖板6顶部用螺钉紧固压装有一块第二压板11，对第二切割刀7进行限位固定。第一切割刀4为尖角切槽刀，具有两条相交的主切削刃。第二切割刀7为切削刃平行于主轴轴线的平头切断刀。第一切割刀4和第二切割刀7的主切削面上下相对、刀头左右相对，第一切割刀的切割宽度小于第二切割刀的切割宽度，并且第一切割刀的切割范围位于第二切割刀的切割范围内。第一切割刀4和第二切割刀7各自与主轴轴线的距离从远离夹头一侧向靠近夹头一侧依次增大。相邻两把第二切割刀刀头中心的间距为待加工工件厚度和第二切割刀刀头厚度之和。

第一切割刀和第二切割刀自靠近夹头一侧向远离夹头一侧依次对应配对，余下位于离夹头最远侧的第二切割刀单独设置，用于修正长管件前端面与轴线的垂直度或是用于切除长管件前端超过规定伸出长度的部分。

上述技术方案中第一切割刀4也可以为主切削刃成圆弧的切槽刀。

Claims (6)

1.一种自动割管机割管装置，包括横向安装的主轴、支撑安装主轴的主轴箱、安装于主轴上的夹头、在夹头前方成左右设置的第一进给机构和第二进给机构，第一进给机构和第二进给机构都包括一进给拖板、支撑安装进给拖板的导向机构和驱动进给拖板进给运动的驱动机构，所述第一进给机构和第二进给机构的进给方向平行且垂直于所述主轴的轴向，其特征在于：所述第一进给机构和第二进给机构的进给拖板上都设置有刀具安装架，第一进给机构的刀具安装架中安装有第一切割刀，第二进给机构的刀具安装架中安装有第二切割刀，第二切割刀为切削刃平行于主轴轴线的平头切断刀，第一切割刀和第二切割刀的主切削面上下相对、刀头左右相对，并且第一切割刀的切割宽度不大于第二切割刀的切割宽度。

2.根据权利要求1所述的一种自动割管机割管装置，其特征在于：所述第一进给机构上的第一切割刀和第二进给机构上的第二切割刀分别有多把，都沿主轴轴向排列，第一进给机构上的第一切割刀和第二进给机构上的第二切割刀各自与主轴轴线的距离从远离夹头一侧向靠近夹头一侧依次增大；第二进给机构上相邻两把第二切割刀刀头中心的间距为待加工工件厚度和第二切割刀刀头厚度之和。

3.根据权利要求2所述的一种自动割管机割管装置，其特征在于：所述第一切割刀为尖角切槽刀，具有两条相交的主切削刃。

4.根据权利要求2所述的一种自动割管机割管装置，其特征在于：所述第一切割刀为主切削刃成圆弧的切槽刀。

5.根据权利要求3或4所述的一种自动割管机割管装置，其特征在于：所述第二切割刀的数量比所述第一切割刀的数量多1把，第一切割刀和第二切割刀自靠近夹头一侧向远离夹头一侧依次对应配对，余下位于离夹头最远侧的第二切割刀单独设置。

6.根据权利要求5所述的一种自动割管机割管装置，其特征在于：所述第二进给机构的进给拖板包括上拖板和下拖板，上拖板和下拖板之间通过燕尾槽和燕尾滑轨配合连接。

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