CN208117920U - 一种汽车灯具pcb自动上料分切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种汽车灯具PCB自动上料分切装置，包括有上料机构、移料机构、切料机构和检测机构，所述移料机构位于上料机构和检测机构之间，上料机构包括有呈竖直设置的存料盒，该存料盒靠近移料机构的一端设有仅供一个工件通过的出料口，移料机构包括有上料组件和送料组件，切料机构包括有纵向分切组件和横向分切组件，检测组件包括有步进转盘、点亮检测组件、成品分拣组件和下料组件，步进转盘位于送料组件旁侧。本实用新型的有益效果是切料组件能够对工件进行自动分切，降低了工人的劳动强度，移料机构使工作者无需手动进行移料，检测机构用以对工件进行自动点亮检测并且能够将废品从工件中分拣出。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCB板生产技术领域，具体是一种汽车灯具PCB自动上料分切装置。
背景技术
PCB，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体、是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，目前，在PCB板生产加工时，都是采用将一块大PCB板分切成多块PCB板单元，现通常都是通过人工操作完成十分耗时，造成生产效率极低，长时间工作也会给工人带来较大的劳动强度；汽车灯具PCB在分切后，还需要进行点亮检测，检测完成后还需要进行成品分拣，便于对废品进行进一步处理，市场上并没有针对汽车灯具PCB完成自动分切、点亮检测和自动分拣的装置。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种，其用于实现汽车灯具PCB的自动分切、点亮检查和分拣。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种汽车灯具PCB自动上料分切装置，包括有上料机构、移料机构、切料机构和检测机构，所述移料机构位于上料机构旁侧并且与其相配合，切料机构位于移料机构远离上料机构的一端，所述上料机构包括有呈竖直设置的存料盒，该存料盒靠近移料机构的一端设有仅供一个工件通过的出料口，所述移料机构包括有用以将工件从存料盒内拖出的上料组件和用以将工件移动至检测机构的送料组件，所述切料机构包括有纵向分切组件和横向分切组件，纵向分切组件位于移料机构远离上料机构的一端，所述检测机构包括有步进转盘、点亮检测组件、成品分拣组件和下料组件，步进转盘位于横向分切组件旁侧，所述点亮检测组件和成品分拣组件沿圆周方向等角度差设置在步进转盘上方。
进一步的，所述上料组件包括有两个位于存料盒旁侧并且间隔设置的导轨，每个所述导轨上均设有与导轨滑动配合的滑块，两个所述滑块之间设有呈水平设置的拖料板，每个所述滑块上均设有用以驱动拖料板在竖直方向移动的压紧气缸。
进一步的，所述送料组件包括有用以将工件移动至横向分切组件的拖料组件和用以将工件移动至步进转盘的推料组件，所述拖料组件包括有两个位于导轨旁侧并且间隔设置的滑轨，所述滑轨的长度方向与导轨长度方向垂直。
进一步的，所述推料组件包括有位于滑轨远离导轨一端的第一导向槽和第二导向槽，所述第一导向槽和第二导向槽上均设有能够滑动的推料块，两个推料块之间设有压紧板。
进一步的，所述横向分切组件包括有设置在第一导向槽上的L型横向板，所述L型横向板底部设有用以对工件进行分切的小切刀，所述第一导向槽旁侧设有用以推送L型横向板在第一导向槽长度方向上移动的推送气缸。
进一步的，所述成品分拣组件包括有位于步进转盘上方的排除气缸，所述排除气缸的输出端上设有用以对合格品进行阻挡的排除板。
进一步的，所述下料组件包括有位于步进转盘旁侧的输送带和位于步进转盘上方的推料气缸，所述推料气缸位于输送带旁侧，所述推料气缸的输出端上设有用以将废品推送至输送带上的推料板。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
(1)设有切料组件，切料组件包括有纵向分切组件和横向分切组件，切料组件能够对工件进行自动分切，降低了工人的劳动强度。
(2)设有检测机构，检测机构包括有步进转盘、点亮检测组件、成品分拣组件和下料组件，检测机构用以对工件进行自动点亮检测并且能够将废品从工件中分拣出，检测效率较高实用性较强。
(3)设有移料机构，移料机构包括有上料组件和送料组件，上料组件用以将工件从存料盒内拖出，使切料组件能够对工件进行分切，送料组件用以将工件移动至检测机构。移料机构使工作者无需手动进行移料，还使装置的自动化程度提高。
附图说明
图1为本实用新型的俯视示意图；
图2为本实用新型的局部立体结构示意图；
图中：
上料机构1，存料盒1a，移料机构2，上料组件2a，导轨2a1，压紧气缸2a2，送料组件2b，拖料组件2b1，推料组件2b2，第一导向槽2b3，切料机构3，纵向分切组件3a，横向分切组件3b，检测机构4，步进转盘4a，点亮检测组件5，成品分拣组件6，排除气缸6a，排除板6b，下料组件7，输送带7a，推料气缸7b。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
参照图1至图2所示的一种汽车灯具PCB自动上料分切装置，包括有上料机构1、移料机构2、切料机构3和检测机构4，所述移料机构2位于上料机构1旁侧并且与其相配合，切料机构3位于移料机构2远离上料机构1的一端，所述上料机构1包括有呈竖直设置的存料盒1a，该存料盒1a靠近移料机构2的一端设有仅供一个工件通过的出料口，所述移料机构2包括有用以将工件从存料盒1a内拖出的上料组件2a和用以将工件移动至检测机构4的送料组件2b，所述切料机构3包括有纵向分切组件3a和横向分切组件3b，纵向分切组件3a位于移料机构2远离上料机构1的一端，所述检测机构包括有步进转盘4a、点亮检测组件5、成品分拣组件6和下料组件7，步进转盘4a位于横向分切组件3b旁侧，所述点亮检测组件5和成品分拣组件沿圆周方向等角度差设置在步进转盘4a上方，上料机构1用以存放工件，移料机构2用以将工件从存料盒1a内拖出并且将工件移动至检测机构，切料机构3用以对工件进行自动分切，检测机构4用以对工件进行自动点亮检测并且能够将废品从工件中分拣出。
所述上料组件2a包括有两个位于存料盒1a旁侧并且间隔设置的导轨2a1，每个所述导轨2a1上均设有与导轨2a1滑动配合的滑块，两个所述滑块之间设有呈水平设置的拖料板，每个所述滑块上均设有用以驱动拖料板在竖直方向移动的压紧气缸2a2，压紧气缸2a2工作能够驱动拖料板在竖直方向上移动，使拖料板能够将工件压紧，滑块在导轨2a1上移动并且能够将存料盒1a最底层的工件拖出至纵向分切组件3a上。
所述送料组件2b包括有用以将工件移动至横向分切组件3b的拖料组件2b1和用以将工件移动至步进转盘4a的推料组件2b2，所述拖料组件2b1包括有两个位于导轨2a1旁侧并且间隔设置的滑轨，所述滑轨的长度方向与导轨2a1长度方向垂直，拖料组件2b1用以将工件移动至横向分切组件3b，横向分切组件3b对工件分切完成后，在推料组件2b2的作用下工件被推送至步进转盘4a顶部。
所述推料组件2b2包括有位于滑轨远离导轨2a1一端的第一导向槽2b3和第二导向槽，所述第一导向槽2b3和第二导向槽上均设有能够滑动的推料块，两个推料块之间设有压紧板，推料组件2b2上的压紧板能够将工件压紧并且将工件移动至步进转盘4a顶部。
所述横向分切组件3b包括有设置在第一导向槽2b3上的L型横向板，所述L型横向板底部设有用以对工件进行分切的小切刀，所述第一导向槽2b3旁侧设有用以推送L型横向板在第一导向槽2b3长度方向上移动的推送气缸，推送气缸工作能够驱动L型横向板在第一导向槽2b3长度方向上移动，使小切刀能够对工件的横向边沿进行剪切。
所述成品分拣组件包括有位于步进转盘4a上方的排除气缸6a，所述排除气缸6a的输出端上设有用以对合格品进行阻挡的排除板6b，当工件合格时，排除气缸6a工作能够使排除板6b将合格品挡住，使合格品掉落至步进转盘4a外，当工件为废品时，排除气缸6a不工作工件在步进转盘4a的带动下直接移动至下料组件7旁侧。
所述下料组件7包括有位于步进转盘4a旁侧的输送带7a和位于步进转盘4a上方的推料气缸7b，所述推料气缸7b位于输送带7a旁侧，所述推料气缸7b的输出端上设有用以将废品推送至输送带7a上的推料板，当工件为废品时，排除气缸6a不工作工件在步进转盘4a的带动下直接移动至下料组件7旁侧，推料气缸7b工作能够驱动推料板将废品工件推送至输送带7a上，便于对废品进行下工序处理。
本实用新型的工作原理：人工将PCB板水平叠放在存料盒1a内，压紧气缸2a2工作能够驱动拖料板在竖直方向上移动，使拖料板能够将工件压紧，滑块在导轨2a1上移动并且能够将存料盒1a最底层的工件拖出至纵向分切组件3a上，纵向分切组件3a能够对工件的纵向进行分切，拖料组件2b1能够将工件移动至横向分切组件3b旁侧，推送气缸工作能够驱动L型横向板在第一导向槽2b3长度方向上移动，使小切刀能够对工件的横向进行分切，推料组件2b2上的压紧板能够将工件压紧并且将工件移动至步进转盘4a顶部，步进转盘4a先将工件移动至点亮检测组件5下方，点亮检测组件5能够对工件进行点亮检测，步进转盘4a转动将工件向成品分拣组件移动，当工件合格时，排除气缸6a工作能够使排除板6b将合格品挡住，使合格品掉落至步进转盘4a外，当工件为废品时，排除气缸6a不工作工件在步进转盘4a的带动下直接移动至下料组件7旁侧，推料气缸7b工作能够驱动推料板将废品工件推送至输送带7a上，便于对废品进行下工序处理。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种汽车灯具PCB自动上料分切装置，其特征在于：包括有上料机构(1)、移料机构(2)、切料机构(3)和检测机构(4)，所述移料机构(2)位于上料机构(1)旁侧并且与其相配合，切料机构(3)位于移料机构(2)远离上料机构(1)的一端，所述上料机构(1)包括有呈竖直设置的存料盒(1a)，该存料盒(1a)靠近移料机构(2)的一端设有仅供一个工件通过的出料口，所述移料机构(2)包括有用以将工件从存料盒(1a)内拖出的上料组件(2a)和用以将工件移动至检测机构(4)的送料组件(2b)，所述切料机构(3)包括有纵向分切组件(3a)和横向分切组件(3b)，纵向分切组件(3a)位于移料机构(2)远离上料机构(1)的一端，所述检测机构包括有步进转盘(4a)、点亮检测组件(5)、成品分拣组件(6)和下料组件(7)，步进转盘(4a)位于横向分切组件(3b)的旁侧，所述点亮检测组件(5)和成品分拣组件(6)沿圆周方向等角度差设置在步进转盘(4a)上方。
2.根据权利要求1所述的一种汽车灯具PCB自动上料分切装置，其特征在于：所述上料组件(2a)包括有两个位于存料盒(1a)旁侧并且间隔设置的导轨(2a1)，每个所述导轨(2a1)上均设有与导轨(2a1)滑动配合的滑块，两个所述滑块之间设有呈水平设置的拖料板，每个所述滑块上均设有用以驱动拖料板在竖直方向移动的压紧气缸(2a2)。
3.根据权利要求2所述的一种汽车灯具PCB自动上料分切装置，其特征在于：所述送料组件(2b)包括有用以将工件移动至横向分切组件(3b)的拖料组件(2b1)和用以将工件移动至步进转盘(4a)的推料组件(2b2)，所述拖料组件(2b1)包括有两个位于导轨(2a1)旁侧并且间隔设置的滑轨，所述滑轨的长度方向与导轨(2a1)长度方向垂直。
4.根据权利要求3所述的一种汽车灯具PCB自动上料分切装置，其特征在于：所述推料组件(2b2)包括有位于滑轨远离导轨(2a1)一端的第一导向槽(2b3)和第二导向槽，所述第一导向槽(2b3)和第二导向槽上均设有能够滑动的推料块，两个推料块之间设有压紧板。
5.根据权利要求4所述的一种汽车灯具PCB自动上料分切装置，其特征在于：所述横向分切组件(3b)包括有设置在第一导向槽(2b3)上的L型横向板，所述L型横向板底部设有用以对工件进行分切的小切刀，所述第一导向槽(2b3)旁侧设有用以推送L型横向板在第一导向槽(2b3)长度方向上移动的推送气缸。
6.根据权利要求1所述的一种汽车灯具PCB自动上料分切装置，其特征在于：所述成品分拣组件(6)包括有位于步进转盘(4a)上方的排除气缸(6a)，所述排除气缸(6a)的输出端上设有用以对合格品进行阻挡的排除板(6b)。
7.根据权利要求1所述的一种汽车灯具PCB自动上料分切装置，其特征在于：所述下料组件(7)包括有位于步进转盘(4a)旁侧的输送带(7a)和位于步进转盘(4a)上方的推料气缸(7b)，所述推料气缸(7b)位于输送带(7a)旁侧，所述推料气缸(7b)的输出端上设有用以将废品推送至输送带(7a)上的推料板。
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|---|---|---|---|---|
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