CN111958248A - 一种铅蓄电池生产用自动化极板分板设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铅蓄电池生产用自动化极板分板设备，包括滚轮、合页、工作箱体、检修门、操控屏、急停按钮、控制按钮、连接座、保护罩、送料架、送料台以及第一气缸，所述工作箱体的顶端设置有切割台，所述切割台的顶端固定安装有连接座，且连接座在切割台的顶端呈对称分布，两个所述连接座之间设置有保护罩，所述连接座的顶端均安装有第二固定架，所述第二固定架上贯穿有第二紧固螺栓，两个所述连接座之间设置有刀具轴，且刀具轴与连接座通过轴承相连接，所述刀具轴通过多刀具轴承与复合刀具转动连接；送料装置简单合理，自动化上料的方式大大降低了工作人员的工作强度，本发明装置结构合理，检修便利同时工作效率高。

Description

一种铅蓄电池生产用自动化极板分板设备
技术领域
本发明涉及自动化分板技术领域，具体涉及一种铅蓄电池生产用自动化极板分板设备。
背景技术
极板是蓄电池的核心部分，其质量直接影响着蓄电池各种性能指标，在铅蓄电池的生产过程，极板分板设备显得尤其重要，随着工业生产的发展，自动化生产成为未来发展的趋势，所以，铅蓄电池生产用极板分板设备也走向自动化。
申请号为CN201610540849.7的专利公开了一种铅酸蓄电池极板处理转接机，该转接机是将四联片一体机分板机所分出的极板进行码垛收集、翻转、推板然后输送到四联片一体机的刷边机构上进行刷边的连接机构，包括机架、码垛机构、翻转机构、推板机构、极板前段输送机构、极板后段输送机构和电气控制系统，码垛机构、翻转机构、推板机构、极板前段输送机构、极板后段输送机构均直接或间接固定在机架上。本发明在分板与刷边机之间设置转接机构取代人工，完成收片、翻转、送片的功能，实现了多种自动化设备共同协作完成四联片极板的处理工序，大大增加了生产效率。
但仍然存在以下不足之处：
1、该专用于铅蓄电池生产用自动化极板分板设备的工作过程中，装置移动不便同时移动之后放置不平稳；
2、该专用于铅蓄电池生产用自动化极板分板设备的工作过程中，在经过切割片切割时工作效率低；
3、该专用于铅蓄电池生产用自动化极板分板设备的工作过程中，在向切割台供料时需人工操作不能够自动化供料。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供了一种铅蓄电池生产用自动化极板分板设备，通过送料台、第一气缸、第一伸缩杆、滑块以及推料板的配合使用，将待分切的板放入送料架中，打开第一气缸，第一气缸的输出轴带动第一伸缩杆做往复运动，第一伸缩杆上的滑块也随之做往复运动，随后带动推料板推动送料架内的待分切的板，送料装置简单合理，自动化上料的方式大大降低了工作人员的工作强度，减少了生产成本，同时也提高了工作效率；通过工作箱体、固定座、滚轮轴、滚轮、支撑杆、起升箱、第二气缸、第二伸缩杆以及圆盘的配合使用，装置通过滚轮移动到工作位置，随后打开起升箱中的第二气缸，带动第二伸缩杆从而支撑起整个装置，随即将工作箱体底端铰接的支撑杆垂直，使工作箱体水平放置在平面上，使装置移动更加便利，放置更加平稳，提高了工作效率，增加了装置在使用过程中的实用性；本装置上设置有急停开关，在出现故障时能及时停止机器运行，增强装置的安全性能，工作箱体上设置有检修门，对电气控制维修带来便利，同时装置上设置有限位开关，在板材触碰到限位开关时，气泵工作，带动第三伸缩杆，第三伸缩杆上的方板，将板推向切割台，防止板材在装置内造成堵塞，提高了工作效率，节省了工作时间。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种铅蓄电池生产用自动化极板分板设备，包括滚轮、合页、工作箱体、检修门、操控屏、急停按钮、控制按钮、连接座、保护罩、送料架、送料台以及第一气缸，所述工作箱体的顶端设置有切割台，所述切割台的顶端固定安装有连接座，且连接座在切割台的顶端呈对称分布，两个所述连接座之间设置有保护罩，所述连接座的顶端均安装有第二固定架，所述第二固定架上贯穿有第二紧固螺栓，两个所述连接座之间设置有刀具轴，且刀具轴与连接座通过轴承相连接，所述刀具轴通过多刀具轴承与复合刀具转动连接；
所述切割台远离急停按钮的一端设置有送料台，所述送料台的顶端设置有送料架，所述送料台的内部设置有第一气缸，所述第一气缸远离送料架的一端安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上套接有滑块，所述滑块与推料板固定连接，所述送料架远离送料台的一侧设置有第一固定架，所述第一固定架上贯穿有第一紧固螺栓，所述第一固定架上设置有切割片，所述第一固定架远离送料架的一侧设置有调速马达，所述调速马达的输出端与联轴器相连接，所述联轴器远离调速马达的一端设置有钢刷，所述钢刷远离送料台的一侧安装有气泵，所述气泵的输出端设置有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆远离气泵的一端设置有方板，所述第三伸缩杆远离送料架的一侧安装有限位开关；
所述切割台远离限位开关的一侧设置有传送带，所述传送带的一侧设置传送带齿轮，所述切割台的底端设置有第二电机，所述第二电机输出端安装有齿轮，所述齿轮与传送带齿轮通过链条相连接，所述传送带远离切割台的一端设置有底座，所述底座靠近切割台的一端设置有凸块，所述底座的顶端设置有第一电机，所述底座的底端设置有两个滑轮，两个所述滑轮之间通过皮带相连接。
进一步地，所述工作箱体上设置有检修门，所述检修门与工作箱体通过合页转动连接，所述工作箱体的底端四个拐角处对称安装有若干固定座，所述固定座上贯穿有滚轮轴，所述滚轮轴上套接有滚轮，且滚轮与滚轮轴转动连接，所述固定座远离滚轮的一侧铰接有支撑杆，所述工作箱体的底端固定连接有起升箱，所述起升箱内设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离第二气缸的一端固定连接有圆盘。
进一步地，所述工作箱体的上方设置有操控屏，所述操控屏的一侧设置有急停按钮，所述操控屏的另一侧设置有若干控制按钮。
进一步地，该自动化极板分板设备的工作过程具体如下：
步骤一：首先工作人员检查装置连接完好后，将装置通过滚轮移动到工作位置，随后打开起升箱中的第二气缸，带动第二伸缩杆从而支撑起整个装置，随即将工作箱体底端铰接的支撑杆垂直，使工作箱体水平放置在平面上；
步骤二：装置移动到工作位置后，将待分切的板放入送料架中，打开第一气缸，第一气缸的输出轴带动第一伸缩杆做往复运动，第一伸缩杆上的滑块也随之做往复运动，随后带动推料板推动送料架内待分切的板；
步骤三：待分切的板在推料板的作用下，将板推向切割片，切割片将板横向切成两块板，同时调速马达在联轴器的作用下，带动钢刷的转动，从而清理切割后板上的板屑；
步骤四：当切割后的板触碰到限位开关时，则气泵工作，带动第三伸缩杆，第三伸缩杆上的方板，将板推向切割台，切割台上的设置有复合刀具，当两块板经过时，被切割成独立的小板，切割完成后的板，在传送带的上输送至底座，底座上的凸块将每块板压平，随后打开第一电机，滑轮与皮带相互配合，将板输送出装置，进入储存箱中。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
(1)本发明在工作过程中，通过工作箱体、固定座、滚轮轴、滚轮、支撑杆、起升箱、第二气缸、第二伸缩杆以及圆盘的配合使用，装置通过滚轮移动到工作位置，随后打开起升箱中的第二气缸，带动第二伸缩杆从而支撑起整个装置，随即将工作箱体底端铰接的支撑杆垂直，使工作箱体水平放置在平面上，使装置移动更加便利，放置更加平稳，提高了工作效率，增加了装置在使用过程中的实用性；
(2)本发明在工作过程中，通过第一固定架、第一紧固螺栓、切割片、调速马达、联轴器以及钢刷的配合使用，待分切的板在推料板的作用下，将板推向切割片，切割片将板横向一切为二，同时调速马达在联轴器的作用下，带动钢刷的转动，从而清理切割后板上的板屑，随后将板推向切割台，切割台上设置有复合刀具，当两块板经过时，被切割成独立的小板，纵横两个方向切割，大大提高了工作效率，同时在钢刷的作用下，板的切割面废屑得以清理，使切割更加精准；
(3)本发明在工作过程中，通过送料台、第一气缸、第一伸缩杆、滑块以及推料板的配合使用，将待分切的板放入送料架中，打开第一气缸，第一气缸的输出轴带动第一伸缩杆做往复运动，第一伸缩杆上的滑块也随之做往复运动，随后带动推料板推动送料架内待分切的板，送料装置简单合理，自动化上料的方式大大降低了工作人员的工作强度，减少了生产成本，同时也提高了工作效率；
(4)本装置上设置有急停开关，在出现故障时能及时停止机器运行，增强装置的安全性能，工作箱体上设置有检修门，对电气控制维修带来便利，同时装置上设置有限位开关，在板材触碰到限位开关时，气泵工作，带动第三伸缩杆，第三伸缩杆上的方板，将板推向切割台，防止板材在装置内造成堵塞，提高了工作效率，节省了工作时间；
综上，本发明装置结构合理，移动方便，检修便利同时安全性能好，工作效率高。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明中一种铅蓄电池生产用自动化极板分板设备的整体结构示意图；
图2是本发明中送料台的结构示意图；
图3是本发明中一种铅蓄电池生产用自动化极板分板设备的分切部分的侧视图；
图4是本发明中复合刀具的结构示意图；
图5是本发明中工作箱体的结构示意图；
图6是本发明中起升箱的结构示意图；
图7是本发明中第一固定架的结构示意图。
图中：1、滚轮；2、合页；3、工作箱体；4、检修门；5、操控屏；6、急停按钮；7、控制按钮；8、连接座；9、保护罩；10、送料架；11、送料台；12、第一气缸；13、滑块；14、第一伸缩杆；15、推料板；16、第一紧固螺栓；17、第一固定架；18、切割片；19、钢刷；20、调速马达；21、联轴器；22、轴承；23、第二固定架；24、第二紧固螺栓；25、复合刀具；26、凸块；27、第一电机；28、底座；29、滑轮；30、皮带；31、第二电机；32、齿轮；33、链条；34、切割台；35、多刀具轴承；36、刀具轴；37、固定座；38、滚轮轴；39、支撑杆；40、起升箱；41、第二气缸；42、第二伸缩杆；43、圆盘；44、气泵；45、第三伸缩杆；46、限位开关；47、方板；48、传送带；49、传送带齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7所示，一种铅蓄电池生产用自动化极板分板设备，包括滚轮1、合页2、工作箱体3、检修门4、操控屏5、急停按钮6、控制按钮7、连接座8、保护罩9、送料架10、送料台11以及第一气缸12，所述工作箱体3上设置有检修门4，所述检修门4与工作箱体3通过合页2转动连接，所述工作箱体3的底端四个拐角处对称安装有若干固定座37，所述固定座37上贯穿有滚轮轴38，所述滚轮轴38上套接有滚轮1，且滚轮1与滚轮轴38转动连接，所述固定座37远离滚轮1的一侧铰接有支撑杆39，所述工作箱体3的底端固定连接有起升箱40，所述起升箱40内设置有第二气缸41，所述第二气缸41的输出端安装有第二伸缩杆42，所述第二伸缩杆42远离第二气缸41的一端固定连接有圆盘43；
所述工作箱体3的上方设置有操控屏5，所述操控屏5的一侧设置有急停按钮6，所述操控屏5的另一侧设置有若干控制按钮7，所述工作箱体3的顶端设置有切割台34，所述切割台34的顶端固定安装有连接座8，且连接座8在切割台34的顶端呈对称分布，两个所述连接座8之间设置有保护罩9，所述连接座8的顶端均安装有第二固定架23，所述第二固定架23上贯穿有第二紧固螺栓24，两个所述连接座8之间设置有刀具轴36，且刀具轴36与连接座8通过轴承22相连接，所述刀具轴36通过多刀具轴承35与复合刀具25转动连接；
所述切割台34远离急停按钮6的一端设置有送料台11，所述送料台11的顶端设置有送料架10，所述送料台11的内部设置有第一气缸12，所述第一气缸12远离送料架10的一端安装有第一伸缩杆14，所述第一伸缩杆14上套接有滑块13，所述滑块13与推料板15固定连接，所述送料架10远离送料台11的一侧设置有第一固定架17，所述第一固定架17上贯穿有第一紧固螺栓16，所述第一固定架17上设置有切割片18，所述第一固定架17远离送料架10的一侧设置有调速马达20，所述调速马达20的输出端与联轴器21相连接，所述联轴器21远离调速马达20的一端设置有钢刷19，所述钢刷19远离送料台11的一侧安装有气泵44，所述气泵44的输出端设置有第三伸缩杆45，所述第三伸缩杆45远离气泵44的一端设置有方板47，所述第三伸缩杆45远离送料架10的一侧安装有限位开关46；
所述切割台34远离限位开关46的一侧设置有传送带48，所述传送带48的一侧设置传送带齿轮49，所述切割台34的底端设置有第二电机31，所述第二电机31输出端安装有齿轮32，所述齿轮32与传送带齿轮49通过链条33相连接，所述传送带48远离切割台34的一端设置有底座28，所述底座28靠近切割台34的一端设置有凸块26，所述底座28的顶端设置有第一电机27，所述底座28的底端设置有两个滑轮29，两个所述滑轮29之间通过皮带30相连接；
本发明一种铅蓄电池生产用自动化极板分板设备的工作过程具体如下：
步骤一：首先工作人员检查装置连接完好后，将装置通过滚轮1移动到工作位置，随后打开起升箱40中的第二气缸41，带动第二伸缩杆42从而支撑起整个装置，随即将工作箱体3底端铰接的支撑杆39垂直，使工作箱体3水平放置在平面上；
步骤二：装置移动到工作位置后，将待分切的板放入送料架10中，打开第一气缸12，第一气缸12的输出轴带动第一伸缩杆14做往复运动，第一伸缩杆14上的滑块13也随之做往复运动，随后带动推料板15推动送料架10内待分切的板；
步骤三：待分切的板在推料板15的作用下，将板推向切割片18，切割片18将板横向切成两块，同时调速马达20在联轴器21的作用下，带动钢刷19的转动，从而清理切割后板上的板屑；
步骤四：当切割后的板触碰到限位开关46时，则气泵44工作，带动第三伸缩杆45，第三伸缩杆45上的方板47，将板推向切割台34，切割台34上的设置有复合刀具25，当两块板经过时，被切割成独立的小板，切割完成后的板，在传送带48的上输送至底座28，底座28上的凸块26将每块板压平，随后打开第一电机27，滑轮29与皮带30相互配合，将板输送出装置，进入储存箱中。
工作原理：在分板时，送料台11内的第一气缸12带动第一伸缩杆14做往复运动，随后滑块13也做往复运动，滑块13与推料板15固定连接，即推料板15推动送料架10中的极板，随后极板被切割片18横向切开，分成两块并在调速马达20、联轴器21和钢刷19的相互配合下，清理切割时产生的废屑，随后极板碰到限位开关46时，气泵44工作，带动第三伸缩杆45，第三伸缩杆45上的方板47，将板推向切割台34，切割台34上的设置有复合刀具25，当两块板经过时，被切割成独立的小板，切割完成后的板，在传送带48的上输送至底座28，底座28上的凸块26将每块板压平，随后打开第一电机27，滑轮29与皮带30相互配合，将板输送出装置，进入储存箱中。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种铅蓄电池生产用自动化极板分板设备，其特征在于，包括滚轮(1)、合页(2)、工作箱体(3)、检修门(4)、操控屏(5)、急停按钮(6)、控制按钮(7)、连接座(8)、保护罩(9)、送料架(10)、送料台(11)以及第一气缸(12)，所述工作箱体(3)的顶端设置有切割台(34)，所述切割台(34)的顶端固定安装有连接座(8)，且连接座(8)在切割台(34)的顶端呈对称分布，两个所述连接座(8)之间设置有保护罩(9)，所述连接座(8)的顶端均安装有第二固定架(23)，所述第二固定架(23)上贯穿有第二紧固螺栓(24)，两个所述连接座(8)之间设置有刀具轴(36)，且刀具轴(36)与连接座(8)通过轴承(22)相连接，所述刀具轴(36)通过多刀具轴承(35)与复合刀具(25)转动连接；
所述切割台(34)远离急停按钮(6)的一端设置有送料台(11)，所述送料台(11)的顶端设置有送料架(10)，所述送料台(11)的内部设置有第一气缸(12)，所述第一气缸(12)远离送料架(10)的一端安装有第一伸缩杆(14)，所述第一伸缩杆(14)上套接有滑块(13)，所述滑块(13)与推料板(15)固定连接，所述送料架(10)远离送料台(11)的一侧设置有第一固定架(17)，所述第一固定架(17)上贯穿有第一紧固螺栓(16)，所述第一固定架(17)上设置有切割片(18)，所述第一固定架(17)远离送料架(10)的一侧设置有调速马达(20)，所述调速马达(20)的输出端与联轴器(21)相连接，所述联轴器(21)远离调速马达(20)的一端设置有钢刷(19)，所述钢刷(19)远离送料台(11)的一侧安装有气泵(44)，所述气泵(44)的输出端设置有第三伸缩杆(45)，所述第三伸缩杆(45)远离气泵(44)的一端设置有方板(47)，所述第三伸缩杆(45)远离送料架(10)的一侧安装有限位开关(46)；
所述切割台(34)远离限位开关(46)的一侧设置有传送带(48)，所述传送带(48)的一侧设置传送带齿轮(49)，所述切割台(34)的底端设置有第二电机(31)，所述第二电机(31)输出端安装有齿轮(32)，所述齿轮(32)与传送带齿轮(49)通过链条(33)相连接，所述传送带(48)远离切割台(34)的一端设置有底座(28)，所述底座(28)靠近切割台(34)的一端设置有凸块(26)，所述底座(28)的顶端设置有第一电机(27)，所述底座(28)的底端设置有两个滑轮(29)，两个所述滑轮(29)之间通过皮带(30)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池生产用自动化极板分板设备，其特征在于，所述工作箱体(3)上设置有检修门(4)，所述检修门(4)与工作箱体(3)通过合页(2)转动连接，所述工作箱体(3)的底端四个拐角处对称安装有若干固定座(37)，所述固定座(37)上贯穿有滚轮轴(38)，所述滚轮轴(38)上套接有滚轮(1)，且滚轮(1)与滚轮轴(38)转动连接，所述固定座(37)远离滚轮(1)的一侧铰接有支撑杆(39)，所述工作箱体(3)的底端固定连接有起升箱(40)，所述起升箱(40)内设置有第二气缸(41)，所述第二气缸(41)的输出端安装有第二伸缩杆(42)，所述第二伸缩杆(42)远离第二气缸(41)的一端固定连接有圆盘(43)。
3.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池生产用自动化极板分板设备，其特征在于，所述工作箱体(3)的上方设置有操控屏(5)，所述操控屏(5)的一侧设置有急停按钮(6)，所述操控屏(5)的另一侧设置有若干控制按钮(7)。
4.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池生产用自动化极板分板设备，其特征在于，该自动化极板分板设备的工作过程具体如下：
步骤一：首先工作人员检查装置连接完好后，将装置通过滚轮(1)移动到工作位置，随后打开起升箱(40)中的第二气缸(41)，带动第二伸缩杆(42)从而支撑起整个装置，随即将工作箱体(3)底端铰接的支撑杆(39)垂直，使工作箱体(3)水平放置在平面上；
步骤二：装置移动到工作位置后，将待分切的板放入送料架(10)中，打开第一气缸(12)，第一气缸(12)的输出轴带动第一伸缩杆(14)做往复运动，第一伸缩杆(14)上的滑块(13)也随之做往复运动，随后带动推料板(15)推动送料架(10)内待分切的板；
步骤三：待分切的板在推料板(15)的作用下，将板推向切割片(18)，切割片(18)将板横向切成两块板，同时调速马达(20)在联轴器(21)的作用下，带动钢刷(19)的转动，从而清理切割后板上的板屑；
步骤四：当切割后的板触碰到限位开关(46)时，则气泵(44)工作，带动第三伸缩杆(45)，第三伸缩杆(45)上的方板(47)，将板推向切割台(34)，切割台(34)上的设置有复合刀具(25)，当两块板经过时，被切割成独立的小板，切割完成后的板，在传送带(48)的上输送至底座(28)，底座(28)上的凸块(26)将每块板压平，随后打开第一电机(27)，滑轮(29)与皮带(30)相互配合，将板输送出装置，进入储存箱中。
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