CN203330489U - 用于分割蓄电池极板的分片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于分割蓄电池极板的分片机，机架，机架上设X轴向切割仓、Z轴向切割仓，X轴向切割仓、Z轴向切割仓内设有送料装置以及切割刀，切割刀安装在可调式刀座上，可调式刀座包括滑座、两套筒，以及控制滑座水平方向滑动的第一丝杆螺母机构，分别控制两套筒竖直方向滑动的第二、第三丝杆螺母机构，两套筒分别支撑有刀轴，刀轴前端安装切割刀，后端连接动力装置，切割刀包括两对裁切刀，以及多对分割刀，两对裁切刀设于X轴向切割仓内，每对裁切刀之间为零间隙，多对分割刀分别设于X轴向切割仓和Z轴向切割仓内，每对分割刀之间均留有切割间隙。本分片机能分割不同类型的极板，一机多用，形成多功能的通用分片机。

Description

用于分割蓄电池极板的分片机

技术领域

本实用新型涉及分片机领域，特别是涉及一种用于分割蓄电池极板的分片机。

背景技术

为了提高生产效率，蓄电池极板在生产过程中，需要将多个极板组合在一大片极板上进行生产，使用时，再将大片极板分切成小片的极板。蓄电池极板规格多种多样，一般有两连片、四连片、七连片、八连片、九连片等，然而，现有极板分片机都是专用机器，只能分割特定种类的大极板，无法做到一机多用。因此，工厂需要大量的用于分割不同极板的多种分片机，过多的分片机占用过多的厂区面积，且大部分分片机的闲置时间较长，致使提高了加工成本。而且有些种类的大极板数量较少，工厂未准备相应种类的分片机，使大极板不能一次性分切完毕，有时候甚至要进行二次分切，大大降低了加工效率。

另一方面，现有的分片机的每对切割刀片之间均为零间隙，切割刀片将大极板直接切断，然而，切断后的极板支离破碎，不便于运输。小块的极板在送料过程中容易偏移，使分割后的极板切割公差过大，大大降低了极板的加工质量。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于分割蓄电池极板的分片机，本分片机能分割不同类型的极板，做到一机多用，形成多功能的通用分片机，占用空间少，闲置时间少，降低了加工成本，各种类型的极板均能一次性分切完毕，不需要二次分切，提高了加工效率，本分片机的每对切割刀片之间的间隙均可调整，无需切断，便于送料，减低了加工公差，提高了极板的质量。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种用于分割蓄电池极板的分片机，包括分片机的机架，该机架上设有相互垂直的X轴向切割仓、Z轴向切割仓，所述X轴向切割仓的出料口与Z轴向切割仓的进料口连通，X轴向切割仓、Z轴向切割仓内设有送料装置以及多个用于切割蓄电池极板的切割刀，多个切割刀分别安装在机架上设有的刀座上，所述刀座均为可调式刀座，所述可调式刀座包括滑座、两相互平行的用于安装切割刀刀轴的套筒，以及控制滑座水平方向滑动的第一丝杆螺母机构，分别控制两套筒竖直方向滑动的第二、第三丝杆螺母机构，所述滑座滑动配合在机架上，所述第一丝杆螺母机构的丝杆轴向固定在机架上，第一丝杆螺母机构的螺母固定在滑座上，所述两套筒上下对应地滑动配合于滑座上设有的条形孔，形成上、下套筒，所述第二丝杆螺母机构的丝杆轴向固定在滑座上，第二丝杆螺母机构的螺母与上套筒固定连接，所述第三丝杆螺母机构的丝杆轴向固定在滑座上，第三丝杆螺母机构的螺母与下套筒固定连接，所述上套筒、下套筒内分别通过轴承支撑有切割刀的刀轴，刀轴的前端安装切割刀，刀轴的后端连接动力装置，所述切割刀包括两对用于切掉蓄电池极板工艺余边的裁切刀，以及多对用于分割蓄电池极板的分割刀，所述两对裁切刀设于X轴向切割仓内，每对裁切刀之间为零间隙，两对裁切刀分别安装在所对应的可调式刀座上，多对分割刀分别设于X轴向切割仓和Z轴向切割仓内，每对分割刀之间均留有切割间隙，多对分割刀分别安装在所对应的可调式刀座上。

所述X轴向切割仓的旁边至少安装四个可调式刀座，其中两个可调式刀座上各安装一对裁切刀，其余的可调式刀座上各安装一对分割刀，Z轴向切割仓的旁边至少安装一个可调式刀座，各可调式刀座上分别安装一对分割刀。

所述X轴向切割仓的旁边安装有三个用于安装分割刀的可调式刀座，其中两个用于安装分割刀的可调式刀座对称设于X轴向切割仓的两侧，剩余的一个用于安装分割刀的可调式刀座位于X轴向切割仓的一侧，所述Z轴向切割仓的旁边安装有两个用于安装分割刀的可调式刀座，两个用于安装分割刀的可调式刀座设于Z轴向切割仓的同一侧，或对称设于两侧。

所述两个安装有裁切刀的可调式刀座，对称安装在X轴向切割仓的两侧，安装有裁切刀的可调式刀座位于安装有分割刀的可调式刀座的排列顺序之前。

所述X轴向切割仓内设有用于刷蓄电池极板极耳的刷轮系统，包括对称设于X轴向切割仓内左右两侧的两个刷轮装置，每个刷轮装置均具有前后对应的两个刷轮滚轮机构，每个刷轮滚轮机构的刷轮、滚轮上下对应且安装顺序相反，刷轮、滚轮的转轴向外延伸，刷轮、滚轮的转轴的向外延伸端安装在刷轮安装座上，刷轮安装座位于安装有裁切刀的可调式刀座的排列顺序之前。

所述可调式刀座具有底座，所述底座通过螺栓固定在机架上，底座上设有一对平行导轨，所述滑座通过设有的滑槽滑动配合在底座的平行导轨上，所述第一丝杆螺母机构的丝杆轴向固定在底座上。

所述送料装置包括位于X轴向切割仓内的第一链传动机构，位于Z轴向切割仓内的第二链传动机构，第一、第二链传动机构的输送链条的两侧对称设有用于推动极板的推动片。

所述X轴向切割仓内设有可调式极板挡板，可调式极板挡板具有相互平行的两个定位挡板，两定位挡板的进料口呈两定位挡板间距变小的斜口，两定位挡板上对称设有向下延伸的至少两对支撑板，每对支撑板螺纹配合一螺杆，螺杆的两端可转动支撑于机架，各螺杆上均固定有链轮，各螺杆的链轮通过同步链条连接，每对支撑板上滑动配合有一用于支撑的定位杆，所述定位杆与螺杆平行，且位于定位挡板与螺杆之间，定位杆的两端与机架连接。

所述可调式极板挡板包括第一、第二可调式极板挡板，第一可调式极板挡板的两定位挡板位于两个安装有裁切刀的可调式刀座的两侧，第二可调式极板挡板的两定位挡板位于安装有分割刀的可调式刀座的两侧。

所述X轴向切割仓的出料口设有一对相互平行的用于将极板送往    Z轴向切割仓的送料胶辊，两送料胶辊的圆周面接触。

由于采用了上述方案，本分片机的机架上设有相互垂直的X轴向切割仓、Z轴向切割仓，X轴向切割仓的出料口与Z轴向切割仓的进料口连通，X轴向切割仓、Z轴向切割仓内设有送料装置以及多个用于切割蓄电池极板的切割刀，多个切割刀分别安装在机架上设有的刀座上，因此，本分片机能在X轴向、Z轴向送料，以及对极板进行切割加工，切割多连片的极板。本分片机的刀座为可调式刀座，可调式刀座的两切割刀之间的间距可以调整。可调式刀座包括滑座、两相互平行的用于安装切割刀刀轴的套筒，以及控制滑座水平方向滑动的第一丝杆螺母机构，分别控制两套筒竖直方向滑动的第二、第三丝杆螺母机构，所述滑座滑动配合在机架上，所述第一丝杆螺母机构的丝杆轴向固定在机架上，第一丝杆螺母机构的螺母固定在滑座上，第一丝杆螺母机构的丝杆转动即可带动第一丝杆螺母机构的螺母以及滑座移动，达到水平方向进刀的目的。两套筒上下对应地滑动配合于滑座上设有的条形孔，形成上、下套筒，第二丝杆螺母机构的丝杆轴向固定在滑座上，第二丝杆螺母机构的螺母与上套筒固定连接，第二丝杆螺母机构的丝杆转动即可带动第二丝杆螺母机构的螺母以及上套筒移动，达到控制上套筒内的切割刀竖直方向移动的目的。第三丝杆螺母机构的丝杆轴向固定在滑座上，第三丝杆螺母机构的螺母与下套筒固定连接，第三丝杆螺母机构的丝杆转动即可带动第三丝杆螺母机构的螺母以及下套筒移动，达到控制下套筒内的切割刀竖直方向移动的目的。上套筒、下套筒内分别通过轴承支撑有切割刀的刀轴，刀轴的前端安装切割刀，刀轴的后端连接动力装置，动力装置通过刀轴带动切割刀转动。切割刀包括两对用于切掉蓄电池极板工艺余边的裁切刀，以及五对用于分割蓄电池极板的分割刀，所述两对裁切刀设于X轴向切割仓内，每对裁切刀之间为零间隙，两对裁切刀分别安装在所对应的可调式刀座上，两对裁切刀直接切断蓄电池极板两侧的工艺余边，便于后续加工。五对分割刀设于X轴向切割仓和Z轴向切割仓内，每对分割刀之间均留有切割间隙，每对分割刀之间均留有切割间隙，多对分割刀分别安装在所对应的可调式刀座上。分割刀不需要切断极板，整片的极板便于送料，在送料过程中不会发生偏移，减低了加工公差，提高了极板的质量。

X轴向切割仓的旁边至少安装四个可调式刀座，其中两个可调式刀座上各安装一对裁切刀，其余的可调式刀座上各安装一对分割刀，Z轴向切割仓的旁边至少安装一个可调式刀座，各可调式刀座上分别安装一对分割刀。X轴向切割仓旁边的可调式刀座除切断蓄电池极板两侧的工艺余边外，在X轴向至少可以对极板进行两次切割，Z轴向切割仓旁边的可调式刀座，在Z轴向至少可以对极板进行一次分割。

所述X轴向切割仓的旁边安装有三个用于安装分割刀的可调式刀座，其中两个用于安装分割刀的可调式刀座对称设于X轴向切割仓的两侧，可减少X轴向切割仓的长度，减少空间的占用。剩余的一个用于安装分割刀的可调式刀座位于X轴向切割仓的一侧，所述Z轴向切割仓的旁边安装有两个用于安装分割刀的可调式刀座，两个用于安装分割刀的可调式刀座设于Z轴向切割仓的同一侧，或对称设于两侧。X轴向切割仓旁边安装的三个用于安装分割刀的可调式刀座，可以在X轴向最多对极板进行三次切割，Z轴向切割仓旁边安装的两个用于安装分割刀的可调式刀座，可以在Z轴向最多对极板进行两次切割。

两个安装有裁切刀的可调式刀座，对称安装在X轴向切割仓的两侧，可减少X轴向切割仓的长度，减少空间的占用。安装有裁切刀的可调式刀座位于安装有分割刀的可调式刀座的排列顺序之前。切掉工艺余边后在分割，便于加工。

X轴向切割仓内设有用于刷蓄电池极板极耳的刷轮系统，刷轮系统用于刷除极耳上的氧化层，使极板极耳的导电效果更好，以免极耳在使用过程中出现接触不良的情况。刷轮系统包括对称设于X轴向切割仓内左右两侧的两个刷轮装置，每个刷轮装置均具有前后对应的两个刷轮滚轮机构，每个刷轮滚轮机构的刷轮、滚轮上下对应且安装顺序相反，每个刷轮滚轮机构分别擦刷极耳的上下表面，效果更好。刷轮、滚轮的转轴向外延伸，刷轮、滚轮的转轴的向外延伸端安装在刷轮安装座上，刷轮安装座位于安装有裁切刀的可调式刀座的排列顺序之前。便于后续加工，且未分割的极耳更加牢固，不会在擦刷过程中出现断裂。

可调式刀座具有底座，所述底座通过螺栓固定在机架上，便于移动刀座的位置，各个刀座还可以实现互换，使用时更加方便，且便于检修。底座上设有一对平行导轨，所述滑座通过设有的滑槽滑动配合在底座的平行导轨上，对滑座的导向精度更高。所述第一丝杆螺母机构的丝杆轴向固定在底座上，控制滑座移动。

送料装置包括位于X轴向切割仓内的第一链传动机构，位于Z轴向切割仓内的第二链传动机构，第一、第二链传动机构的输送链条的两侧对称设有用于推动极板的推动片。第一链传动机构通过推动片带动X轴向切割仓内的极板运动，第二链传动机构通过推动片带动Z轴向切割仓内的极板运动。

X轴向切割仓内设有可调式极板挡板，用于对X轴向切割仓内的极板对中、导向。可调式极板挡板具有相互平行的两个定位挡板，两定位挡板的进料口呈两定位挡板间距变小的斜口，用于对中极板，使极板逐渐进入中间位置。两定位挡板上对称设有向下延伸的至少两对支撑板，每对支撑板螺纹配合一螺杆，螺杆的两端可转动支撑于机架，螺杆转动即可带动两定位挡板相向或相反移动。每对支撑板上滑动配合有一用于支撑的定位杆，所述定位杆与螺杆平行，且位于定位挡板与螺杆之间，定位杆的两端与机架连接，增加可调式极板挡板的稳定性以及对支撑板导向。

所述可调式极板挡板包括第一、第二可调式极板挡板，第一可调式极板挡板的两定位挡板位于两个安装有裁切刀的可调式刀座的两侧，第二可调式极板挡板的两定位挡板位于安装有分割刀的可调式刀座的两侧。第一可调式极板挡板用于切除工艺余边前对极板进行导向，第二可调式极板挡板用于切除工艺余边后对极板进行导向，由于极板切除工艺余边后宽度不同，分别对极板导向，导向精度更高。

所述X轴向切割仓的出料口设有一对相互平行的用于将极板送往Z轴向切割仓的送料胶辊，两送料胶辊的圆周面接触。胶辊高速旋转将极板甩出，使极板进入Z轴向切割仓。

本实用新型通过上述结构形成多功能分片机，本分片机能分割各种类型的极板，做到一机多用，不需要大量品种的分片机，占用空间少，闲置时间少，降低了加工成本，所有种类的极板均能一次性分切完毕，不需要二次分切，提高了加工效率。每对切割刀片均为分开调整，针对不同规格的极板，选用不同的切割间隙，便于送料时的运送，在送料过程中不会发生偏离，减低了加工公差，提高了极板的质量。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的B-B剖视图；

图4为图1的侧视图；

图5为图4的C-C剖视图；

图6为可调式极板挡板的结构示意图；

图7为图6的侧视图；

图8为图6的俯视图；

图9为可调式刀座的结构示意图；

图10为可调式刀座的结构简图；

图11为图10的D-D剖视图；

图12为图10的俯视图；

图13为图12的E-E剖视图；

图14为送料胶辊的结构示意图；

图15为加工前极板的结构示意图；

图16为切断后极板的结构示意图；

图17为图5的P处的局部放大图。

附图中，1为机架，11为第一可调式极板挡板，12为第二可调式极板挡板，2为X轴向切割仓，3为Z轴向切割仓，4为滑座，5为第一丝杆螺母机构，6为第二丝杆螺母机构，7为第三丝杆螺母机构，8为上套筒，9为下套筒，10为刀轴，20为裁切刀，21为分割刀，22为第一可调式刀座，23为第二可调式刀座，24为第三可调式刀座上，25为第四可调式刀座上，26为第五可调式刀座上，27为第六可调式刀座上，28为第七可调式刀座，29为刷轮，30为滚轮，31为底座，311为平行导轨，32为第一链传动机构，33为第二链传动机构，34为定位挡板，341为斜口，35为支撑板，36为螺杆，37为定位杆，38为送料胶辊，39为同步链条，40为推动片，41为刷轮安装座,42为极耳，43为工艺余边，44为滑槽。

具体实施方式

参见图1～图17，为用于分割蓄电池极板的分片机的一种实施例，本分片机包括分片机的机架1，所述机架呈水平方向的L形，包括     X轴向机架、Z轴向机架，X轴向机架、Z轴向机架分别制造并放置在一起，提高了机架的生产效率。该机架1上设有相互垂直的X轴向切割仓2、Z轴向切割仓3，所述X轴向切割仓2的出料口与Z轴向切割仓3的进料口连通，X轴向切割仓、Z轴向切割仓分别安装在X轴向机架、Z轴向机架上。X轴向切割仓2、Z轴向切割仓3内设有送料装置以及多个用于切割蓄电池极板的切割刀，进一步地，所述送料装置包括位于X轴向切割仓2内的第一链传动机构32，位于Z轴向切割仓3内的第二链传动机构33，第一、第二链传动机构32、33的输送链条的两侧对称设有有用于推动极板的推动片40。本实施例中，推动片与链条为一体成型，强度更高，第一、第二链传动机构分别具有两根相互平行的链条，两相互平行的链条上分别设有若干推动片，两链条上的推动片对称设置，使极板两端的受力均衡，不发生偏移。

多个切割刀分别安装在机架1上设有的刀座上，所述刀座均为可调式刀座，所述可调式刀座包括滑座4、两相互平行的用于安装切割刀刀轴10的套筒，以及控制滑座4水平方向滑动的第一丝杆螺母机构5，分别控制两套筒竖直方向滑动第二、第三丝杆螺母机构6、7，所述滑座4滑动配合在机架1上，所述第一丝杆螺母机构5的丝杆轴向固定在机架1上，第一丝杆螺母机构5的螺母固定在滑座4上，进一步地，所述可调式刀座具有底座31，所述底座31通过螺栓固定在机架1上，底座31上设有一对平行导轨311，所述滑座4通过设有的滑槽44滑动配合在底座31的平行导轨311上，所述第一丝杆螺母机构5的丝杆轴向固定在底座31上，本实施例中，滑座的底部成型有截面呈U型的用作滑槽的钢条。所述两套筒上下对应地滑动配合于滑座4上设有的条形孔，形成上、下套筒9，所述第二丝杆螺母机构6的丝杆轴向固定在滑座4上，第二丝杆螺母机构6的螺母与上套筒8固定连接，所述第三丝杆螺母机构7的丝杆轴向固定在滑座4上，第三丝杆螺母机构7的螺母与下套筒9固定连接，本实施例中，第二、第三丝杆螺母机构的丝杆在竖直方向平行，第二、第三丝杆螺母机构的丝杆的上端分别设有转动手柄。所述上套筒8、下套筒9内分别通过轴承支撑有切割刀的刀轴10，刀轴10的前端安装切割刀，刀轴10的后端连接动力装置。刀座均为可调式刀座，便于各刀座之间能实现互换，当任一刀座出现故障时可快速更换，提高加工效率，当刀座不工作时，可调大每对切割刀片的距离，使刀片不与极板接触。

所述切割刀包括两对用于切掉蓄电池极板工艺余边43的裁切刀20，以及多对用于分割蓄电池极板的分割刀21，所述两对裁切刀20设于X轴向切割仓2内，每对裁切刀20之间为零间隙，两对裁切刀分别安装在所对应的可调式刀座上，多对分割刀21设于X轴向切割仓2和Z轴向切割仓3内，每对分割刀21之间均留有切割间隙，从而不需切断极板，且可根据加工的需要设置不同的切割间隙，本实施例中，切割间隙为0.2mm～0.4mm。多对分割刀分别安装在所对应的可调式刀座上。进一步地，所述X轴向切割仓的旁边至少安装四个可调式刀座，其中两个可调式刀座上各安装一对裁切刀，分别为第一、第二可调式刀座22、23，更进一步地，所述两个安装有裁切刀的可调式刀座，对称安装在X轴向切割仓的两侧，同时裁切蓄电池极板两侧的工艺余边，缩短X轴向切割仓的长度，且使极板两端的受力均匀。安装有裁切刀的可调式刀座位于安装有分割刀的可调式刀座的排列顺序之前，以便于后续加工，先切除余料，便于后续加工的定位调整。其余的可调式刀座上各安装一对分割刀，Z轴向切割仓的旁边至少安装一个可调式刀座，各可调式刀座上分别安装一对分割刀。进一步地，所述X轴向切割仓的旁边安装有三个用于安装分割刀的可调式刀座，其中两个用于安装分割刀的可调式刀座对称设于X轴向切割仓的两侧，分别为第三、第四可调式刀座，对称设置第三、第四可调式刀座缩短X轴向切割仓的长度，且使极板两端的受力均匀。剩余的一个用于安装分割刀的可调式刀座位于X轴向切割仓的一侧，为第五可调式刀座，所述Z轴向切割仓的旁边安装有两个用于安装分割刀的可调式刀座，两个用于安装分割刀的可调式刀座设于Z轴向切割仓的同一侧，或对称设于两侧，分别为第六、第七可调式刀座。

所述X轴向切割仓2内设有可调式极板挡板，可调式极板挡板具有相互平行的两个定位挡板34，本实施例中，两个定位挡板呈相互对称的条状，定位挡板的横截面呈H形，增大与极板接触面的面积，降低定位挡板的质量，节约原料。两定位挡板34的进料口呈两定位挡板34间距变小的斜口341，用于对极板对中定位。两定位挡板34上对称设有向下延伸的至少两对支撑板35，用于支撑定位挡板，本实施例中，两定位挡板设有两对支撑板，定位挡板与支撑板通过螺栓固定连接。每对支撑板35螺纹配合一螺杆36，螺杆36的两端可转动支撑于机架1，各螺杆的一端延伸出机架，各螺杆的该端设置调节扳手入口，从而转动螺杆，带动两个定位挡板移动。各螺杆上均固定有链轮，各螺杆上的链轮通过同步链条39连接，使各螺杆的转动步调一致，从而使两定位挡板保持平行。每对支撑板35上滑动配合有一用于支撑的定位杆37，所述定位杆37与螺杆36平行，且位于定位挡板34与螺杆36之间，定位杆37的两端与机架1连接，本实施例中，定位杆的两端与机架固定连接。定位杆可以加固支撑板，防止支撑板绕螺杆转动，使可调式极板挡板的结构更加牢固。所述可调式极板挡板包括第一、第二可调式极板挡板12，第一可调式极板挡板的两定位挡板位于两个安装有裁切刀的可调式刀座的两侧，第二可调式极板挡板的两定位挡板位于安装有分割刀的可调式刀座的两侧。本实施例中，第一可调式极板挡板11的两定位挡板34位于第一、第二可调式刀座22、23的两侧，第一可调式极板挡板用于切除工艺余边前对极板进行导向。第二可调式极板挡板12的两定位挡板34第三、第四可调式刀座24、25的两侧。第二可调式极板挡板用于切除工艺余边后对极板进行导向，分别导向，导向精度更高。

所述X轴向切割仓2内设有用于刷蓄电池极板极耳42的刷轮系统，包括对称设于X轴向切割仓2内左右两侧的两个刷轮装置，每个刷轮装置均具有前后对应的两个刷轮滚轮机构，每个刷轮滚轮机构的刷轮29、滚轮30上下对应且安装顺序相反，本实施例中，前一对刷轮滚轮机构的滚轮在上，刷轮在下，后一对刷轮滚轮机构的滚轮在下，刷轮在上。使用两对刷轮滚轮机构可以更彻底地刷除极板极耳上的氧化层。刷轮29、滚轮30的转轴向外延伸，刷轮29、滚轮30的转轴的向外延伸端安装在刷轮安装座41上，刷轮安装座上设有用于调整刷轮、滚轮之间松紧程度的丝杆螺母机构。刷轮安装座位于安装有裁切刀的可调式刀座的排列顺序之前，以便于后续加工，防止极耳连接处发生断裂。所述X轴向切割仓2的出料口设有一对相互平行的用于将极板送往Z轴向切割仓3的送料胶辊38，两送料胶辊38的圆周面接触。胶辊高速旋转将极板甩出，使极板进入Z轴向切割仓。机架上设有用于调整两送料胶辊之间松紧程度的丝杆螺母机构。

还需包括设于机架上的用于运输竖向极板的第三链传动机构，若干竖向极板排成一沓放置在该链传动机构上，该链传动机构的链条上设有推动片，推动竖向极板缓慢移动。还需包括设于机架上的位于第三链传动机构后方的第四链传动机构、导轨，以及用于吸取竖向极板的吸盘机构，所述吸盘机构安装在一伸缩装置上，每次吸取一个极板至第四链传动机构前端，所述导轨的前端为弧形，导轨的后端延伸至整个X轴向切割仓，第四链传动机构的链条上焊接有推动片，第四链传动机构的推动片挂住极板两侧的工艺余边，配合导轨的弧形部，翻转极板呈横向。第一链传动机构位于第四链传动机构的内侧，继续运输呈横向的极板。X轴向切割仓、Z轴向切割仓内也设有用于运输横向极板的导轨。导轨上设有用于压住极板的弹性片，防止极板在送料及加工过程中发生偏移。

以九连片的大片极板为例，第五可调式刀座的分割刀间隙调大，使第五可调式刀座的分割刀不与极板接触，当极板进入X轴向切割仓后，首先，第一可调式极板挡板对极板对中、导向；然后，刷轮系统刷除极耳两面的氧化层；然后，第一、第二可调式刀座的裁切刀切断极板两侧的工艺余边；然后第三、第四可调式刀座的分割刀从X轴向分别切割极板两刀，将极板分为X轴向的三份，极板极耳的分割处留有连筋；然后，在胶辊的作用下，极板进入Z轴向切割仓；然后，第六、第七可调式刀座从Z轴向分别切割极板两刀，将极板分为Z轴向的三份，形成九连片。分割完成的极板便于储存、装运，在使用时只需手动掰断各小片极板即可，非常方便。

分割其它种类的大片极板时，只需调节将使用不到的可调式刀座的切割刀的间隙调大即可，当分割四连片时，第五可调式刀座的分割刀从X轴向切割极板，将极板分为X轴向的两份，第六或第七可调式刀座的分割刀从Z轴向切割极板，将极板分为Z轴向的两份。当分割六连片时，X轴向切割极板一刀，Z轴向切割极板两刀；当分割八连片时，X轴向切割极板三刀，Z轴向切割极板一刀；当分割九连片时，X轴向切割极板两刀，Z轴向切割极板两刀；当分割十二连片时，所有可调式刀座全部工作。本分片机可以加工各种类型的极板，实现一机多用。

本实用新型不仅仅局限于上述实施例，所述第三、第四可调式刀座24、25分别位于X轴向切割仓2的旁边，所述第五、第六、第七可调式刀座27、28分别位于Z轴向切割仓3的旁边。本实施例中，第一、第二可调式刀座对称安装在X轴向切割仓的两侧，所述第三、第四可调式刀座对称安装在X轴向切割仓的两侧，第一、第二可调式刀座位于第三、第四可调式刀座的排列顺序之前。使分片机可以分割另一种形式的八连片和十二连片。

本实用新型不仅仅局限于上述实施例，所述X轴向切割仓的旁边也可以只安装四个可调式刀座，其中两个可调式刀座上各安装一对裁切刀，其余的可调式刀座上各安装一对分割刀，Z轴向切割仓的旁边安装一个可调式刀座，该可调式刀座上安装一对分割刀。本实施例中的分片机在X轴向可最多对极板分割两刀，在Z轴向可最多对极板分割一刀，将使用不到的可调式刀座的切割刀的间隙调大即可，因此，该分片机可以分割二连片、四连片、六连片等类型的极板，适应特定的生产工况。

本实用新型不仅仅局限于上述实施例，所述X轴向切割仓的旁边也可以只安装四个可调式刀座，其中两个可调式刀座上各安装一对裁切刀，其余的可调式刀座上各安装一对分割刀，Z轴向切割仓的旁边安装两个可调式刀座，各可调式刀座上分别安装一对分割刀。本实施例中的分片机在X轴向可最多对极板分割两刀，在Z轴向可最多对极板分割两刀，将使用不到的可调式刀座的切割刀的间隙调大即可，因此，该分片机可以分割二连片、四连片、六连片、九连片等类型的极板，适应特定的生产工况。

本实用新型不仅仅局限于上述实施例，在不背离本实用新型技术方案原则精神的情况下进行些许改动的技术方案，应落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于分割蓄电池极板的分片机，包括分片机的机架，该机架上设有相互垂直的X轴向切割仓、Z轴向切割仓，所述X轴向切割仓的出料口与Z轴向切割仓的进料口连通，X轴向切割仓、Z轴向切割仓内设有送料装置以及多个用于切割蓄电池极板的切割刀，多个切割刀分别安装在机架上设有的刀座上，其特征在于：所述刀座均为可调式刀座，所述可调式刀座包括滑座、两相互平行的用于安装切割刀刀轴的套筒，以及控制滑座水平方向滑动的第一丝杆螺母机构，分别控制两套筒竖直方向滑动的第二、第三丝杆螺母机构，所述滑座滑动配合在机架上，所述第一丝杆螺母机构的丝杆轴向固定在机架上，第一丝杆螺母机构的螺母固定在滑座上，所述两套筒上下对应地滑动配合于滑座上设有的条形孔，形成上、下套筒，所述第二丝杆螺母机构的丝杆轴向固定在滑座上，第二丝杆螺母机构的螺母与上套筒固定连接，所述第三丝杆螺母机构的丝杆轴向固定在滑座上，第三丝杆螺母机构的螺母与下套筒固定连接，所述上套筒、下套筒内分别通过轴承支撑有切割刀的刀轴，刀轴的前端安装切割刀，刀轴的后端连接动力装置，所述切割刀包括两对用于切掉蓄电池极板工艺余边的裁切刀，以及多对用于分割蓄电池极板的分割刀，所述两对裁切刀设于X轴向切割仓内，每对裁切刀之间为零间隙，两对裁切刀分别安装在所对应的可调式刀座上，多对分割刀分别设于X轴向切割仓和Z轴向切割仓内，每对分割刀之间均留有切割间隙，多对分割刀分别安装在所对应的可调式刀座上。

2.根据权利要求1所述的用于分割蓄电池极板的分片机，其特征在于：所述X轴向切割仓的旁边至少安装四个可调式刀座，其中两个可调式刀座上各安装一对裁切刀，其余的可调式刀座上各安装一对分割刀，Z轴向切割仓的旁边至少安装一个可调式刀座，各可调式刀座上分别安装一对分割刀。

3.根据权利要求1或2所述的用于分割蓄电池极板的分片机，其特征在于：所述X轴向切割仓的旁边安装有三个用于安装分割刀的可调式刀座，其中两个用于安装分割刀的可调式刀座对称设于X轴向切割仓的两侧，剩余的一个用于安装分割刀的可调式刀座位于X轴向切割仓的一侧，所述Z轴向切割仓的旁边安装有两个用于安装分割刀的可调式刀座，两个用于安装分割刀的可调式刀座设于Z轴向切割仓的同一侧，或对称设于两侧。

4.根据权利要求1或2任一所述的用于分割蓄电池极板的分片机，其特征在于：所述两个安装有裁切刀的可调式刀座，对称安装在X轴向切割仓的两侧，安装有裁切刀的可调式刀座位于安装有分割刀的可调式刀座的排列顺序之前。

5.根据权利要求1所述的用于分割蓄电池极板的分片机，其特征在于：所述X轴向切割仓内设有用于刷蓄电池极板极耳的刷轮系统，包括对称设于X轴向切割仓内左右两侧的两个刷轮装置，每个刷轮装置均具有前后对应的两个刷轮滚轮机构，每个刷轮滚轮机构的刷轮、滚轮上下对应且安装顺序相反，刷轮、滚轮的转轴向外延伸，刷轮、滚轮的转轴的向外延伸端安装在刷轮安装座上，刷轮安装座位于安装有裁切刀的可调式刀座的排列顺序之前。

6.根据权利要求1所述的用于分割蓄电池极板的分片机，其特征在于：所述可调式刀座具有底座，所述底座通过螺栓固定在机架上，底座上设有一对平行导轨，所述滑座通过设有的滑槽滑动配合在底座的平行导轨上，所述第一丝杆螺母机构的丝杆轴向固定在底座上。

7.根据权利要求1所述的用于分割蓄电池极板的分片机，其特征在于：所述送料装置包括位于X轴向切割仓内的第一链传动机构，位于Z轴向切割仓内的第二链传动机构，第一、第二链传动机构的输送链条的两侧对称设有用于推动极板的推动片。

8.根据权利要求1所述的用于分割蓄电池极板的分片机，其特征在于：所述X轴向切割仓内设有可调式极板挡板，可调式极板挡板具有相互平行的两个定位挡板，两定位挡板的进料口呈两定位挡板间距变小的斜口，两定位挡板上对称设有向下延伸的至少两对支撑板，每对支撑板螺纹配合一螺杆，螺杆的两端可转动支撑于机架，各螺杆上均固定有链轮，各螺杆的链轮通过同步链条连接，每对支撑板上滑动配合有一用于支撑的定位杆，所述定位杆与螺杆平行，且位于定位挡板与螺杆之间，定位杆的两端与机架连接。

9.根据权利要求8所述的用于分割蓄电池极板的分片机，其特征在于：所述可调式极板挡板包括第一、第二可调式极板挡板，第一可调式极板挡板的两定位挡板位于两个安装有裁切刀的可调式刀座的两侧，第二可调式极板挡板的两定位挡板位于安装有分割刀的可调式刀座的两侧。

10.根据权利要求1所述的用于分割蓄电池极板的分片机，其特征在于：所述X轴向切割仓的出料口设有一对相互平行的用于将极板送往       Z轴向切割仓的送料胶辊，两送料胶辊的圆周面接触。

Images