CN104600239A - 一种自动上料的切耳分片机 - Google Patents

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吴铭荣
卢峰
梅月星
蔡峰
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Changxing Rong Li Machinery Co Ltd
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Changxing Rong Li Machinery Co Ltd
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H01M10/0404—Machines for assembling batteries

Abstract

本发明涉及一种自动上料的切耳分片机，属于分片机领域，提高了极耳的生产效率，降低了极耳的制造成本。一种自动上料的切耳分片机，包括机架，所述机架上设有进料装置和切割装置，所述切割装置包括极耳切割组件、极板切割组件和送料装置组件，所述极耳切割组件包括第一极耳切割刀具和第二极耳切割刀具，所述极板切割组件包括第一极板切割刀具、第二极板切割刀具和第三极板切割刀具，所述送料装置组件包括第一带式送料机、与所述第一带式送料机同步移动的第二带式送料机、第三带式送料机和与所述第三带式送料机同步移动的第四带式送料机。

Description

一种自动上料的切耳分片机
技术领域
本发明涉及一种自动上料的切耳分片机，属于分片机领域。
背景技术
将电芯中正负极引出来的金属导电体称之为极耳，现有的极耳通常由铝、镍、铜镀镍三种材料制成，其中，电池正极的极耳通常由铝材料制成，电池的负极通常由镍或铜镀镍材料制成。
极耳是由钣金件切割成型，现有的切割机在加工钣金件的时候，通常采用人工上料。人工上料不仅使得极耳制造成本居高不下，同时，由于操作工人会疲劳，因此，极耳通过人工上料还会造成极耳制造效率低的问题。
发明内容
本发明所要解决的问题就是一种自动上料的切耳分片机，提高了极耳的生产效率，降低了极耳的制造成本。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种自动上料的切耳分片机，包括机架，所述机架上设有进料装置和切割装置，所述切割装置包括极耳切割组件、极板切割组件和送料装置组件，所述极耳切割组件包括第一极耳切割刀具和第二极耳切割刀具，所述极板切割组件包括第一极板切割刀具、第二极板切割刀具和第三极板切割刀具，所述送料装置组件包括第一带式送料机、与所述第一带式送料机同步移动的第二带式送料机、第三带式送料机和与所述第三带式送料机同步移动的第四带式送料机，所述第一带式送料机设置在所述第一极耳切割刀具与所述第一极板切割刀具之间，所述第二带式送料机设置在所述第二极耳切割刀具与所述第一极板切割刀具之间，所述第二极板切割刀具设置在所述第三带式送料机的中间位置，所述第三极板切割刀具设置在所述第四带式送料机的中间位置，所述第一带式送料机的下料端位于所述第三带式送料机的上料端一侧，所述第二带式送料机的下料端位于所述第四带式送料机的上料端一侧，所述进料装置包括上料组件，所述上料组件位于所述第一带式送料机的上料端和所述第二带式送料机的上料端上方，所述上料组件吸引极耳一端落到所述第一带式送料机上，且所述上料组件吸引极耳另一端落到所述第二带式送料机上。
本发明的切割分片机可以将钣金件切割成四片极耳，其中，第一极耳切割刀具和第二极耳切割刀具用于切割钣金件外轮廓处多余的边料，第一极板切割刀具可将钣金件均分为两份小钣金件，第二极板切割刀具可将其中一份小钣金件切割成两片极耳，第三极板切割刀具也可将其中一份小钣金件切割成两片极耳。
本发明中的第一带式送料机可将切割好的小钣金件送至第三带式送料机上，第二带式送料机可将切割好的小钣金件送至第四带式送料机上。
本发明中进料装置包括上料组件，上料组件吸引极耳一端落到第一带式送料机上，以便于极耳自动放置到第一带式送料机的进料端处，并且随第一带式送料机往下料端方向移动，同时，上料组件吸引极耳另一端落到第二带式送料机上，以便于极耳自动放置到第二带式送料机的进料端处，并且随第二带式送料机往下料端方向移动。
进一步的，所述上料组件包括真空泵和吸嘴，所述真空泵与所述吸嘴通过导管连接。真空泵用于降低吸嘴处的气压，以便于吸嘴能够将钣金件吸引到第一带式送料机和第二带式送料机的上方，并且使钣金件一端落到第一带式送料机上，使钣金件另一端落到第二带式送料机上。
进一步的，所述进料装置包括与所述第一带式送料机平行的第五带式送料机，所述第五带式送料机的下料端位于所述第一带式送料机的上料端一侧，在所述第一带式送料机的高度方向上，所述吸嘴与所述第五带式送料机之间的间隔距离为30mm-300mm。待切割的钣金件通常立在第五带式送料机上，以便于带切割的钣金件能够在吸嘴的吸引下，以钣金件的底端为原点，旋转倒入第一带式送料机和第二带式送料机上。吸嘴吸引钣金件的下端会导致钣金件上端不动，而钣金件下端出现位置移动，如果钣金件下端出现位置移动，那么钣金件会卡在第一带式送料机(第二带式送料机)和第五带式送料机之间的间隙处，为避免吸嘴吸引钣金件中间以下部位而导致钣金件无法旋转倒入第一带式送料机和第二带式送料机上，吸嘴通常用于吸引钣金件的上端。极耳的高度一般在60mm左右，因此，吸嘴与第五带式送料机之间的距离要大于或等于30mm，但是，考虑到一块钣金件可以切割成多片极耳，因此，吸嘴与第五带式送料机之间的距离可达到300mm。
进一步的，所述机架上还设有控制装置，所述真空泵和所述第五带式送料机分别与所述控制装置连接。真空泵和第五带式送料机都是间歇性运动，为确保钣金件准确上料，最好能够在机架上设置控制装置，以避免真空泵或第五带式送料机出现故障而导致钣金件无法正常切割成极耳。
进一步的，所述机架上还设有至少两块限位板，至少两块限位板分别设置所述第五带式送料机的两侧。限位板用于限制钣金件的活动范围。
进一步的，所述上料组件包括电源和电磁吸盘，所述电源与所述电磁吸盘通过导线连接。由于镍金属和铜镀镍合金能够被电磁吸盘吸引，因此，上料装置采用电磁吸盘吸引钣金件也是可行的。
附图说明
图1是本发明中一种自动上料的切耳分片机的结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大图；
图3是图1中B处的局部放大图；
图4是图1中C处的局部放大图。
具体实施方式
参照图1，一种自动上料的切耳分片机，包括机架1，机架1上设置有切割装置2和进料装置3，切割装置2包括极耳切割组件、极板切割组件和送料装置组件，进料装置3包括上料装置，上料装置包括真空泵和吸嘴31。
参照图1、图2、图3和图4，送料装置组件包括第一带式送料机21、第二带式送料机22、第三带式送料机23和第四带式送料机24，第三带式送料机23包括第一送料链条231和第二送料链条232，第四带式送料机24包括第三送料链条241和第四送料链条242，第一带式送料机21与第二带式送料机22相互平齐，并且第一带式送料机21与第二带式送料机22同步旋转，第三带式送料机23与第四带式送料机24相互平齐，并且第三带式送料机23与第四带式送料机24同步旋转，第一带式送料机21的下料端位于第三带式送料机23的上料端一侧，第二带式送料机22的下料端位于第四带式送料机24的上料端一侧。极耳切割组件包括第一极耳切割刀具4和第二极耳切割刀具5，极板切割组件包括第一极板切割刀具6、第二极板切割刀具7和第三极板切割刀具8，其中，第一带式送料机21设置在第一极耳切割刀具4与第一极板切割刀具6之间，第二带式送料机22设置在第二极耳切割刀具5与第一极板切割刀具6之间，第二极板切割刀具7设置在第一送料链条231与第二送料链条232之间，第三极板切割刀具8设置在第三送料链条241与第四送料链条242之间。
参照图1，进料装置3还包括第五带式送料机32，第五带式送料机32与第一带式送料机21平行，同时，第五带式送料机32与第二带式送料机22平行。第五带式送料机32的下料端位于第一带式送料机21的上料端一侧，第五带式送料机32的下料端位于第二带式送料机22的上料端一侧。吸嘴31位于第一带式送料机21上料端与第二带式送料机22上料端的上方，在第一带式送料机21的高度方向上，吸嘴31与第五带式送料机32之间的距离为100mm。
参照图1、图2、图3和图4，本发明的工作原理，钣金件树立在第五带式送料机32上，真空泵开启后，吸嘴31吸引钣金件，使钣金件以钣金件底端为原点，钣金件上端左侧旋转落入第一带式送料机21，钣金件上端右侧旋转落入第二带式送料机22，钣金件随第一带式送料机21和第二带式送料机22从上料端移动到下料端，在此过程中，第一极耳切割刀具4和第二极耳切割刀具5切割钣金件上多余的边料，第一极板切割刀具6将钣金件均匀切割成两块小钣金件；接着，一块小钣金件随第一带式送料机21移动，并从第一带式送料机21下料端传递到第三带式送料机23的上料端，另一块小钣金件随第二带式送料机22移动，并从第二带式送料机22的下料端传递到第四带式送料机24的上料端；最后，小钣金件随第三带式送料机23移动，第二极板切割刀具7将小钣金件切割成两片极耳，两片极耳从第三带式送料机23的下料端下料，小钣金件随第四带式送料机24，第三极板切割刀具8将小钣金件切割成两片极耳，两片极耳从第四带式送料机24的下料端下料。
本发明中，第五带式送料机与第一带式送料机平行，同时，第五带式送料机与第二带式送料机平行，第一带式送料机与第三带式送料机垂直，第二带式送料机与第四带式送料机24垂直。
为增加钣金件的下料精确性，本发明的机架上还设有控制装置，真空泵和第五带式送料机分别与控制装置连接。
为限制钣金件的活动范围，本发明的机架上还设有两块限位板，两块限位板分别设置第五带式送料机的两侧。
本发明的上料组件可以包括电源和电磁吸盘，电源与电磁吸盘通过导线连接，电源为电磁吸盘供电时，电磁吸盘可以吸引钣金件。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (6)

1.一种自动上料的切耳分片机，包括机架，所述机架上设有进料装置和切割装置，其特征在于：所述切割装置包括极耳切割组件、极板切割组件和送料装置组件，所述极耳切割组件包括第一极耳切割刀具和第二极耳切割刀具，所述极板切割组件包括第一极板切割刀具、第二极板切割刀具和第三极板切割刀具，所述送料装置组件包括第一带式送料机、与所述第一带式送料机同步移动的第二带式送料机、第三带式送料机和与所述第三带式送料机同步移动的第四带式送料机，所述第一带式送料机设置在所述第一极耳切割刀具与所述第一极板切割刀具之间，所述第二带式送料机设置在所述第二极耳切割刀具与所述第一极板切割刀具之间，所述第二极板切割刀具设置在所述第三带式送料机的中间位置，所述第三极板切割刀具设置在所述第四带式送料机的中间位置，所述第一带式送料机的下料端位于所述第三带式送料机的上料端一侧，所述第二带式送料机的下料端位于所述第四带式送料机的上料端一侧，所述进料装置包括上料组件，所述上料组件位于所述第一带式送料机的上料端和所述第二带式送料机的上料端上方，所述上料组件吸引极耳一端落到所述第一带式送料机上，且所述上料组件吸引极耳另一端落到所述第二带式送料机上。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料的切耳分片机，其特征在于：所述上料组件包括真空泵和吸嘴，所述真空泵与所述吸嘴通过导管连接。
3.根据权利要求2所述的一种自动上料的切耳分片机，其特征在于：所述进料装置包括与所述第一带式送料机平行的第五带式送料机，所述第五带式送料机的下料端位于所述第一带式送料机的上料端一侧，在所述第一带式送料机的高度方向上，所述吸嘴与所述第五带式送料机之间的间隔距离为30mm-300mm。
4.根据权利要求3所述的一种自动上料的切耳分片机，其特征在于：所述机架上还设有控制装置，所述真空泵和所述第五带式送料机分别与所述控制装置连接。
5.根据权利要求3或4所述的一种自动上料的切耳分片机，其特征在于：所述机架上还设有至少两块限位板，至少两块限位板分别设置所述第五带式送料机的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种自动上料的切耳分片机，其特征在于：所述上料组件包括电源和电磁吸盘，所述电源与所述电磁吸盘通过导线连接。
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