CN110695459B - 一种蓄电池极板切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种蓄电池极板切割装置，包括承载装置和安装于承载装置上的联动切割装置；承载装置包括收集箱，收集箱的上表面固定有支撑架体，支撑架体包括两块竖板和一块横板，竖板的表面固定有连接板，连接板固定于收集箱上，横板的下表面固定有承载板；联动切割装置滑动块、齿轮、切割刀和驱动机构，滑动块安装于限位板上，齿轮和切割刀安装于滑动块上，驱动机构安装于承载板上。本发明通过切割联动装置的设置，一个电机便可实现切割刀的位移、旋转以及间歇式运动，操作方法简单、易于实现，能够有效减少人工操作的介入，有效提高生产效率；并且切割刀不会在水平方向上碰撞到极板，避免对极板的损坏现象，提高产品的合格率。

Description

一种蓄电池极板切割装置
技术领域
本发明属于蓄电池极板加工技术领域，具体是涉及一种蓄电池极板切割装置。
背景技术
现有的生产方式中，板栅一般通过铸板机铸造而成，为了提高生产效率，是将多块板栅在一副模具内一次铸造成型，板栅涂板成极板后，再通过极板切割机分切成单块的极板。常用的极板切割机构，一般包括上下设置的切刀和刀座，切刀从上往下切割极板，切刀和刀座形成的刀口水平设置。这样的极板切割机构在将双极板移动到刀口中时，极易因为碰撞到切刀而对极板造成损坏，操作起来十分不方便。而且水平刀口也不利于将双极板放入刀口中。
专利号为CN201720799471.2的专利文献公开了一种蓄电池极板切割装置，包括中空的壳体，壳体内设置有运输装置、切割装置、支撑装置和收集装置，运输装置包括壳体内设置的主动辊轮和从动辊轮，切割装置包括设置在壳体后侧板上的切割片，切割片转轴上的带轮与其下方电机的输出轴上的带轮通过皮带连接，支撑装置包括设置在传送带上方的上压板，上压板通过第一支杆与壳体的后侧板连接，主动辊轮和从动辊轮之间设置有上端面与传送带接触的下压板，下压板通过第二支杆与壳体的后侧板连接。该装置能对极板进行切割，但是切割装置的切割刀没有竖直方向的位移，影响切割的彻底性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种蓄电池极板切割装置，通过切割联动装置的设置，一个电机便可实现切割刀的位移、旋转以及间歇式运动，操作方法简单、易于实现，能够有效减少人工操作的介入，有效提高生产效率；并且切割刀不会在水平方向上碰撞到极板，避免对极板的损坏现象，提高产品的合格率。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种蓄电池极板切割装置，包括承载装置和安装于承载装置上的联动切割装置；
承载装置包括收集箱，收集箱的上表面固定有支撑架体，支撑架体包括两块竖板和一块横板，竖板的表面固定有连接板，连接板固定于收集箱上，横板的下表面固定有承载板，承载板的表面开设有第二圆形通孔，横板的上表面固定有限位板，限位板的表面开设有长度沿竖直方向设置的方形通孔；
联动切割装置包括滑动块、齿轮、切割刀和驱动机构，滑动块安装于限位板上，齿轮和切割刀安装于滑动块上，驱动机构安装于承载板上；
滑动块的两侧表面开设有条形凹槽，条形凹槽与限位板配合，滑动块与限位板滑动配合，滑动块的表面中心位置开设有第三圆形通孔；齿轮的表面贯穿固定有第一轴杆，第一轴杆通过第三圆形通孔贯穿安装于滑动块上，第一轴杆与滑动块转动连接，第一轴杆的顶端固定有切割刀；
驱动机构包括底板，底板的表面固定有第一腰形板和椭圆条板，第一腰形板和椭圆条板之间形成椭圆形凹槽，椭圆形凹槽与齿轮表面的第一轴杆配合；第一腰形板的表面固定有第二腰形板，第一腰形板和第二腰形板的表面贯穿固定有第二轴杆，第二轴杆的一端连接有电机，另一端通过第二圆形通孔安装于承载板上，且第二轴杆与承载板转动连接；第二腰形板的周侧表面均布固定有锥形齿，齿轮与第二腰形板周侧表面的锥形齿啮合。
进一步地，两块所述竖板和横板一体成型且构成C形结构。
进一步地，所述连接板的表面开设有第一圆形通孔，螺栓穿过第一圆形通孔将支撑架体固定于收集箱的表面。
进一步地，所述切割刀包括圆板，圆板的周侧固定有环形刀片，圆板的表面中心位置固定有连接圆筒，切割刀通过连接圆筒固定于第一轴杆的一端。
进一步地，所述第一腰形板和第二腰形板均为环形跑道形状，包括位于中间的长方形板和固定于长方形板两端的半圆形板，第一腰形板与第二腰形板的长方形板的长度相等且第二腰形板的长方形板的宽度小于第一腰形板相应宽度。
进一步地，所述第二轴杆的轴线与第一腰形板和第二腰形板的半圆形板的轴线重合。
本发明的有益效果：
本发明在使用时，蓄电池极板由传送带进入，在电机的驱动下，不断旋转的切割刀在下移的过程对蓄电池极板实现切割，在最低位置短暂停留，实现充分切割，切割完成的蓄电池极板收集在收集箱内，此时，切割刀在电机的驱动下，上移至最高位置，完成一个循环间歇过程；本发明的结构简单，通过一个电机便可实现切割刀的位移、旋转以及间歇式运动，操作方法简单、易于实现，能够有效减少人工操作的介入，有效提高生产效率；并且切割刀不会在水平方向上碰撞到极板，避免对极板的损坏现象，提高产品的合格率。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
图1是本发明一种蓄电池极板切割装置与传送带配合的结构示意图；
图2是本发明一种蓄电池极板切割装置的结构示意图；
图3是本发明一种蓄电池极板切割装置的承载装置的结构示意图；
图4是本发明一种蓄电池极板切割装置的联动切割装置的结构示意图；
图5是图4的局部结构示意图；
图6是图4的局部结构示意图；
图7是本发明一种蓄电池极板切割装置的一个工作状态的结构示意图；
图8是图7的局部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8所示，一种蓄电池极板切割装置，如图2所示，包括承载装置1和安装于承载装置1上的联动切割装置2；
如图3所示，承载装置1包括收集箱11，收集箱11用于收集切割好的蓄电池极板；收集箱11的上表面固定有支撑架体，支撑架体包括两块竖板1201和一块横板1202，两块竖板1201和横板1202一体成型且构成C形结构，竖板1201的表面固定有连接板1203，连接板1203的表面开设有第一圆形通孔，螺栓穿过第一圆形通孔将支撑架体12固定于收集箱11的表面，横板1202的下表面固定有承载板1204，承载板1204的表面开设有第二圆形通孔1205，横板1202的上表面固定有限位板1206，限位板1206的表面开设有长度沿竖直方向设置的方形通孔1207；
如图4所示，联动切割装置2包括滑动块21、齿轮22、切割刀23和驱动机构24，滑动块21安装于限位板1206上，齿轮22和切割刀23安装于滑动块21上，驱动机构24安装于承载板1204上；
具体的，如图5所示，滑动块21的两侧表面开设有条形凹槽2101，使滑动块21的截面形成工字形，条形凹槽2101与限位板1206配合，滑动块21与限位板1206滑动配合，滑动块21的表面中心位置开设有第三圆形通孔2102；齿轮22的表面贯穿固定有第一轴杆2201，第一轴杆2201通过第三圆形通孔2102贯穿安装于滑动块21上，第一轴杆2201与滑动块21转动连接，该端第一轴杆2201的顶端固定有切割刀23，切割刀23包括圆板2301，圆板2301的周侧固定有环形刀片2302，圆板2301的表面中心位置固定有连接圆筒2303，切割刀23通过连接圆筒2303固定于第一轴杆2201的一端；如图6所示，驱动机构24包括底板，底板的表面固定有第一腰形板2401和椭圆条板2402，第一腰形板2401和椭圆条板2402之间形成椭圆形凹槽2403，椭圆形凹槽2403与齿轮22表面的第一轴杆2201配合；第一腰形板2401的表面固定有第二腰形板2404，第一腰形板2401和第二腰形板2404均为环形跑道形状，包括位于中间的长方形板和固定于长方形板两端的半圆形板，且半圆形板的直径与长方形板的宽度相等，第一腰形板2401与第二腰形板2404的长方形板的长度相等且第二腰形板2404的长方形板的宽度小于第一腰形板2401相应宽度；第一腰形板2401和第二腰形板2404的表面贯穿固定有第二轴杆2405，具体的，第二轴杆2405的轴线与第一腰形板2401和第二腰形板2404的半圆形板的轴线重合，第二轴杆2405的一端连接有电机，另一端通过第二圆形通孔1205安装于承载板1204上，且第二轴杆2405与承载板1204转动连接；第二腰形板2404的周侧表面均布固定有锥形齿2406，齿轮22与第二腰形板2404周侧表面的锥形齿2406啮合；
本发明的工作原理及方式：
第二轴杆2405连接有电机，电机驱动其旋转，使得固定于第二轴杆2405上的整个驱动装置24(包括底板、第一腰形板2401、椭圆条板2402和第二腰形板2404)绕第二轴杆2405的轴线为旋转线旋转；一方面，设置于驱动装置24上的齿轮22，与第二腰形板2404周侧表面的锥形齿2406啮合，能够自转，另外一方面，滑动块21的竖直方向限位作用下，只能沿竖直方向移动，因而带动固定于齿轮22上的切割刀23在沿竖直方向移动的同时旋转，不断旋转的切割刀23在下移的过程对蓄电池极板实现切割；需要说明的是，当椭圆板旋转至水平位置开始，如图7、8所示，接下来180°旋转范围内，对于整个驱动装置24来说，相当于是椭圆板端侧的半圆板做自身旋转运动，在这180°旋转范围内，不会有竖直方向的位移出现，因此，该间隙时间内，齿轮22带动切割刀23只有旋转运动，竖直方向不会产生位移，可以实现在该位置的停留，实现充分切割，并且实现间歇式进料、切割过程；
如图1所示，蓄电池极板由传送带3进入本发明的切割装置，在电机的驱动下，不断旋转的切割刀23在下移的过程对蓄电池极板实现切割，在最低位置短暂停留，实现充分切割，切割完成的蓄电池极板收集在收集箱11内，此时，切割刀在电机的驱动下，上移至最高位置，完成一个循环间歇过程；本发明的结构简单，通过一个电机便可实现切割刀的位移、旋转以及间歇式运动，操作方法简单、易于实现，能够有效减少人工操作的介入，有效提高生产效率；并且切割刀不会在水平方向上碰撞到极板，避免对极板的损坏现象，提高产品的合格率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所述本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种蓄电池极板切割装置，其特征在于，包括承载装置(1)和安装于承载装置(1)上的联动切割装置(2)；
承载装置(1)包括收集箱(11)，收集箱(11)的上表面固定有支撑架体，支撑架体包括两块竖板(1201)和一块横板(1202)，竖板(1201)的表面固定有连接板(1203)，连接板(1203)固定于收集箱(11)上，横板(1202)的下表面固定有承载板(1204)，承载板(1204)的表面开设有第二圆形通孔(1205)，横板(1202)的上表面固定有限位板(1206)，限位板(1206)的表面开设有长度沿竖直方向设置的方形通孔(1207)；
联动切割装置(2)包括滑动块(21)、齿轮(22)、切割刀(23)和驱动机构(24)，滑动块(21)安装于限位板(1206)上，齿轮(22)和切割刀(23)安装于滑动块(21)上，驱动机构(24)安装于承载板(1204)上；
滑动块(21)的两侧表面开设有条形凹槽(2101)，条形凹槽(2101)与限位板(1206)配合，滑动块(21)与限位板(1206)滑动配合，滑动块(21)的表面中心位置开设有第三圆形通孔(2102)；齿轮(22)的表面贯穿固定有第一轴杆(2201)，第一轴杆(2201)通过第三圆形通孔(2102)贯穿安装于滑动块(21)上，第一轴杆(2201)与滑动块(21)转动连接，第一轴杆(2201)的顶端固定有切割刀(23)；
驱动机构(24)包括底板，底板的表面固定有第一腰形板(2401)和椭圆条板(2402)，第一腰形板(2401)和椭圆条板(2402)之间形成椭圆形凹槽(2403)，椭圆形凹槽(2403)与齿轮(22)表面的第一轴杆(2201)配合；第一腰形板(2401)的表面固定有第二腰形板(2404)，第一腰形板(2401)和第二腰形板(2404)的表面贯穿固定有第二轴杆(2405)，第二轴杆(2405)的一端连接有电机，另一端通过第二圆形通孔(1205)安装于承载板(1204)上，且第二轴杆(2405)与承载板(1204)转动连接；第二腰形板(2404)的周侧表面均布固定有锥形齿(2406)，齿轮(22)与第二腰形板(2404)周侧表面的锥形齿(2406)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种蓄电池极板切割装置，其特征在于，两块所述竖板(1201)和横板(1202)一体成型且构成C形结构。
3.根据权利要求1所述的一种蓄电池极板切割装置，其特征在于，所述连接板(1203)的表面开设有第一圆形通孔，螺栓穿过第一圆形通孔将支撑架体(12)固定于收集箱(11)的表面。
4.根据权利要求1所述的一种蓄电池极板切割装置，其特征在于，所述切割刀(23)包括圆板(2301)，圆板(2301)的周侧固定有环形刀片(2302)，圆板(2301)的表面中心位置固定有连接圆筒(2303)，切割刀(23)通过连接圆筒(2303)固定于第一轴杆(2201)的一端。
5.根据权利要求1所述的一种蓄电池极板切割装置，其特征在于，所述第一腰形板(2401)和第二腰形板(2404)包括位于中间的长方形板和固定于长方形板两端的半圆形板，第一腰形板(2401)与第二腰形板(2404)的长方形板的长度相等且第二腰形板(2404)的长方形板的宽度小于第一腰形板(2401)相应宽度。
6.根据权利要求1所述的一种蓄电池极板切割装置，其特征在于，所述第二轴杆(2405)的轴线与第一腰形板(2401)和第二腰形板(2404)的半圆形板的轴线重合。
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