CN219151720U - 一种锂电池生产用切片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池生产用切片装置，涉及锂电池生产技术领域，具体为一种锂电池生产用切片装置，包括皮带输送机，所述皮带输送机框架的顶部安装有支撑架，所述支撑架的左侧连接有固定座，所述固定座的左侧活动套接有转杆，所述支撑架的右侧连接有立板，所述立板的外侧安装有驱动电机，所述立板的内侧活动套接有第一转盘和第二转盘。该锂电池生产用切片装置，通过液压伸缩杆拉动转杆向下移动，能够使压板压紧住锂电池，从而提高锂电池的稳定性，避免锂电池在切片的过程中发生移动，通过液压伸缩缸推动分切刀组向下移动，分切刀组设置有多个等距分布的切刀，能够同时分切处多个锂电芯片，提高切片的效率。

Description

一种锂电池生产用切片装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体为一种锂电池生产用切片装置。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。锂电池芯是多层的锂电芯片组合而成,锂电芯在生产时都需要经过一道工序——切片,在现有技术中,大部分的锂电芯生产切片过程中,都需要复杂的原料固定机构对锂电芯原料进行固定后才能有切刀切片。

公开号CN212419920U提出了一种锂电芯生产用切片装置,包括工作台,所述工作台底部表面的左侧固定连接有电机,所述工作台顶部表面右侧的前后侧均固定连接有支撑柱,两个所述支撑柱的相对面通过横杆固定连接,所述横杆底部表面的前后两侧均固定连接有液压伸缩杆,所述液压伸缩杆的底部固定连接有切刀组,所述工作台顶部表面的凹槽内壁前后两侧底部通过两个主滚轴和副滚轴固定连接,两个所述主滚轴的表面通过传送皮带活动连接,所述副滚轴的表面与传送皮带的内壁表面活动连接,所述传送皮带表面的前后两侧均开设有卡槽,所述工作台顶部表面的凹槽内壁前后两侧均活动连接有递进机构。通过传送皮带表面的尖锐凸起将锂电芯固定住,操作简单方便,递进机构每前进一次,切刀组就会完成一次切片,使切出来的锂电芯片的厚度一致。该结构在使用时，切刀在向下对锂电芯进行切片时，会对锂电芯产生向下的压力，将锂电芯压紧在尖锐凸起上，尖锐凸起容易对锂电芯造成损坏，而且由于切刀本身的厚度，切刀会向外挤压锂电芯，导致锂电芯的末端发生位移，影响最右端锂电芯分切的厚度，为此我们提供了一种锂电池生产用切片装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池生产用切片装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锂电池生产用切片装置，包括皮带输送机，所述皮带输送机框架的顶部安装有支撑架，所述支撑架的左侧连接有固定座，所述固定座的左侧活动套接有转杆，所述支撑架的右侧连接有立板，所述立板的外侧安装有驱动电机，所述立板的内侧活动套接有第一转盘和第二转盘，所述第一转盘和第二转盘的表面连接有短杆，所述短杆上活动套接有支撑杆。

可选的，所述支撑架的顶部固定套接有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸输出轴的底部安装有分切刀组，所述分切刀组的底部设置有若干个分切刀，通过液压伸缩缸推动分切刀组向下移动，能够对锂电芯进行切片，多个分切刀能够提高切片的效率。

可选的，所述转杆对称分布在支撑架的两侧，两个所述转杆之间连接有压板，所述支撑架的侧面活动套接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出轴活动套接在转杆的侧面，通过液压伸缩杆拉动转杆向下移动，能够使压板压紧在锂电芯的左侧，提高锂电芯切片时的稳定性。

可选的，所述立板关于皮带输送机对称分布，所述驱动电机的输出轴与第一转盘连接在一起，通过设置驱动电机，驱动电机起到驱动第一转盘转动的作用，使第一转盘周期性旋转。

可选的，所述第一转盘和第二转盘的大小相同且处于同一高度，所述第一转盘和第二转盘的背面设置有皮带轮，所述第一转盘和第二转盘之间传动连接有传动皮带，通过第一转盘和第二转盘的配合使用，利用第一转盘和第二转盘的同步转动，能够带动支撑杆始终保持水平状态移动。

可选的，所述第一转盘和第二转盘表面的短杆高度相等，所述支撑杆的两端分别与两个短杆套接在一起，通过设置支撑杆，支撑杆起到支撑推板的作用，带动推板周期转动。

可选的，所述支撑杆的左端连接有推板，所述推板移动到最左端时刚好与支撑架的右侧对齐，通过设置推板，推板周期性的向左移动，能够推动锂电芯的右端对齐。

本实用新型提供了一种锂电池生产用切片装置，具备以下有益效果：

1、该锂电池生产用切片装置，通过液压伸缩杆拉动转杆向下移动，能够使压板压紧住锂电池，从而提高锂电池的稳定性，避免锂电池在切片的过程中发生移动，通过液压伸缩缸推动分切刀组向下移动，分切刀组设置有多个等距分布的切刀，能够同时分切处多个锂电芯片，提高切片的效率。

2、该锂电池生产用切片装置，通过驱动电机带动第一转盘和第二转盘转动，使第一转盘和第二转盘带动支撑杆周期性移动，从而周期性的推动推板向左移动，这样在锂电池芯片移动到分切刀组下方时，推板能够向左推动锂电芯，从而使锂电芯的右端对齐，有利于保证分切出的锂电芯片厚度一致。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型局部剖视的结构示意图；

图4为本实用新型推板的结构示意图。

图中：1、皮带输送机；2、支撑架；3、液压伸缩缸；4、分切刀组；5、固定座；6、转杆；7、压板；8、液压伸缩杆；9、立板；10、驱动电机；11、第一转盘；12、第二转盘；13、传动皮带；14、短杆；15、支撑杆；16、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1、图3，本实用新型提供一种技术方案：本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锂电池生产用切片装置，包括皮带输送机1，皮带输送机1框架的顶部安装有支撑架2，支撑架2的顶部固定套接有液压伸缩缸3，液压伸缩缸3输出轴的底部安装有分切刀组4，分切刀组4的底部设置有若干个分切刀，通过液压伸缩缸3推动分切刀组4向下移动，能够对锂电芯进行切片，多个分切刀能够提高切片的效率，支撑架2的左侧连接有固定座5，固定座5的左侧活动套接有转杆6，转杆6对称分布在支撑架2的两侧，两个转杆6之间连接有压板7，支撑架2的侧面活动套接有液压伸缩杆8，液压伸缩杆8的输出轴活动套接在转杆6的侧面，通过液压伸缩杆8拉动转杆6向下移动，能够使压板7压紧在锂电芯的左侧，提高锂电芯切片时的稳定性。

请参阅图2、图3，支撑架2的右侧连接有立板9，立板9的外侧安装有驱动电机10，立板9关于皮带输送机1对称分布，驱动电机10的输出轴与第一转盘11连接在一起，通过设置驱动电机10，驱动电机10起到驱动第一转盘11转动的作用，使第一转盘11周期性旋转，立板9的内侧活动套接有第一转盘11和第二转盘12，第一转盘11和第二转盘12的大小相同且处于同一高度，第一转盘11和第二转盘12的背面设置有皮带轮，第一转盘11和第二转盘12之间传动连接有传动皮带13，通过第一转盘11和第二转盘12的配合使用，利用第一转盘11和第二转盘12的同步转动，能够带动支撑杆15始终保持水平状态移动。

请参阅图3、图4，第一转盘11和第二转盘12的表面连接有短杆14，第一转盘11和第二转盘12表面的短杆14高度相等，支撑杆15的两端分别与两个短杆14套接在一起，通过设置支撑杆15，支撑杆15起到支撑推板16的作用，带动推板16周期转动，短杆14上活动套接有支撑杆15，支撑杆15的左端连接有推板16，推板16移动到最左端时刚好与支撑架2的右侧对齐，通过设置推板16，推板16周期性的向左移动，能够推动锂电芯的右端对齐。

综上，该锂电池生产用切片装置，使用时，皮带输送机1将锂电芯向右输送，通过驱动电机10带动第一转盘11和第二转盘12转动，能够使支撑杆15推动推板16周期性的向左移动，将锂电芯的右端对齐，同时液压伸缩杆8拉动转杆6向下移动，使压板7压紧在锂电芯的左侧，然后液压伸缩缸3推动分切刀组4向下移动对锂电芯进行切片，切片完成后，推板16移动到第一转盘11和第二转盘12的上方，这时液压伸缩缸3带动分切刀组4向上移动，液压伸缩杆8推动转杆6向上移动，皮带输送机1将切片后的锂电芯片向右送出，并将未分切的锂电芯片移送至支撑架2的下方，进行进一步切片，即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种锂电池生产用切片装置，包括皮带输送机(1)，其特征在于：所述皮带输送机(1)框架的顶部安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的左侧连接有固定座(5)，所述固定座(5)的左侧活动套接有转杆(6)，所述支撑架(2)的右侧连接有立板(9)，所述立板(9)的外侧安装有驱动电机(10)，所述立板(9)的内侧活动套接有第一转盘(11)和第二转盘(12)，所述第一转盘(11)和第二转盘(12)的表面连接有短杆(14)，所述短杆(14)上活动套接有支撑杆(15)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用切片装置，其特征在于：所述支撑架(2)的顶部固定套接有液压伸缩缸(3)，所述液压伸缩缸(3)输出轴的底部安装有分切刀组(4)，所述分切刀组(4)的底部设置有若干个分切刀。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用切片装置，其特征在于：所述转杆(6)对称分布在支撑架(2)的两侧，两个所述转杆(6)之间连接有压板(7)，所述支撑架(2)的侧面活动套接有液压伸缩杆(8)，所述液压伸缩杆(8)的输出轴活动套接在转杆(6)的侧面。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用切片装置，其特征在于：所述立板(9)关于皮带输送机(1)对称分布，所述驱动电机(10)的输出轴与第一转盘(11)连接在一起。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用切片装置，其特征在于：所述第一转盘(11)和第二转盘(12)的大小相同且处于同一高度，所述第一转盘(11)和第二转盘(12)的背面设置有皮带轮，所述第一转盘(11)和第二转盘(12)之间传动连接有传动皮带(13)。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用切片装置，其特征在于：所述第一转盘(11)和第二转盘(12)表面的短杆(14)高度相等，所述支撑杆(15)的两端分别与两个短杆(14)套接在一起。

7.根据权利要求6所述的一种锂电池生产用切片装置，其特征在于：所述支撑杆(15)的左端连接有推板(16)，所述推板(16)移动到最左端时刚好与支撑架(2)的右侧对齐。

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