CN203542654U - 废弃塑料托盘肢解机 - Google Patents

Abstract

一种废弃塑料托盘肢解机，属于锯切机械技术领域。包括一机架，在该机架的上部设置有一圆盘锯工作台板；一组圆盘锯驱动机构，该一组圆盘锯驱动机构以错位设置方式设置在所述的机架上；数量与所述的圆盘锯驱动机构的数量相等的圆盘锯，固定在圆盘锯驱动机构上，并且探出所述圆盘锯工作台板朝向上的一侧表面，相邻圆盘锯之间的空间构成为肢解间距。对废弃塑料托盘具有理想的肢解效率；减轻工人的工作强度；可以避免废弃塑料托盘上下颤跳以及左右偏移，而且有便于保障安全。

Description

废弃塑料托盘肢解机

技术领域

 本实用新型属于锯切机械技术领域，具体涉及一种废弃塑料托盘肢解机。

背景技术

塑料托盘通常被称为包装栈板，广泛应用于工矿企业的生产线、堆垛、仓储和物流行业，由于塑料托盘相对于传统的木质托盘而言具有强度高、使用寿命长、节约宝贵的木材资源等长处，因而普遍受到业界的欢迎，对此可以参见发明专利授权公告号CN102009774B（托盘）的背景技术栏。

为了尽可能地保障塑料托盘的强度并延长使用寿命而藉以节约使用成本，因此通常由高强度塑料制作托盘，高强度塑料是指高分子量高密度聚氯乙烯（英文全称为：High Molecular Weight High Density Polyethylene，缩写为：HMWHDPE）。随着人们对循环经济认识的提高，废旧塑料托盘的回收再利用已成为自觉行为。然而,在废旧塑料托盘再利用的过程中首先需要将其肢解，肢解后粉碎，粉碎后造粒，由造粒后的塑料粒子再次制作付诸应用的塑料托盘。

已有技术中不乏见诸关于废旧塑料粉碎机的技术信息，例如CN2090728U（强力粉碎机）、CN2260661Y（橡塑粉碎机）、CN2342889Y（粉碎机）、CN2759590Y（热固性物料粉碎机）、CN101264646A（塑料粉碎机）、CN2408967Y（塑料粉碎机）、CN2412656Y（联体式塑料粉碎机）、CN2557227Y（立式旋转刀塑料粉碎机）、CN2887561Y（塑料粉碎机）和CN201384974Y（一种剪切式塑料废料粉碎机）等等。但是，并否限于例举的这些专利方案均是针对已被肢角成碎块的废旧塑料而言的，也就是说在将废弃塑料托盘供粉碎机粉碎之前存在对塑料托盘肢解的前道工序，否则粉碎机只能望而兴叹。

已有技术将废弃塑料托盘肢解的方式大致有以下几种：一是由类似于消防器材中的液压剪将托盘剪成条状；二是由手工借助于类似木工用的锯子锯裂；三是利用破拆工具敲碎。但是这种方式均存在效率低并且操作者劳动强度大的弊端。本申请人进行了文献检索，然而在迄今为止公开的中、外专利和非专利文献中均未见诸得以解决前述技术问题的启示。为此，本申请人作了积极而有益的尝试，终于找到了解决问题的办法，形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了保密措施下在本申请人厂区的试验室进行了模拟试验，结果证明是切实可行的。

发明内容

本实用新型的首要任务在于提供一种有助于显著提高肢解效率和有利于显著减轻工人的肢解作业强度的废弃塑料托盘肢解机。

本实用新型的另一任务在于提供一种有益于使待肢解的废旧塑料托盘在挟持状态下自动地朝着圆盘锯的方向行进而藉以避免托盘上下颤跳以及左右偏移并且有便于保障安全的废弃塑料托盘肢解机。

为体现完成本实用新型的首要任务，本实用新型提供的技术方案是：一种废弃塑料托盘肢解机，包括一机架，在该机架的上部设置有一圆盘锯工作台板；一组圆盘锯驱动机构，该一组圆盘锯驱动机构以错位设置方式设置在所述的机架上；数量与所述的圆盘锯驱动机构的数量相等的圆盘锯，固定在圆盘锯驱动机构上，并且探出所述圆盘锯工作台板朝向上的一侧表面，相邻圆盘锯之间的空间构成为肢解间距。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的一组圆盘锯驱动机构各包括电机、主、从动轮、圆盘锯驱动轴和传动带，电机固定在所述机架的下部，主动轮固定在电机的电机轴上，圆盘锯驱动轴转动地支承在机架的上部并且对应于所述圆盘锯工作台板的下方，从动轮固定在圆盘锯驱动轴的一端，传动带的一端套置在主动轮上，另一端套置在从动轮上，所述的圆盘锯固定在所述的圆盘锯驱动轴的另一端，其中：在所述的圆盘锯工作台板上并且在对应于圆盘锯的位置开设有圆盘锯让位槽，圆盘锯经该圆盘锯让位槽探出圆盘锯工作台板朝向上的一侧表面。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的主动轮和从动轮为皮带轮，所述的传动带为传动皮带。

为体现完成本实用新型的另一任务，本实用新型提供的技术方案是：在对应于所述机架的右侧设置有一用于将废旧塑料托盘在挟持状态下朝向所述圆盘锯工作台板的方向输送而藉以供所述的圆盘锯肢解的废弃塑料托盘输送机构。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的废弃塑料托盘输送机构包括扩展支架、扩展台板、主动辊驱动电机、减速箱、主动辊、从动辊、第一齿轮和第二齿轮，扩展支架对应所述机架的右侧，扩展台板设置在扩展支架的上部并且与所述的圆盘锯工作台板相对应，在该扩展台板上开设有一主动辊让位槽，主动辊驱动电机与减速箱传动配合并且由减速箱连同主动辊驱动电机固定在扩展支架上，主动辊在对应于所述主动辊让位槽的位置转动地支承在扩展支架的对应两侧，并且该主动辊的主动辊辊轴轴头与减速箱的减速箱末级动力输出轴传动连接，该主动辊的辊体自所述的主动辊让位槽探出扩展台板朝向上的表面，从动辊在对应于主动辊的上方转动地支承在一对从动辊枢转支承装置上，该一对从动辊枢转支承装置以彼此面对面的状态设置在扩展台板朝向上的一侧表面的边缘部位，第一齿轮固定在主动辊的主动辊辊轴轴头上，第二齿轮固定在从动辊的从动辊辊轴轴头上，并且与第一齿轮相啮合。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，在所述的扩展支架上并且在对应于所述主动辊的一端和另一端的位置各设置有一主动辊轴承座，所述主动辊的主动辊辊轴轴头转动地支承在主动辊轴承座上，并且通过轴头连接盘与所述减速箱末级动力输出轴传动连接，所述的从动辊的两端各构成有一从动辊辊轴轴头，从动辊辊轴轴头转动地支承在所述的一对从动辊枢转支承装置上。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的一对从动辊枢转支承装置各包括垫块、一对导轨板、一弹簧座板、调整螺杆座、调整螺杆、从动辊轴承座和弹簧，垫块固定在所述扩展台板朝向上的一侧的边缘部位，一对导轨板以彼此纵向并行的状态固定在垫块上，并且在该一对导轨板的彼此面对面的一侧各构成有一轴承座滑动导轨，弹簧座板固定在一对导轨板之间，并且位于一对导轨板的顶部，调整螺杆座固定在弹簧座板上，调整螺杆与调整螺杆座转动配合，并且与从动辊轴承座连接，而从动辊轴承座与所述的轴承座滑动导轨滑动配合，弹簧套置在调整螺杆上，弹簧座的上端支承在弹簧座板上，而弹簧的下端支承在从动辊轴承座上，所述的从动辊的从动辊辊轴轴头转动地支承在从动辊轴承座上。

本实用新型提供的技术方案相对于已有技术的技术效果之一，由于使用了一组圆盘锯驱动机构以及与圆盘锯驱动机构数量相等的圆盘锯，因而对废弃塑料托盘具有理想的肢解效率；之二，由于能以自动化的方式对废弃塑料托盘肢解，因而可显著减轻工人的工作强度；之三，由于可由废弃塑料托盘输送机构将废弃塑料托盘在挟持状态下朝着圆盘锯工作台板的方向输送并供圆盘锯肢解，因而不仅可以避免废弃塑料托盘上下颤跳以及左右偏移，而且有便于保障安全。

附图说明

图1为本实用新型的实施例结构图。

图2为图1所示的一组圆盘锯驱动机构的分布示意图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

实施例：

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前、后之类的方向性的概念都是针对图示位置状态而言的，因而不可将其理解为对本实用新型的技术方案的特定限制。

请参见图1，给出了一框架状构造的机架1，在该机架1的上部固定有一圆盘锯工作台板11，在该圆盘锯工作台板11上以错位方式开设有一组圆盘锯让位槽111，在本实施例中，一组圆盘锯让位槽111的数量有四条，并且以错位状态分布，这里所讲的错位状态分布如一组圆盘锯让位槽111中的其中两条圆盘锯让位槽即位于中间的两条圆盘锯让位槽与位于两侧的各一条圆盘锯让位槽的位置呈前后排列而形成中国汉字的凸字形的位置关系，也就是说一组圆盘锯让位槽111并非处于同一直线上。当然一组圆盘锯让位槽111的数量并不受到图示数量的限制。

请见图2并且继续见图1，由于前述的一组圆盘锯让位槽111的数量在本实施例中定为四条，因此在图中示出了数量同样为四个的一组圆盘锯驱动机构2，该一组圆盘锯驱动机构2以错位即错开位置的方式设置在前述机架1上，这里所述的错开位置的概念可由图2示意，将四个圆盘锯驱动机构中的其中两个圆盘锯驱动机构对应于两侧的各一个圆盘锯驱动机构之间的一侧前方（图1所示的右侧前方），更具体地讲实行两前两后设置。由于一组圆盘锯驱动机构2的数量在本实施例中有四个，因而给出的一组圆盘锯3的数量同样为四个，每一个圆盘锯驱动机构分配有一个圆盘锯，并且将一组圆盘锯3在对应于圆盘锯让位槽111的位置探出圆盘锯工作台板11朝向上的一侧表面。一组圆盘锯3中的相邻圆盘锯之间的空间构成为托盘肢解间距4。图1中示意的废弃塑料托盘7在途经一组圆盘锯3时被肢解成即锯裂成托盘肢解间距4程度的宽度。由于一组圆盘锯3的数量为四个，因此可以一次性地将废弃塑料托盘7肢解成五条，经肢解后形成的废弃塑料托盘条可付诸粉碎机粉碎。

前述的一组圆盘锯驱动机构2各包括电机21、主、从动轮22、23、圆盘锯驱动轴24和传动带25，电机21由电机固定螺钉212固定在机架1的下部，主动轮22固定在电机21的电机轴211上，圆盘锯驱动轴24通过一对驱动轴座241以水平状态转动地支承在机架1的上部并且对应于前述圆盘锯工作台板11的下方，从动轮23固定在圆盘锯驱动轴24的一端，传动带25的一端套置在主动轮22上，而另一端套置在从动轮23上。上面提及的圆盘锯3固定在圆盘锯驱动轴24的另一端，一组圆盘锯3探出圆盘锯让位槽111的程度相同。

在本实施例中，前述的主动轮22和从动轮23为皮带轮，并且为多槽道皮带轮，前述的传动带25为传动皮带，传动带25的根数优选与主、从动轮22、23上的槽道的数量相等，本实施例选择四根（由图2示）。

请重点见图1，在对应于所述机架1的右侧的位置配设有一废弃塑料托盘输送机构5，藉由该废弃塑料托盘输送机构5将有待于肢解的废弃塑料托盘7在挟持状态下朝着圆盘锯工作台板11的方向输送而供一组圆盘锯3肢解。

前述的废弃塑料托盘输送机构5的优选而非绝对限于的结构如下：包括扩展支架51、扩展台板52、主动辊驱动电机53、减速箱54、主动辊55、从动辊56、第一齿轮57和第二齿轮58，扩展支架51对应所述机架1的右侧，扩展台板52固定在扩展支架51的上部并且与前述的圆盘锯工作台板11相对应，在该扩展台板52上开设有一长度与主动辊55的长度相一致的主动辊让位槽521，主动辊驱动电机53与减速箱54传动配合并且由减速箱54连同主动辊驱动电机53固定在减速箱座542上，而减速箱座542固定在扩展支架51上，主动辊55在对应于前述主动辊让位槽521的位置转动地支承在扩展支架51的对应两侧，并且该主动辊55的主动辊辊轴轴头551与减速箱54的减速箱末级动力输出轴541传动连接，该主动辊55的辊体自前述的主动辊让位槽521探出扩展台板52朝向上的表面，从动辊56在对应于主动辊55的上方转动地支承在一对从动辊枢转支承装置6上，该一对从动辊枢转支承装置6以彼此面对面的状态设置在扩展台板52朝向上的一侧表面的边缘部位，第一齿轮57固定在主动辊55的主动辊辊轴轴头551上，第二齿轮58固定在从动辊56的从动辊辊轴轴头561上，并且与第一齿轮57相啮合。

由图1所示，在前述的扩展支架51上并且在对应于所述主动辊55的一端和另一端的位置各设置有一主动辊轴承座511，前述主动辊55的主动辊辊轴轴头551转动地支承在主动辊轴承座511上，并且通过轴头连接盘5511与所述减速箱末级动力输出轴541传动连接，前述的从动辊辊轴轴头561转动地支承在一对从动辊枢转支承装置6上。

前述的一对从动辊枢转支承装置6各包括垫块61、一对导轨板62、一弹簧座板63、调整螺杆座64、调整螺杆65、从动辊轴承座66和弹簧67，垫块61固定在前述扩展台板52朝向上的一侧表面的边缘部位，一对导轨板62以彼此纵向并行的状态用螺钉622固定在垫块61上，并且在该一对导轨板62的彼此面对面的一侧各构成有一轴承座滑动导轨621，弹簧座板63用固定螺钉631固定在一对导轨板62之间，并且位于一对导轨板62的顶部，调整螺杆座64固定在弹簧座板63上，调整螺杆65与调整螺杆座64转动配合，并且与从动辊轴承座66连接，而从动辊轴承座66与前述的轴承座滑动导轨621滑动配合，弹簧67套置在调整螺杆65上，弹簧座67的上端支承在弹簧座板63上，而弹簧67的下端支承在从动辊轴承座66上，前述的从动辊66的从动辊辊轴轴头561转动地支承在从动辊轴承座66上。

通过对调整螺杆65的调节，例如使调整螺杆65向逆时针方向运动，由调整螺杆65带动从动辊轴承座66向上移动，由从动辊轴承座66带动从动辊56向上位移，主、从动辊55、56之间的距离增大，以便适应废弃塑料托盘7的厚度变化，在该状态下，应同时更换相应规格的第一、第二齿轮57、58，反之亦然。

申请人描述本实用新型的使用，由于一组圆盘锯驱动机构2的电机21以及废弃塑料托盘输送机构5的主动辊驱动电机53与图中未示出的电气控制箱电气控制连接，因而由在线作业人员通过对电气控制箱上的相应的按钮操作而使电机21以及主动辊驱动电机53俱处于工作状态。在该状态下，由电机21的电机轴211带动主动轮22，经传动带25带动从动轮23，由从动轮23带动圆盘锯驱动轴24，由圆盘锯驱动轴24带动圆盘锯3，同时由主动辊驱动电机53带动减速箱54工作，由减速箱54的减速箱末级动力输出轴541经轴头连接盘5511带动主动辊辊轴轴头551，从而使主动辊55旋转，由于第一齿轮57与第二齿轮58相啮合，因而由主动辊55带动的第一齿轮57带动第二齿轮58，进而由第二齿轮58带动从动辊56旋转。由在线作业人员将废弃塑料托盘7从主、从动辊55、56之间喂入，并且由主、从动辊55、56的协同作用将废弃塑料托盘7自扩展台板52向圆盘锯工作台板11输送，当抵达一组圆盘锯3时便被一组处于高速旋转状态的圆盘锯3肢解（锯开）成条状，付后续工序如在横切后供粉碎机粉碎。

综上所述，本实用新型提供的技术方案克服了已有技术中的欠缺，完成了发明任务，客观地体现了申请人在上面的背景技术栏中记载的技术效果，不失为是一种得以付诸实际使用的技术方案。

Claims (7)

1.一种废弃塑料托盘肢解机，其特征在于包括一机架(1)，在该机架(1)的上部设置有一圆盘锯工作台板(11)；一组圆盘锯驱动机构(2)，该一组圆盘锯驱动机构(2)以错位设置方式设置在所述的机架(1)上；数量与所述的圆盘锯驱动机构(2)的数量相等的圆盘锯(3)，固定在圆盘锯驱动机构(2)上，并且探出所述圆盘锯工作台板(11)朝向上的一侧表面，相邻圆盘锯(3)之间的空间构成为肢解间距(4)。

2.根据权利要求1所述的废弃塑料托盘肢解机，其特征在于所述的一组圆盘锯驱动机构(2)各包括电机(21)、主、从动轮(22、23)、圆盘锯驱动轴(24)和传动带(25)，电机(21)固定在所述机架(1)的下部，主动轮(22)固定在电机(21)的电机轴(211)上，圆盘锯驱动轴(24)转动地支承在机架(1)的上部并且对应于所述圆盘锯工作台板(11)的下方，从动轮(23)固定在圆盘锯驱动轴(24)的一端，传动带(25)的一端套置在主动轮(22)上，另一端套置在从动轮(23)上，所述的圆盘锯(3)固定在所述的圆盘锯驱动轴(24)的另一端，其中：在所述的圆盘锯工作台板(11)上并且在对应于圆盘锯(3)的位置开设有圆盘锯让位槽(111)，圆盘锯(3)经该圆盘锯让位槽(111)探出圆盘锯工作台板朝向上的一侧表面。

3.根据权利要求1所述的废弃塑料托盘肢解机，其特征在于所述的主动轮(22)和从动轮(23)为皮带轮，所述的传动带(25)为传动皮带。

4.根据权利要求2所述的废弃塑料托盘肢解机，其特征在于在对应于所述机架(1)的右侧设置有一用于将废旧塑料托盘在挟持状态下朝向所述圆盘锯工作台板(11)的方向输送而藉以供所述的圆盘锯(3)肢解的废弃塑料托盘输送机构(5)。

5.根据权利要求4所述的废弃塑料托盘肢解机，其特征在于所述的废弃塑料托盘输送机构(5)包括扩展支架(51)、扩展台板(52)、主动辊驱动电机(53)、减速箱(54)、主动辊(55)、从动辊(56)、第一齿轮(57)和第二齿轮(58)，扩展支架(51)对应所述机架(1)的右侧，扩展台板(52)设置在扩展支架(51)的上部并且与所述的圆盘锯工作台板(11)相对应，在该扩展台板(52)上开设有一主动辊让位槽(521)，主动辊驱动电机(53)与减速箱(54)传动配合并且由减速箱(54)连同主动辊驱动电机(53)固定在扩展支架(51)上，主动辊(55)在对应于所述主动辊让位槽(521)的位置转动地支承在扩展支架(51)的对应两侧，并且该主动辊(55)的主动辊辊轴轴头(551)与减速箱(54)的减速箱末级动力输出轴(541)传动连接，该主动辊(55)的辊体自所述的主动辊让位槽(521)探出扩展台板(52)朝向上的表面，从动辊(56)在对应于主动辊(55)的上方转动地支承在一对从动辊枢转支承装置(6)上，该一对从动辊枢转支承装置(6)以彼此面对面的状态设置在扩展台板(52)朝向上的一侧表面的边缘部位，第一齿轮(57)固定在主动辊(55)的主动辊辊轴轴头(551)上，第二齿轮(58)固定在从动辊(56)的从动辊辊轴轴头(561)上，并且与第一齿轮(57)相啮合。

6.根据权利要求5所述的废弃塑料托盘肢解机，其特征在于在所述的扩展支架(51)上并且在对应于所述主动辊(55)的一端和另一端的位置各设置有一主动辊轴承座(511)，所述主动辊(55)的主动辊辊轴轴头(551)转动地支承在主动辊轴承座(511)上，并且通过轴头连接盘(5511)与所述减速箱末级动力输出轴(541)传动连接，所述的从动辊(56)的两端各构成有一从动辊辊轴轴头(561)，从动辊辊轴轴头(561)转动地支承在所述的一对从动辊枢转支承装置(6)上。

7.根据权利要求6所述的废弃塑料托盘肢解机，其特征在于所述的一对从动辊枢转支承装置(6)各包括垫块(61)、一对导轨板(62)、一弹簧座板(63)、调整螺杆座(64)、调整螺杆(65)、从动辊轴承座(66)和弹簧(67)，垫块(61)固定在所述扩展台板(52)朝向上的一侧的边缘部位，一对导轨板(62)以彼此纵向并行的状态固定在垫块(61)上，并且在该一对导轨板(62)的彼此面对面的一侧各构成有一轴承座滑动导轨(621)，弹簧座板(63)固定在一对导轨板(62)之间，并且位于一对导轨板(62)的顶部，调整螺杆座(64)固定在弹簧座板(63)上，调整螺杆(65)与调整螺杆座(64)转动配合，并且与从动辊轴承座(66)连接，而从动辊轴承座(66)与所述的轴承座滑动导轨(621)滑动配合，弹簧(67)套置在调整螺杆(65)上，弹簧座(67)的上端支承在弹簧座板(63)上，而弹簧(67)的下端支承在从动辊轴承座(66)上，所述的从动辊(56)的从动辊辊轴轴头(561)转动地支承在从动辊轴承座(66)上。

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