CN213002779U - 一种用于削笔器制造的打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于削笔器制造的打孔装置，包括：用于放置卷笔刀的工装、打孔装置和用于调节打孔装置位置的位置调节机构，所述工装设于工作台上，所述打孔装置设于工作台的一侧，并与工装相对设置，且所述打孔装置设于位置调节机构上。本实用新型中所述的一种用于削笔器制造的打孔装置，结构简单、易生产，通过打孔装置对工装上的卷笔刀进行打孔，并通过位置调节机构对打孔装置的位置进行调节，让其能够根据生产的实际需要对打孔装置的位置进行调节，让其能够更好的满足生产的需要，提高其打孔的精准度。

Description

一种用于削笔器制造的打孔装置

技术领域

本实用新型属于智能制造技术领域，特别涉及一种用于削笔器制造的打孔装置。

背景技术

随着社会经济的快速发展，人们的生活水平和生活质量都在不断的提高。传统的削铅笔方式是通过小刀直接进行削皮，这样不仅效率慢，同时还不安全，小刀容易削到手，且大多数人都无法将笔头削好，不便于后期的使用，随着经济和科技的发展，逐渐通过削笔器代替了小刀，然而削笔器的生产过程先对较为繁琐。

削笔器一般削笔器一般由壳体、削笔刀组成，通过螺丝将削笔刀固定在壳体上。削笔刀上设有笔芯孔，然而现有的打孔装置大多位置是固定的，其无法根据产品的具体位置进行调整，这样就会导致打孔不精准，或者是只能满足某一固定产品打孔的需要，这样就会增加企业的设备投入，因而现有的削笔器的生产设备还有待于改进。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种用于削笔器制造的打孔装置，其结构简单，设计合理，易于生产，自动化程度高，通过打孔装置对工装上的卷笔刀进行打孔，并通过位置调节机构对打孔装置的位置进行调节，让其能够根据生产的实际需要对打孔装置的位置进行调节，让其能够更好的满足生产的需要，提高其打孔的精准度。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于削笔器制造的打孔装置，包括：用于放置卷笔刀的工装、打孔装置和用于调节打孔装置位置的位置调节机构，所述工装设于工作台上，所述打孔装置设于工作台的一侧，并与工装相对设置，且所述打孔装置设于位置调节机构上。

本实用新型中所述的一种用于削笔器制造的打孔装置，通过打孔装置对工装上的卷笔刀进行打孔，并通过位置调节机构对打孔装置的位置进行调节，让其能够根据生产的实际需要对打孔装置的位置进行调节，让其能够更好的满足生产的需要，提高其打孔的精准度。

其中，所述工装中设有工装本体和限位机构，所述工装本体上设有用于放置卷笔刀的凹槽，所述限位机构设于工装本体上，并与凹槽相对设置，且位于限位机构的一侧设有固定块。所述限位机构的设置，能够大大的提高打孔的稳定性，避免打孔过程中产品出现偏移，从而进一步提高其打孔的精准度。

优选的，所述限位机构中设有限位块和限位驱动气缸，所述限位块设于的一端卡于凹槽中，所述限位驱动气缸的输出端与限位块连接。

此外，所述打孔装置中设有打孔机构和打孔调节机构，所述打孔机构的下方设有打孔安装座，所述打孔调节机构设于打孔安装座的下方，且两者做滑动式连接，所述打孔调节机构通过安装座与位置调节机构连接。

进一步的，所述打孔调节机构中设有滑台，所述打孔安装座通过滑块与滑台连接。

更进一步的，所述位置调节机构中设有横向位置调节机构和纵向位置调节机构，所述横向位置调节机构设于机台上，所述纵向位置调节机构设于横向位置调节机构上方，两者呈交叉式设置。

优选的，所述横向位置调节机构中设有横向安装板，所述横向安装板的一侧设有横向滑台，所述横向滑台上设有第一横向滑块，所述横向安装板上位于横向滑台的一侧设有安装凸台，所述安装凸台上设有第一导轨，所述第一导轨上设有第二横向滑块，且所述第一横向滑块和第二横向滑块处于同一水平高度。

优选的，所述纵向位置调节机构中设有纵向安装板，所述纵向安装板同时与第一横向滑块和第二横向滑块连接；

所述纵向安装板的一侧设有纵向滑台，所述纵向滑台上设有第一纵向滑块，所述纵向安装板上位于纵向滑台的一侧设有第一安装凸台，所述第一安装凸台上设有第二导轨，所述第二导轨上设有第二纵向滑块，且所述第一纵向滑块和第二纵向滑块处于同一水平高度。

进一步优选的，所述安装座中设有基板和安装架，所述基板的下部同时与第一横向滑块和第二横向滑块连接，所述安装架设于基板上，所述打孔调节机构设于安装架上。

更进一步优选的，所述安装架呈倾斜状。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中所述的一种用于削笔器制造的打孔装置，通过打孔装置对工装上的卷笔刀进行打孔，并通过位置调节机构对打孔装置的位置进行调节，让其能够根据生产的实际需要对打孔装置的位置进行调节，让其能够更好的满足生产的需要，提高其打孔的精准度。

2、本实用新型中所述限位机构的设置，能够大大的提高打孔的稳定性，避免打孔过程中产品出现偏移，从而进一步提高其打孔的精准度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中与图1相对的另一侧的结构示意图；

图3为本实用新型中工装的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图所示的一种用于削笔器制造的打孔装置，包括：用于放置卷笔刀的工装21、打孔装置22和用于调节打孔装置22位置的位置调节机构23，所述工装21设于工作台上，所述打孔装置22设于工作台的一侧，并与工装21相对设置，且所述打孔装置22设于位置调节机构23上。

通过打孔装置对工装上的卷笔刀进行打孔，并通过位置调节机构对打孔装置的位置进行调节，让其能够更好的满足生产的需要，提高其打孔的精准度。

本实施例中所述工装21中设有工装本体211和限位机构212，所述工装本体211上设有用于放置卷笔刀的凹槽213，所述限位机构212设于工装本体211上，并与凹槽213相对设置，且位于限位机构212的一侧设有固定块214。

本实施例中所述限位机构212中设有限位块2121和限位驱动气缸2122，所述限位块2121设于的一端卡于凹槽213中，所述限位驱动气缸2122的输出端与限位块2121连接。

本实施例中所述打孔装置22中设有打孔机构221和打孔调节机构222，所述打孔机构221的下方设有打孔安装座223，所述打孔调节机构222设于打孔安装座223的下方，且两者做滑动式连接，所述打孔调节机构222通过安装座224与位置调节机构23连接。

本实施例中所述打孔调节机构222中设有滑台2221，所述打孔安装座223通过滑块与滑台2221连接。

本实施例中所述位置调节机构23中设有横向位置调节机构231和纵向位置调节机构232，所述横向位置调节机构231设于机台上，所述纵向位置调节机构232设于横向位置调节机构231上方，两者呈交叉式设置。

本实施例中所述横向位置调节机构231中设有横向安装板2311，所述横向安装板2311的一侧设有横向滑台2312，所述横向滑台2312上设有第一横向滑块2313，所述横向安装板2311上位于横向滑台2312的一侧设有安装凸台2314，所述安装凸台2314上设有第一导轨2315，所述第一导轨2315上设有第二横向滑块2316，且所述第一横向滑块2313和第二横向滑块2316处于同一水平高度。

本实施例中所述纵向位置调节机构232中设有纵向安装板2321，所述纵向安装板2321同时与第一横向滑块2313和第二横向滑块2316连接；

所述纵向安装板2321的一侧设有纵向滑台2322，所述纵向滑台2322上设有第一纵向滑块2323，所述纵向安装板2321上位于纵向滑台2322的一侧设有第一安装凸台2324，所述第一安装凸台2324上设有第二导轨2325，所述第二导轨2325上设有第二纵向滑块2326，且所述第一纵向滑块2323和第二纵向滑块2326处于同一水平高度。

本实施例中所述安装座224中设有基板2241和安装架2242，所述基板2241的下部同时与第一横向滑块2313和第二横向滑块2316连接，所述安装架2242设于基板2241上，所述打孔调节机构222设于安装架2242上。

本实施例中所述安装架2242呈倾斜状。

所述打孔机构221中设有打孔驱动机构和钻刀，所述打孔驱动机构设于打孔安装座223上，所述钻刀与打孔驱动机构连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于削笔器制造的打孔装置，其特征在于：包括：用于放置卷笔刀的工装（21）、打孔装置（22）和用于调节打孔装置（22）位置的位置调节机构（23），所述工装（21）设于工作台上，所述打孔装置（22）设于工作台的一侧，并与工装（21）相对设置，且所述打孔装置（22）设于位置调节机构（23）上。

2.根据权利要求1所述的用于削笔器制造的打孔装置，其特征在于：所述工装（21）中设有工装本体（211）和限位机构（212），所述工装本体（211）上设有用于放置卷笔刀的凹槽（213），所述限位机构（212）设于工装本体（211）上，并与凹槽（213）相对设置，且位于限位机构（212）的一侧设有固定块（214）。

3.根据权利要求2所述的用于削笔器制造的打孔装置，其特征在于：所述限位机构（212）中设有限位块（2121）和限位驱动气缸（2122），所述限位块（2121）的一端卡于凹槽（213）中，所述限位驱动气缸（2122）的输出端与限位块（2121）连接。

4.根据权利要求1所述的用于削笔器制造的打孔装置，其特征在于：所述打孔装置（22）中设有打孔机构（221）和打孔调节机构（222），所述打孔机构（221）的下方设有打孔安装座（223），所述打孔调节机构（222）设于打孔安装座（223）的下方，且两者做滑动式连接，所述打孔调节机构（222）通过安装座（224）与位置调节机构（23）连接。

5.根据权利要求4所述的用于削笔器制造的打孔装置，其特征在于：所述打孔调节机构（222）中设有滑台（2221），所述打孔安装座（223）通过滑块与滑台（2221）连接。

6.根据权利要求1所述的用于削笔器制造的打孔装置，其特征在于：所述位置调节机构（23）中设有横向位置调节机构（231）和纵向位置调节机构（232），所述横向位置调节机构（231）设于机台上，所述纵向位置调节机构（232）设于横向位置调节机构（231）上方，两者呈交叉式设置。

7.根据权利要求6所述的用于削笔器制造的打孔装置，其特征在于：所述横向位置调节机构（231）中设有横向安装板（2311），所述横向安装板（2311）的一侧设有横向滑台（2312），所述横向滑台（2312）上设有第一横向滑块（2313），所述横向安装板（2311）上位于横向滑台（2312）的一侧设有安装凸台（2314），所述安装凸台（2314）上设有第一导轨（2315），所述第一导轨（2315）上设有第二横向滑块（2316），且所述第一横向滑块（2313）和第二横向滑块（2316）处于同一水平高度。

8.根据权利要求6所述的用于削笔器制造的打孔装置，其特征在于：所述纵向位置调节机构（232）中设有纵向安装板（2321），所述纵向安装板（2321）同时与第一横向滑块（2313）和第二横向滑块（2316）连接；

所述纵向安装板（2321）的一侧设有纵向滑台（2322），所述纵向滑台（2322）上设有第一纵向滑块（2323），所述纵向安装板（2321）上位于纵向滑台（2322）的一侧设有第一安装凸台（2324），所述第一安装凸台（2324）上设有第二导轨（2325），所述第二导轨（2325）上设有第二纵向滑块（2326），且所述第一纵向滑块（2323）和第二纵向滑块（2326）处于同一水平高度。

9.根据权利要求4所述的用于削笔器制造的打孔装置，其特征在于：所述安装座（224）中设有基板（2241）和安装架（2242），所述基板（2241）的下部同时与第一横向滑块（2313）和第二横向滑块（2316）连接，所述安装架（2242）设于基板（2241）上，所述打孔调节机构（222）设于安装架（2242）上。

10.根据权利要求9所述的用于削笔器制造的打孔装置，其特征在于：所述安装架（2242）呈倾斜状。

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