CN213224023U - 钣金件自动剪裁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及裁切设备技术领域，尤其涉及一种钣金件自动剪裁设备。包括裁切机架和裁切装置，所述裁切装置设置在所述裁切机架的上前端处，所述裁切机架前端设置有所述板材进料装置，所述裁切机架后端设置有板材回收装置，所述裁切装置包括固定安装在所述裁切机架内的裁切冲压块、固定连接在裁切冲压块顶部的液压装置、固定安装在裁切冲压块前端的裁切刀具以及回力弹簧，所述板材进料装置包括设置在裁切机架前端的板材进料机架、设置在板材进料机架右端的推送气缸固定座、固定安装在推送气缸固定座上的推料气缸。本实用新型的有益之处：减少人工劳动力，降低工作成本，提高了工作效率；无需操作员手工拿出，减少了操作难度以及减低了操作风险。

Description

钣金件自动剪裁设备

技术领域

本实用新型涉及裁切设备技术领域，尤其涉及一种钣金件自动剪裁设备。

背景技术

现有技术中，板材剪裁装置在剪裁之后需要人工在剪裁装置后，操作人员手工将材料拿出来，给人员造成了一定的危险，操作不方便，工作效率低下，不能够有效与剪裁装置配合。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种钣金件自动剪裁设备，以克服目前现有技术存在的上述不足。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钣金件自动剪裁设备，包括裁切机架和裁切装置，所述裁切装置设置在所述裁切机架的上前端处，所述裁切机架前端设置有所述板材进料装置，所述裁切机架后端设置有板材回收装置，所述裁切装置包括固定安装在所述裁切机架内的裁切冲压块、固定连接在裁切冲压块顶部的液压装置、固定安装在裁切冲压块前端的裁切刀具以及回力弹簧，所述板材进料装置包括设置在裁切机架前端的板材进料机架、设置在板材进料机架右端的推送气缸固定座、固定安装在推送气缸固定座上的推料气缸，所述裁切机架底部设置有板材回收装置滑轨，所述板材回收装置通过滑块滑动安装在所述板材回收装置滑轨，所述板材回收装置顶部左侧通过安装块安装有裁切限位板。

优选的，所述裁切刀具设置在所述回力弹簧后侧。

优选的，所述裁切机架的长度延伸至裁切机架的回力弹簧下方。

优选的，所述滑块的后侧通过连接块连接有电动伸缩杆。

优选的，所述推料气缸的伸缩端安装有橡胶保护头。

本实用新型的有益效果是：结构简单，实用方便，减少了人工的劳动力，降低了工作成本，提高了工作效率；通过裁切进料装置上安装的推料气缸对板材进行推送，裁切过的板材自动掉落到板材回收装置中，在通过电动伸缩杆将板材回收装置推出，拿去裁切好的板材件，无需操作员手工拿出，减少了操作难度以及减低了操作风险。

附图说明

图1为本实用新型一种钣金件自动剪裁设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种钣金件自动剪裁设备的正视图；

图3为本实用新型一种钣金件自动剪裁设备的后视图；

图中：1、裁切机架；11、板材回收装置滑轨；12、滑块；13、连接块；14、电动伸缩杆；2、裁切装置；21、裁切冲压块；22、液压装置；23、裁切刀具；24、回力弹簧；3、板材进料装置；31、板材进料机架；32、推送气缸固定座；33、推料气缸；4、板材回收装置；41、裁切限位板；5、橡胶保护头、6、钣金件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1和图2，本实施案例是一种钣金件自动剪裁设备，包括裁切机架1和裁切装置2，所述裁切装置2设置在所述裁切机架1的上前端处，所述裁切机架1前端设置有所述板材进料装置3，所述裁切机架1后端设置有板材回收装置4，所述裁切装置2包括固定安装在所述裁切机架1内的裁切冲压块21、固定连接在裁切冲压块21顶部的液压装置22、固定安装在裁切冲压块21前端的裁切刀具23以及回力弹簧24，所述板材进料装置3包括设置在裁切机架1前端的板材进料机架31、设置在板材进料机架31右端的推送气缸固定座32、固定安装在推送气缸固定座32上的推料气缸33，所述裁切机架1底部设置有板材回收装置滑轨11，所述板材回收装置4通过滑块12滑动安装在所述板材回收装置滑轨11，所述板材回收装置4顶部左侧通过安装块安装有裁切限位板41。推料气缸33伸缩，伸缩至顶部橡胶保护头5抵到钣金件6后，继续推送，推送至钣金件6另一端抵触到裁切限位板41停止，在通过液压装置22下压，带动整个裁切冲压块21下压，使得裁切刀具23下压裁切钣金件6，裁切后液压装置22 回位，回力弹簧24助力回弹，裁切好后的钣金件6自动掉落到板材回收装置4内，推料气缸33继续推料重复裁切动作，直至钣金件6 裁切完；裁切好的钣金件6全部存放在板材回收装置4内，通过电动伸缩杆14推动滑块，使得板材回收装置4在板材回收装置滑轨11的横向推出，人工拿去或者机器拿去板材后，电动伸缩杆14自动回位。

所述裁切刀具23设置在所述回力弹簧24后侧。

所述裁切机架1的长度延伸至裁切机架1的回力弹簧24下方。

所述滑块12的后侧通过连接块13连接有电动伸缩杆14。

所述推料气缸33的伸缩端安装有橡胶保护头5。

本实施案例在实施时，将待裁切钣金件6放置到板材进料机架 31上，推料气缸33伸缩，伸缩至顶部橡胶保护头5抵到钣金件6后，继续推送，推送至钣金件6另一端抵触到裁切限位板41停止，在通过液压装置22下压，带动整个裁切冲压块21下压，使得裁切刀具 23下压裁切钣金件6，裁切后液压装置22回位，回力弹簧24助力回弹，裁切好后的钣金件6自动掉落到板材回收装置4内，推料气缸 33继续推料重复裁切动作，直至钣金件6裁切完，重新上板，裁切好的钣金件6全部存放在板材回收装置4内，通过电动伸缩杆14推动滑块，使得板材回收装置4在板材回收装置滑轨11的横向推出，人工拿去或者机器拿去板材后，电动伸缩杆14自动回位；结构简单，实用方便，减少了人工的劳动力，降低了工作成本，提高了工作效率；通过裁切进料装置上安装的推料气缸对板材进行推送，裁切过的板材自动掉落到板材回收装置中，在通过电动伸缩杆将板材回收装置推出，拿去裁切好的板材件，无需操作员手工拿出，减少了操作难度以及减低了操作风险。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钣金件自动剪裁设备，包括裁切机架(1)和裁切装置(2)，其特征在于：所述裁切装置(2)设置在所述裁切机架(1)的上前端处，所述裁切机架(1)前端设置有板材进料装置(3)，所述裁切机架(1)后端设置有板材回收装置(4)，所述裁切装置(2)包括固定安装在所述裁切机架(1)内的裁切冲压块(21)、固定连接在裁切冲压块(21)顶部的液压装置(22)、固定安装在裁切冲压块(21)前端的裁切刀具(23)以及回力弹簧(24)，所述板材进料装置(3)包括设置在裁切机架(1)前端的板材进料机架(31)、设置在板材进料机架(31)右端的推送气缸固定座(32)、固定安装在推送气缸固定座(32)上的推料气缸(33)，所述裁切机架(1)底部设置有板材回收装置滑轨(11)，所述板材回收装置(4)通过滑块(12)滑动安装在所述板材回收装置滑轨(11)，所述板材回收装置(4)顶部左侧通过安装块安装有裁切限位板(41)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件自动剪裁设备，其特征在于：所述裁切刀具(23)设置在所述回力弹簧(24)后侧。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件自动剪裁设备，其特征在于：所述裁切机架(1)的长度延伸至裁切机架(1)的回力弹簧(24)下方。

4.根据权利要求1所述的一种钣金件自动剪裁设备，其特征在于：所述滑块(12)的后侧通过连接块(13)连接有电动伸缩杆(14)。

5.根据权利要求1所述的一种钣金件自动剪裁设备，其特征在于：所述推料气缸(33)的伸缩端安装有橡胶保护头(5)。

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