CN212551948U - 一种汽车钣金的自动剪切设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及汽车钣金加工技术领域,公开了一种汽车钣金的自动剪切设备,包括剪切台,剪切台的上端固定安装有U形架,U形架的上端固定安装有液压缸,且U形架的两侧内壁处均开设有第一限位槽,两个第一限位槽之间滑动连接有活动座,活动座的底部设置有剪切刀,剪切台上端的一侧位置固定连接有定位板,剪切台的上端且靠近定位板的位置开设有第二限位槽,第二限位槽的内部设置有支座,支座靠近定位板的一侧固定连接有压板,且支座的上下端贯穿有插销。通过利用弹簧的弹性势能来带动限位环和插销整体进行下顶,以此来带动卡块与相邻的两个凸齿相卡合,从而可以对支座进行固定,进而可以配合定位板来对钣金进行快速地夹紧固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车钣金加工技术领域,具体是一种汽车钣金的自动剪切设备。
背景技术
钣金通常定义为一种针对金属薄板的综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等,其显著的特征就是同一零件厚度一致,在钣金的剪切过程中需要用到剪切设备,现有的用于汽车钣金的剪切设备通常都是由机器自动进行剪切,极大地降低了加工人员的劳动强度,然而,这些剪切设备对钣金的固定效果往往不够好,而且无法实现对钣金的快速固定,在一定程度上影响了剪切操作的进行,有待进一步的改善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种汽车钣金的自动剪切设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种汽车钣金的自动剪切设备,包括剪切台,所述剪切台的上端固定安装有U形架,所述U形架的上端固定安装有液压缸,且U形架的两侧内壁处均开设有第一限位槽,两个所述第一限位槽之间滑动连接有活动座,所述活动座的底部设置有剪切刀,所述剪切台上端的一侧位置固定连接有定位板,所述剪切台的上端且靠近定位板的位置开设有第二限位槽,所述第二限位槽的内部设置有支座,所述支座靠近定位板的一侧固定连接有压板,且支座的上下端贯穿有插销,所述插销的外侧活动套接有弹簧,所述插销的外侧且位于弹簧底部的位置固定套接有限位环,所述插销的底部固定连接有卡块,所述第二限位槽的底端内壁处设置有一组凸齿。
作为本实用新型进一步的方案:所述活动座的底部开设有收纳槽,所述剪切刀嵌入收纳槽的内部,且剪切刀与活动座之间设置有紧固螺栓,所述剪切刀的刀口为倾斜设置。
作为本实用新型再进一步的方案:所述弹簧的两端分别与支座的内壁和限位环固定连接,所述限位环与支座的内壁活动连接,且支座的底部开设有匹配卡块的开口。
作为本实用新型再进一步的方案:所述第二限位槽的两侧内壁处均开设有滑槽,所述支座的两侧分别嵌入对应的滑槽内。
作为本实用新型再进一步的方案:所述液压缸的活塞杆贯穿U形架,且液压缸的活塞杆的顶端与活动座固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述剪切台的上端开设有贯穿的缺口,所述U形架设置于剪切台的缺口内侧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过利用弹簧的弹性势能来带动限位环和插销整体进行下顶,以此来带动卡块与相邻的两个凸齿相卡合,从而可以对支座进行固定,进而可以配合定位板来对钣金进行快速地夹紧固定,以免钣金在剪切的过程中发生移动或产生倾斜,提高了对钣金的剪切效果。
2、倾斜状的刀口减小了与钣金之间的接触面积,使得剪切刀能够将所有压力依次施加到汽车钣金的局部位置,从而进一步地提高了钣金的剪切效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中剪切台的剖视图;
图3为本实用新型中A的放大图;
图4为本实用新型中活动座的剖视图。
图中:1、剪切台;2、U形架;3、液压缸;4、活动座;5、第一限位槽;6、剪切刀;7、收纳槽;8、紧固螺栓;9、定位板;10、第二限位槽;11、滑槽;12、压板;13、支座;14、插销;15、弹簧;16、限位环;17、卡块;18、凸齿。
具体实施方式
请参阅图1~4,本实用新型实施例中,一种汽车钣金的自动剪切设备,包括剪切台1,剪切台1的上端固定安装有U形架2,U形架2的上端固定安装有液压缸3,且U形架2的两侧内壁处均开设有第一限位槽5,两个第一限位槽5之间滑动连接有活动座4,活动座4的底部设置有剪切刀6,剪切台1上端的一侧位置固定连接有定位板9,剪切台1的上端且靠近定位板9的位置开设有第二限位槽10,第二限位槽10的内部设置有支座13,支座13靠近定位板9的一侧固定连接有压板12,且支座13的上下端贯穿有插销14,插销14的外侧活动套接有弹簧15,插销14的外侧且位于弹簧15底部的位置固定套接有限位环16,插销14的底部固定连接有卡块17,第二限位槽10的底端内壁处设置有一组凸齿18。
在图1和4中:活动座4的底部开设有收纳槽7,剪切刀6嵌入收纳槽7的内部,且剪切刀6与活动座4之间设置有紧固螺栓8,剪切刀6的刀口为倾斜设置。
通过采用上述方案,设置的收纳槽7将剪切刀6的刀身收纳在其中,以此来对剪切刀6进行限位,从而增强了剪切刀6在使用过程中的稳定性,并且通过拧动紧固螺栓8可以方便对剪切刀6进行固定或解除固定,以便对剪切刀6进行更换,倾斜状的刀口减小了与汽车钣金之间的接触面积,使得剪切刀6将所有压力依次施加到汽车钣金的局部位置,以便剪切操作的进行。
在图2中:弹簧15的两端分别与支座13的内壁和限位环16固定连接,限位环16与支座13的内壁活动连接,且支座13的底部开设有匹配卡块17的开口。
通过采用上述方案,从而可以利用弹簧15的弹性势能来将限位环16和插销14整体进行下顶,以此来带动卡块17与相邻的两个凸齿18相卡合,进而可以对支座13的位置进行固定,支座13底部开设的开口可以为卡块17的活动提供空间,以便卡块17脱离与凸齿18的接触。
在图1和3中:第二限位槽10的两侧内壁处均开设有滑槽11,支座13的两侧分别嵌入对应的滑槽11内。
通过采用上述方案,从而可以对支座13进行限位,以此来增强支座13的稳定性,并且方便了对支座13进行移动。
在图1中:液压缸3的活塞杆贯穿U形架2,且液压缸3的活塞杆的顶端与活动座4固定连接。
通过采用上述方案,从而可以通过控制液压缸3的工作来带动活动座4进行下压,以此来带动剪切刀6对汽车钣金进行剪切。
在图1中:剪切台1的上端开设有贯穿的缺口,U形架2设置于剪切台1的缺口内侧。
通过采用上述方案,从而为剪切刀6的活动提供了空间。
本实用新型的工作原理是:当需要使用剪切设备时,首先,将汽车钣金放置到剪切台1上,并使钣金的一侧与定位板9相抵,然后,通过上提插销14来带动卡块17进行上移,使得卡块17脱离与凸齿18的接触,以此来解除对支座13的固定,与此同时,通过推动支座13来带动压板12与钣金的另一侧相抵,并通过放松插销14来解除对弹簧15的压制,此时,弹簧15带动限位环16和插销14整体进行下顶,以此来带动卡块17与相邻的两个凸齿18相卡合,从而对支座13进行固定,进而配合定位板9对钣金进行快速地夹紧固定,以免钣金在剪切的过程中发生移动或产生倾斜,提高了对钣金的剪切效果,接着,通过控制液压缸3的工作来带动活动座4和剪切刀6整体进行下压,以此来对钣金进行自动剪切,此时,倾斜状的刀口减小了与钣金之间的接触面积,使得剪切刀6将所有压力依次施加到汽车钣金的局部位置,从而进一步地提高了钣金的剪切效果。
以上所述的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种汽车钣金的自动剪切设备,包括剪切台(1),其特征在于,所述剪切台(1)的上端固定安装有U形架(2),所述U形架(2)的上端固定安装有液压缸(3),且U形架(2)的两侧内壁处均开设有第一限位槽(5),两个所述第一限位槽(5)之间滑动连接有活动座(4),所述活动座(4)的底部设置有剪切刀(6),所述剪切台(1)上端的一侧位置固定连接有定位板(9),所述剪切台(1)的上端且靠近定位板(9)的位置开设有第二限位槽(10),所述第二限位槽(10)的内部设置有支座(13),所述支座(13)靠近定位板(9)的一侧固定连接有压板(12),且支座(13)的上下端贯穿有插销(14),所述插销(14)的外侧活动套接有弹簧(15),所述插销(14)的外侧且位于弹簧(15)底部的位置固定套接有限位环(16),所述插销(14)的底部固定连接有卡块(17),所述第二限位槽(10)的底端内壁处设置有一组凸齿(18)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车钣金的自动剪切设备,其特征在于,所述活动座(4)的底部开设有收纳槽(7),所述剪切刀(6)嵌入收纳槽(7)的内部,且剪切刀(6)与活动座(4)之间设置有紧固螺栓(8),所述剪切刀(6)的刀口为倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种汽车钣金的自动剪切设备,其特征在于,所述弹簧(15)的两端分别与支座(13)的内壁和限位环(16)固定连接,所述限位环(16)与支座(13)的内壁活动连接,且支座(13)的底部开设有匹配卡块(17)的开口。
4.根据权利要求1所述的一种汽车钣金的自动剪切设备,其特征在于,所述第二限位槽(10)的两侧内壁处均开设有滑槽(11),所述支座(13)的两侧分别嵌入对应的滑槽(11)内。
5.根据权利要求1所述的一种汽车钣金的自动剪切设备,其特征在于,所述液压缸(3)的活塞杆贯穿U形架(2),且液压缸(3)的活塞杆的顶端与活动座(4)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种汽车钣金的自动剪切设备,其特征在于,所述剪切台(1)的上端开设有贯穿的缺口,所述U形架(2)设置于剪切台(1)的缺口内侧。
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CN202021031015.1U CN212551948U (zh) | 2020-06-08 | 2020-06-08 | 一种汽车钣金的自动剪切设备 |
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CN116021083A (zh) * | 2023-03-30 | 2023-04-28 | 泉州市范特西智能科技有限公司 | 一种机械钢板加工用切边设备 |
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