CN209867190U - 一种自动送料冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动送料冲床，涉及冲压设备的技术领域，解决了现有的冲床在对板料冲压完成后，大多采用人工手动取料，劳动强度大，工作效率低，同时在取料时容易被板料划伤，存在一定的安全隐患的问题，其包括：冲床本体、设置于冲床本体上的工作台上、固定于工作台上的支架、设置于支架上且供板料嵌设滑移的滑道和设置于支架上驱使板料远离工作台的送料组件；滑道上开设有供板料嵌设滑移的滑槽。本实用新型具有冲压完成后自动将板料送出冲床，无需人工干预，降低了劳动强度，提高了工作效率，提高了冲床使用时的安全性的效果。

Description

一种自动送料冲床

技术领域

本实用新型涉及冲压设备的技术领域，尤其是涉及一种自动送料冲床。

背景技术

冲床，就是一台冲压式压力机，冲压生产主要是针对板材的，通过模具能做出落料、冲孔、成型、拉深、修整、精冲和整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。

现有的冲床在对板料冲压完成后，大多采用人工手动取料，劳动强度大，工作效率低，同时在取料时容易被板料划伤，存在一定的安全隐患，尚有改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动送料冲床，冲压完成后自动将板料送出冲床，无需人工干预，降低了劳动强度，提高了工作效率，提高了冲床使用时的安全性。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动送料冲床，包括冲床本体和设置于冲床本体上的工作台上，还包括固定于工作台上的支架、设置于支架上且供板料嵌设滑移的滑道和设置于支架上驱使板料远离工作台的送料组件；

所述滑道上开设有供板料嵌设滑移的滑槽。

通过采用上述技术方案，冲床能够通过送料组件进行送料，实现了板料冲压加工时的自动化送料，减少了人工的参与，使送料位置精确且稳定，使模具不易损坏，提高了模具的使用寿命和冲压产品的质量。

本实用新型进一步设置为：所述送料组件包括：

送料气缸，固定于支架上且活塞沿滑道的方向移动；

支撑板，固定于送料气缸的活塞上且向滑道远离送料气缸的一侧延伸；

下压气缸，设置于支撑板上且位于滑道远离送料气缸的一侧；

送料针，数量至少一个且设置于下压气缸的活塞杆上并插入冲压孔以驱使板料远离工作台。

通过采用上述技术方案，下压气缸驱使送料针下压插入板料的冲压孔内，送料气缸驱使下压气缸沿滑道向远离工作台的方向移动，以驱使板料沿滑道向远离工作台的方向移动，实现了板料冲压加工时的自动化送料，提高了送料的效率。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板远离送料气缸的一侧设置有供下压气缸通过固定螺钉固定的固定板，所述固定板上开设有供固定螺钉穿设的长腰孔。

通过采用上述技术方案，使下压气缸的位置可以通过固定螺钉在长腰孔内滑移调整，以方便根据板料上相邻冲压孔的间距进行调整，提高了下压气缸位置的调整效率。

本实用新型进一步设置为：所述送料针远离下压气缸的一端设置有引导送料针插入冲压孔的引导面。

通过采用上述技术方案，引导面的设置，引导送料针插入冲压孔，减少了送料针插入冲压孔时与板料的碰撞与磨损，提高了送料针的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述滑道上还开设有与滑槽互相连通且供板料嵌设以引导板料滑移的引导槽。

通过采用上述技术方案，引导槽的设置，减少了板料与滑道的接触面积，从而减少了板料在送料时的阻力，提高了送料时的效率；同时使板料与滑槽底部保留一定的空间，以方便送料针对板料进行送料。

本实用新型进一步设置为：所述支架靠近冲床本体的一侧设置夹持固定滑道的夹持块，所述夹持块与所述滑道通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，滑道通过螺钉固定于支架上的夹持块上，结构简单，拆装方便，实用性强。

本实用新型进一步设置为：所述滑道靠近冲床本体的两相对侧壁上均外凸形成两个抵接块，两所述抵接块分别抵接于夹持块的两侧以夹紧夹持块。

通过采用上述技术方案，抵接块夹紧夹持块，使滑道不易绕螺钉晃动，提高了支架与滑道连接的牢固性，提高了滑道使用时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述夹持块靠近滑道的一侧一体设置有与滑道靠近支架的一侧抵接以支撑滑道的承托板。

通过采用上述技术方案，对滑道进行了支撑，使滑道不易绕螺钉晃动，提高了滑道使用时的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.冲压完成后自动将板料送出冲床，无需人工干预，降低了劳动强度，提高了工作效率，提高了冲床使用时的安全性；

2.引导面的设置，引导送料针插入冲压孔，减少了送料针插入冲压孔时与板料的碰撞与磨损，提高了送料针的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的一种自动送料冲床的结构示意图。

图2是支架、滑道、送料组件、压紧组件和切料组件的结构示意图。

图3是支架、滑道、板料与送料组件的爆炸示意图。

图4是图3中A部的放大图。

图5是图3中B部的放大图。

图6是支架、滑道、固定架、切料组件与压紧组件的局部爆炸示意图。

图7是是支架与板料、限位块的局部爆炸示意图。

图8是切刀、压固螺钉与连杆的局部爆炸示意图。

图中，1、板料；1a、冲压孔；2、冲床本体；21、工作台；3、支架；4、滑道；41、滑槽；42、引导槽；43、抵接块；5、送料组件；51、送料气缸；52、支撑板；53、下压气缸；54、送料针；541、引导面；55、固定板；551、长腰孔；6、夹持块；61、承托板；7、固定螺钉；8、固定架；81、定位槽；82、防护板；9、压紧组件；91、限位块；92、支撑块；921、穿孔；93、压紧气缸；94、压紧块；10、切料组件；101、转接块；102、切料气缸；103、活接板；104、连杆；105、切刀；1051、压固螺钉；1052、安装孔；1053、连通槽；11、加固块；111、承载板。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、2，为本实用新型公开的一种自动送料冲床，包括冲床本体2、工作台21、支架3、滑道4、固定架8、送料组件5、压紧组件9和切料组件10。

支架3通过螺钉固定于工作台21上，滑道4固定于支架3的上侧，支架3与滑道4之间留有空间，支架3靠近工作台21的一侧设有夹持块6，夹持块6夹持于滑道4的两侧并通过螺钉与滑道4固定。

参照图2、3，滑道4的两相对侧壁上均外凸形成有两个抵接块43，两个抵接块43分别抵接于夹持块6的两侧以夹紧夹持块6，使滑道4在使用时不易发生晃动；夹持块6上还一体设有承托板61，承托板61抵接于滑道4的下侧以对滑道4进行支撑，使滑道4在使用时不易发生晃动。

参照图3、4，滑道4上开设有滑槽41，滑槽41供板料1嵌设滑移；滑道4上的两相对侧壁上均开设有引导槽42，引导槽42供板料1的两相对边沿嵌设滑移，以使板料1与滑道4的底部留有空间。

送料组件5用于驱使冲压完成板料1远离冲床本体2进行下料，板料1在冲压之后形成冲压孔1a，送料组件5包括送料气缸51、支撑板52、下压气缸53和送料针54。

送料气缸51固定于支架3上且位于滑道4的下侧，送料气缸51为无杆气缸，送料气缸51的活塞沿滑道4的长度方向滑动，支撑板52数量至少为一个，此处支撑板52的数量为两个，两个支撑板52均固定于送料气缸51的活塞上，支撑板52的上侧通过固定螺钉7固定有固定板55，下压气缸53固定于固定板55的下侧，下压气缸53的活塞杆上设有至少一个送料针54，此处送料针54的数量为两个。

送料时，下压气缸53的活塞杆伸出驱使送料针54插入板料1的冲压孔1a中，随后送料气缸51的活塞杆向远离夹持块6的方向运动，以驱使板料1远离冲床本体2进行送料，送料完成后，下压气缸53的活塞杆收缩，送料气缸51的活塞复位。

固定板55上开设有长腰孔551，长腰孔551供固定螺钉7穿设，以使下压气缸53的位置能够通过固定螺钉7与长腰孔551的滑移进行调节。

参照图3、5，送料针54的下侧还设有引导面541，引导面541引导送料针54插入板料1的冲压孔1a，以减少送料针54与板料1之间的碰撞和磨损。

参照图2、6，固定架8固定于支架3远离夹持块6的一侧，固定架8位于板料1的下侧，固定架8上设有压紧组件9，压紧组件9用于对板料1进行压紧，以使板料1在剪切时不易发生移动，压紧组件9包括限位块91、支撑块92、压紧气缸93和压紧块94。

限位块91的数量为两个且通过螺钉固定于固定架8上，两个限位块91分别位于板料1的两侧且与板料1抵接，限位块91的横截面形状可以为矩形、“L”形，此处限位块91的横截面形状优选“L”形，以使板料1的下侧与固定架8抵接；支撑块92通过螺钉固定于两个限位块91上，支撑块92位于板料1的上方，下压气缸53固定于支撑块92上，下压气缸53的活塞杆上固定有压紧块94，支撑块92上还开设有贯通的穿孔921，穿孔921供下压气缸53的活塞杆和压紧块94穿设滑移，以使压紧块94能够对板料1进行压紧。

固定架8靠近滑道4的一侧还设有两个加固块11，两个加固块11分别抵接于滑道4的两侧，加固块11的一端通过螺钉与滑道4连接，另一端通过螺钉与固定架8连接，以对滑道4进行加固；加固块11的下端还设有承载板111，承载板111与两个加固块11呈一体设置，承载板111与滑道4的下侧抵接，以对滑道4进行支撑，使滑道4更加稳定。

参照图6、7，固定架8上开设有定位槽81，定位槽81供限位块91嵌设定位，以方便通过螺钉将限位块91固定于固定架8上。

参照图2、8，切料组件10设于滑道4远离夹持块6的一侧，切料组件10用于对冲压加工之后板料1进行剪切，切料组件10包括转接块101、切料气缸102、活接板103、连杆104和切刀105。

转接块101固定于固定架8上且位于板料1的一侧，切料气缸102转动连接于转接块101上且位于转接块101的上侧；活接板103一体设于固定架8的上侧且位于板料1的另一侧，连杆104的一端与切料气缸102的活塞杆活接另一端与活接板103活动连接，连杆104横跨于板料1的上侧，切刀105通过压固螺钉1051固定于连杆104上，切刀105上开设有供压固螺钉1051穿设的安装孔1052。

当板料1伸出滑道4足够长度时，下压气缸53的活塞杆伸长驱使压紧块94压紧板料1，然后切料气缸102的活塞杆伸出驱使连杆104下压，切刀105在连杆104的带动下将板料1切断。

切刀105上还开设有连通槽1053，连通槽1053与安装孔1052以及切刀105远离板料1的一侧面均连通，以使切刀105在拆装更换时无需拆下压固螺钉1051。

固定架8远离滑道4的一侧还设有防护板82，防护板82配合切刀105对板料1进行剪切，以减少剪切板料1时板料1与固定架8的磨损。

本实施例的实施原理为：

送料时，下压气缸53的活塞杆伸出驱使送料针54插入板料1的冲压孔1a中，随后送料气缸51的活塞杆向远离夹持块6的方向运动，以驱使板料1远离冲床本体2进行送料，送料完成后，下压气缸53的活塞杆收缩，送料气缸51的活塞复位以驱使下压气缸53复位。

当板料1伸出滑道4足够长度时，下压气缸53的活塞杆伸长驱使压紧块94压紧板料1，然后切料气缸102的活塞杆伸出驱使连杆104下压，切刀105在连杆104的带动下将板料1切断。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动送料冲床，包括冲床本体（2）和设置于冲床本体（2）上的工作台（21）上，其特征在于：还包括固定于工作台（21）上的支架（3）、设置于支架（3）上且供板料（1）嵌设滑移的滑道（4）和设置于支架（3）上驱使板料（1）远离工作台（21）的送料组件（5）；

所述滑道（4）上开设有供板料（1）嵌设滑移的滑槽（41）。

2.根据权利要求1所述的一种自动送料冲床，其特征在于：所述送料组件（5）包括：

送料气缸（51），固定于支架（3）上且活塞沿滑道（4）的方向移动；

支撑板（52），固定于送料气缸（51）的活塞上且向滑道（4）远离送料气缸（51）的一侧延伸；

下压气缸（53），设置于支撑板（52）上且位于滑道（4）远离送料气缸（51）的一侧；

送料针（54），数量至少一个且设置于下压气缸（53）的活塞杆上并插入冲压孔以驱使板料（1）远离工作台（21）。

3.根据权利要求2所述的一种自动送料冲床，其特征在于：所述支撑板（52）远离送料气缸（51）的一侧设置有供下压气缸（53）通过固定螺钉（7）固定的固定板（55），所述固定板（55）上开设有供固定螺钉（7）穿设的长腰孔（551）。

4.根据权利要求2所述的一种自动送料冲床，其特征在于：所述送料针（54）远离下压气缸（53）的一端设置有引导送料针（54）插入冲压孔的引导面（541）。

5.根据权利要求1所述的一种自动送料冲床，其特征在于：所述滑道（4）上还开设有与滑槽（41）互相连通且供板料（1）嵌设以引导板料（1）滑移的引导槽（42）。

6.根据权利要求1所述的一种自动送料冲床，其特征在于：所述支架（3）靠近冲床本体（2）的一侧设置夹持固定滑道（4）的夹持块（6），所述夹持块（6）与所述滑道（4）通过螺钉连接。

7.根据权利要求6所述的一种自动送料冲床，其特征在于：所述滑道（4）靠近冲床本体（2）的两相对侧壁上均外凸形成两个抵接块（43），两所述抵接块（43）分别抵接于夹持块（6）的两侧夹持块（6）。

8.根据权利要求6所述的一种自动送料冲床，其特征在于：所述夹持块（6）靠近滑道（4）的一侧一体设置有与滑道（4）靠近支架（3）的一侧抵接以支撑滑道（4）的承托板（61）。