CN115070105A - 一种废旧料金属板材剪切设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及板材切割技术领域，具体涉及一种废旧料金属板材剪切设备，包括步进式上料机构、平整限位机构、切料承载座、剪切机构、辅助稳定机构、辅助上料机构、本体承载座，本体承载座上固定安装有上料承载板和切割底板，上料承载板上开设有多条上料通孔，本发明，在对废旧料金属板材进行剪切时，不仅可以取代人工上料，便于对废旧金属板材进行自动上料剪切，且剪切后的废旧金属板材的大小宽度较为整齐，便于后期的码放和搬运转移，同时也便于在剪切旧废料金属板材前，对变形的废旧金属板进行挤压整平，提高该设备在剪切废旧金属板时的稳定性，大大保障了工作人员的人身安全，适用性较高。

Description

一种废旧料金属板材剪切设备

技术领域

本发明涉及板材切割技术领域，具体涉及一种废旧料金属板材剪切设备。

背景技术

随着社会的发展，废弃垃圾的种类和数量每年也在逐渐增多，在废品回收站中，可回收利用的垃圾中，主要还是以废旧金属料为主，目前废旧金属回收过程中，主要还是将零碎的废旧金属料进行挤压，使其形成块状结构，以便于将其进行搬运转移或运输，但是其中一些呈现片状的废旧料金属板材，由于占用水平空间相对较大，而且不易和其它废旧金属进行融合挤压，不利于在废品回收站中对其进行搬运转移，为此废品回收站的内部大多都会安装有金属板材的剪切设备，用于将废旧料的金属板材进行剪切，使其便于搬运与重新回收加工再利用。

现有的废旧料的金属板材剪切设备在对废旧金属板进行剪切时，虽然大都能根据金属板材大小的不同对废旧金属板材进行剪切，但是在实际使用的过程中发现，在大多数的中小型的废品回收站中，由于受成本、专业性技术人才等原因上的问题，大多数所使用废旧料金属板材的切割设备，多是通过一侧的人工通过控制器控制剪切设备的剪切刀，再经另一人对板材进行手动上料，实现对金属板材的剪切，相较于大型废品回收站中的先进的设备，该类设备大多只配备有剪切的功能，因本身具有成本较低，使用方便的优点，得以适用于日均回收金属板材的较少的废品回收站，现有的剪切设备虽然本身具有成本较低，使用方便的优点，但是在使用过程中也存在极大的安全隐患，在通过人工上料时，也不便于对废旧金属板材的切割宽度进行调节，切割后的废旧金属板材常因码放不整齐，使得在搬运转移的过程中也较为不方便，且在对变形较为严重废旧金属板材进行剪切时，剪切过程较为困难，易发生安全事故，针对现有设备在中小型废品回收站中使用时存在的安全隐患，我们提出了一种废旧料金属板材剪切设备，该设备在对废旧料金属板材进行剪切时，不仅可以取代人工上料，便于对废旧金属板材进行自动上料剪切，且剪切后的废旧金属板材的大小宽度较为整齐，便于后期的码放和搬运转移，同时也便于在剪切旧废料金属板材前，对变形的废旧金属板进行挤压整平，提高该设备在剪切废旧金属板时的稳定性，大大保障了工作人员的人身安全，适用性较高。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种废旧料金属板材剪切设备，其在对废旧料金属板材进行剪切时，不仅可以取代人工上料，便于对废旧金属板材进行自动上料剪切，且剪切后的废旧金属板材的大小宽度较为整齐，便于后期的码放和搬运转移，同时也便于在剪切旧废料金属板材前，对变形的废旧金属板进行挤压整平，提高该设备在剪切废旧金属板时的稳定性，大大保障了工作人员的人身安全，适用性较高。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废旧料金属板材剪切设备，包括：步进式上料机构、平整限位机构、切料承载座、剪切机构、辅助稳定机构、辅助上料机构、本体承载座，所述本体承载座上固定安装有上料承载板和切割底板，所述上料承载板上开设有多条上料通孔，所述切割底板的一侧通过多个螺栓一可拆卸安装有下切割刀；所述步进式上料机构设在本体承载座上，步进式上料机构的部分位于上料通孔的内部；所述平整限位机构设在本体承载座的顶端一侧，平整限位机构的部分位于上料承载板的上方；所述切料承载座固定安装在本体承载座的一侧；所述剪切机构和所述辅助稳定机构均设在切料承载座的顶端，所述辅助稳定机构的部分位于所述切割底板的正上方，所述剪切机构位于辅助稳定机构的一侧；所述辅助上料机构设在本体承载座上，辅助上料机构位于辅助稳定机构的另一侧与上料承载板之间。

优选的，所述步进式上料机构包括上料电机和多个上料齿轮，多个所述上料齿轮的一端均通过小转杆转动安装在本体承载座一侧的内壁上，多个上料齿轮呈一字排列，且相邻的两个上料齿轮之间啮合，所述上料电机安装在本体承载座的一侧，上料电机的输出端延伸至该本体承载座的另一侧，并替代位于中间的小转杆与对应的上料齿轮之间固定安装，该上料齿轮的另一端和其两侧同向转动的其它上料齿轮上均固定安装有长转杆，多个所述长转杆上均固定安装有递进块，多个所述递进块均部分位于上料通孔的内部，多个递进块之间交错排列。

进一步的，所述平整限位机构包括平整架，所述平整架固定在本体承载座的顶端，平整架上安装有液压油缸一，所述液压油缸一的输出端贯穿至平整架的内部并固定安装有平整板，所述平整板的两侧分别滑动安装在平整架两侧的内侧壁上，平整板的另一端固定安装有挤压座，所述平整板和平整架之间固定安装有多个稳定伸缩杆，平整架的两侧均与本体承载座的顶端之间固定安装有多个限位板，多个所述限位板分别设在上料承载板的两侧。

再进一步的，所述剪切机构包括液压油缸二和剪切架，所述液压油缸二通过转座一转动安装在切料承载座的顶端一侧，液压油缸二的输出端通过转座二转动安装在剪切架的一侧，所述剪切架的下部通过转座三转动安装在切料承载座上，剪切架上固定安装有切割座，所述切割座上通过多个螺栓二可拆卸安装有上切割刀，所述上切割刀与下切割刀之间相对应。

作为本方案进一步的方案，所述辅助稳定机构包括辅助架，所述辅助架的一端固定安装在切料承载座的顶端另一侧，所述辅助架的另一端通过转座四转动安装有稳定杆，所述稳定杆的另一侧通过转座五转动安装有稳定架，所述稳定架上固定安装有耐磨底板，所述切料承载座的顶端另一侧通过转座六转动安装有液压油缸三，所述液压油缸三的输出端通过转座七转动安装在稳定杆上，所述稳定杆与稳定架上均固定连接有稳定块，两个所述稳定块之间固定安装有稳定簧。

作为本方案再进一步的方案，所述辅助上料机构包括上料架，所述本体承载座上开设有辅助凹槽，所述上料架固定安装在辅助凹槽的内部，所述上料架的内部转动安装有两个下转轴，两个所述下转轴上均固定安装有上料辊，上料架的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与位于一侧的下转轴的一端之间固定安装，两个所述下转轴的另一端均延伸至上料架的外部并固定安装有链轮一，两个所述链轮一之间传动连接有链条，上料架上安装有液压油缸四，所述液压油缸四的输出端贯穿至上料架的内部并固定安装有配合架，所述配合架的两侧均滑动安装在上料架上，所述配合架的内部转动安装有上转轴，所述上转轴上固定安装有辅助辊，所述辅助辊与一侧的上料辊之间相对应。

在前述方案的基础上，所述上料辊和辅助辊上均固定安装有防滑耐磨垫。

在前述方案的基础上进一步的，所述本体承载座的一侧设有收集箱，所述收集箱位于剪切机构的下方。

（三）有益效果

与已知公有技术相比，本发明提供了一种废旧料金属板材剪切设备，具备以下有益效果：

本发明中，通过上料承载板和本体承载座上的步进式上料机构之间的配合，便于对放置在上料承载板上的废旧金属板进行步进式的运输，大降低了工人的劳动力，在对废旧金属板进行运输的过程中，通过步进式上料机构和平整限位机构之间的间隙配合，便于对切割前的废旧金属板材进行一定程度的校正，提高废旧金属板材的平整性，同时在对废旧金属板进行校正之后，通过步进式上料机构和辅助上料机构之间的配合，便于对校正过的废旧金属板材进行传递输送，通过辅助上料机构、辅助稳定机构和剪切机构之间的配合，不仅便有对废旧金属板材进行剪切，更便于保障废旧金属板材在进行剪切时的稳定性，防止废旧金属板材在剪切时因崩溅对工作人员造成伤害，因此，该废旧料金属板材剪切设备，在对废旧料金属板材进行剪切时，不仅可以取代人工上料，便于对废旧金属板材进行自动上料剪切，且剪切后的废旧金属板材的大小宽度较为整齐，便于后期的码放和搬运转移，同时也便于在剪切旧废料金属板材前，对变形的废旧金属板进行挤压整平，提高该设备在剪切废旧金属板时的稳定性，大大保障了工作人员的人身安全，适用性较高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体的立体结构示意图；

图2为本发明整体的另一状态的立体结构示意图；

图3为本发明整体的另一角度的立体结构示意图；

图4为本发明中辅助上料机构等配合的立体结构示意图；

图5为本发明中步进式上料机构、平整限位机构等配合的立体结构示意图；

图6为本发明中剪切机构、辅助稳定机构等配合的立体结构示意图；

图7为本发明图1中A处的局部放大结构示意图；

图8为本发明图4中B处的局部放大结构示意图。

图中的标号分别代表：1、本体承载座；2、上料承载板；3、切割底板；4、下切割刀；5、切料承载座；6、上料电机；7、上料齿轮；8、小转杆；9、长转杆；10、递进块；11、平整架；12、液压油缸一；13、平整板；14、稳定伸缩杆；15、限位板；16、液压油缸二；17、剪切架；18、转座一；19、转座二；20、转座三；21、切割座；22、上切割刀；23、辅助架；24、转座四；25、稳定杆；26、转座五；27、稳定架；28、耐磨底板；29、液压油缸三；30、转座七；31、稳定块；32、稳定簧；33、上料架；34、下转轴；35、上料辊；36、驱动电机；37、链轮一；38、链条；39、液压油缸四；40、配合架；41、上转轴；42、辅助辊；43、防滑耐磨垫；44、收集箱；101、步进式上料机构；102、平整限位机构；103、剪切机构；104、辅助稳定机构；105、辅助上料机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-8，一种废旧料金属板材剪切设备，包括：步进式上料机构101、平整限位机构102、切料承载座5、剪切机构103、辅助稳定机构104、辅助上料机构105、本体承载座1，本体承载座1上固定安装有上料承载板2和切割底板3，上料承载板2上开设有多条上料通孔，切割底板3的一侧通过多个螺栓一可拆卸安装有下切割刀4，步进式上料机构101设在本体承载座1上，步进式上料机构101的部分位于上料通孔的内部，步进式上料机构101包括上料电机6和多个上料齿轮7，多个上料齿轮7的一端均通过小转杆8转动安装在本体承载座1一侧的内壁上，多个上料齿轮7呈一字排列，且相邻的两个上料齿轮7之间啮合，上料电机6安装在本体承载座1的一侧，上料电机6的输出端延伸至该本体承载座1的另一侧，并替代位于中间的小转杆8与对应的上料齿轮7之间固定安装，该上料齿轮7的另一端和其两侧同向转动的其它上料齿轮7上均固定安装有长转杆9，多个长转杆9上均固定安装有递进块10，多个递进块10均部分位于上料通孔的内部，多个递进块10之间交错排列，通过上料电机6对带动上料齿轮7转动，通过同向转动的上料齿轮7带动与之连接的长转杆9进行转动，通过长转杆9的主动带动其上面的递进块10进行转动，通过多个递进块10之间的配合，便于带动废旧金属板进行自动上料，平整限位机构102设在本体承载座1的顶端一侧，平整限位机构102的部分位于上料承载板2的上方，平整限位机构102包括平整架11，平整架11固定在本体承载座1的顶端，平整架11上安装有液压油缸一12，液压油缸一12的输出端贯穿至平整架11的内部并固定安装有平整板13，平整板13的两侧分别滑动安装在平整架11两侧的内侧壁上，平整板13的另一端固定安装有挤压座，平整板13和平整架11之间固定安装有多个稳定伸缩杆14，平整架11的两侧均与本体承载座1的顶端之间固定安装有多个限位板15，多个限位板15分别设在上料承载板2的两侧，通过液压油缸一12和挤压座与步进式上料机构101之间的间隙配合，便于步进式上料机构101输送的废旧金属板进行挤压，便于对对变形严重的废旧金属板进行一定程度的校正，同时使废旧金属板的剪切面更加的平整，通过多个稳定伸缩杆14的配合，便于稳定平整板13和平整架11之间的位置；

还需说明的是，切料承载座5固定安装在本体承载座1的一侧，剪切机构103和辅助稳定机构104均设在切料承载座5的顶端，剪切机构103包括液压油缸二16和剪切架17，液压油缸二16通过转座一18转动安装在切料承载座5的顶端一侧，液压油缸二16的输出端通过转座二19转动安装在剪切架17的一侧，剪切架17的下部通过转座三20转动安装在切料承载座5上，剪切架17上固定安装有切割座21，切割座21上通过多个螺栓二可拆卸安装有上切割刀22，上切割刀22与下切割刀4之间相对应，通过上切割刀22与下切割刀4之间的配合，便于对废旧料金属板材进行剪切，同时通过拆卸螺栓一和螺栓二也便于对长时间使用破损的下切割刀4和上切割刀22进行更换，使其剪切效果更好，辅助稳定机构104包括辅助架23，辅助架23的一端固定安装在切料承载座5的顶端另一侧，辅助架23的另一端通过转座四24转动安装有稳定杆25，稳定杆25的另一侧通过转座五26转动安装有稳定架27，稳定架27上固定安装有耐磨底板28，切料承载座5的顶端另一侧通过转座六转动安装有液压油缸三29，液压油缸三29的输出端通过转座七30转动安装在稳定杆25上，稳定杆25与稳定架27上均固定连接有稳定块31，两个稳定块31之间固定安装有稳定簧32，通过启动液压油缸三29，便于使稳定架27带动耐磨底板28进行运动，使耐磨底板28将切割底板3上的废旧金属板的位置进行稳定按压，保障剪切机构103对废旧金属板材的稳定的剪切，同时通过稳定块31与稳定簧32之间的配合，便于稳定稳定架27与稳定杆25之间的位置，防止稳定架27在稳定杆25上转动，影响废旧金属板材的正常上料；

还需进一步说明的是，辅助稳定机构104的部分位于切割底板3的正上方，剪切机构103位于辅助稳定机构104的一侧，辅助上料机构105设在本体承载座1上，辅助上料机构105位于辅助稳定机构104的另一侧与上料承载板2之间，辅助上料机构105包括上料架33，本体承载座1上开设有辅助凹槽，上料架33固定安装在辅助凹槽的内部，上料架33的内部转动安装有两个下转轴34，两个下转轴34上均固定安装有上料辊35，上料架33的一侧安装有驱动电机36，驱动电机36的输出端与位于一侧的下转轴34的一端之间固定安装，两个下转轴34的另一端均延伸至上料架33的外部并固定安装有链轮一37，两个链轮一37之间传动连接有链条38，上料架33上安装有液压油缸四39，液压油缸四39的输出端贯穿至上料架33的内部并固定安装有配合架40，配合架40的两侧均滑动安装在上料架33上，配合架40的内部转动安装有上转轴41，上转轴41上固定安装有辅助辊42，辅助辊42与一侧的上料辊35之间相对应，通过驱动电机36和液压油缸四39之间的配合，便于根据待切割废旧金属板材的厚度调节上料辊35和辅助辊42之间的距离，在增加剪切机构103对废旧金属板材进行切割时的稳定性的同时，也便于对二者之间的废旧金属板材进行等宽的送料，实现对废旧金属板材的自动送料剪切，上料辊35和辅助辊42上均固定安装有防滑耐磨垫43，便于增加上料辊35和辅助辊42之间输送废旧金属板时的摩擦力，便于更好的对废旧金属板进行送料，本体承载座1的一侧设有收集箱44，收集箱44位于剪切机构103的下方，便于对剪切后的废旧金属板材进行集中收集、输送。

补充说明的是，首先上述实施例中的上料电机6、驱动电机36均为本领域技术人员公知的现有设备，均为现有技术中的步进式电机，其转速和间隔驱动的时间可根据实际加工需求进行设定调节，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行过多的赘述，其次在切料承载座5上设有用于控制液压油缸一12、液压油缸二16、液压油缸三29和液压油缸四39的包括液压泵等一系列液压传动系统，其液压传动系统分别与液压油缸一12、液压油缸二16、液压油缸三29和液压油缸四39之间油路控制连接，该液压传动系统与液压油缸一12、液压油缸二16、液压油缸三29和液压油缸四39之间的传动配合均为本领域技术人员公知的现有技术，其驱动方式和安装方式等不作为本发明的主要发明点，本发明主要用到液压油缸一12、液压油缸二16、液压油缸三29和液压油缸四39在通过液压传动系统驱动使动力，在此也不再进行过多的赘述。

综上所述，该废旧料金属板材剪切设备在对废旧料金属板进行剪切时，将待剪切的废旧料金属板放置在上料承载板2的一端，然后启动上料电机6，上料电机6的输出端带动与之连接的上料齿轮7进行转动，该上料齿轮7带动与之啮合的多个上料齿轮7进行转动，通过上料齿轮7的转动，带动连接在上料齿轮7另一侧的同向转动的长转杆9进行转动，长转杆9带动其上面的递进块10进行转动，通过递进块10的转动带动上料承载板2上的废旧金属板材进行递进输送即可，在实际使用的过程中，亦可在递进块10上设置相应的防滑垫，增加递进块10与废旧金属板之间的摩擦力，在废旧金属板运动至平整限位机构102的下方时，根据废旧金属板材的厚度，启动液压油缸一12，液压油缸一12的输出端带动与之连接的平整板13进行运动，平整板13带动其下方的挤压座进行运动，使其挤压座与上料承载板2之间的距离略大于废旧金属板材的厚度，由于上料电机6为步进式电机，步进式电机均在运动时有间歇时间，通过上料电机6对废旧金属板材送料后的间歇时间内，启动液压油缸一12带动挤压座对变形的废旧金属板进行挤压校正，即可实现二者之间的间隙配合；

进一步的，在对废旧金属板材进行校正之后，通过递进块10的运动，将废旧金属板材的一端运动至一侧的上料辊35的上方，然后启动驱动电机36，驱动电机36的输出端带动与之连接的下转轴34进行运动，该下转辊带动其另一侧的链轮进行转动，该链轮通过链条38带动另一侧的链轮转动，另一侧的链轮带动与之连接的下转轴34进行运动，通过下转轴34带动其上面的下转辊进行运动，通过下转辊上的防滑耐磨垫43，在增加其与废旧金属板材之间摩擦力的同时，实现对废旧金属板材的运输，同时还需根据废旧料金属板的厚度，启动液压油缸四39，液压油缸四39的输出端带动配合架40向上运动，配合架40带动上转轴41进行运动，通过上转轴41带动与之连接的辅助辊42进行运动，对辅助辊42和上料辊35之间的距离进行调节，通过二者上面的防滑耐磨垫43对二者中间的废旧料金属板进行夹紧，然后启动驱动电机36，带动废旧料金属板进行运动即可，由于驱动电机36为步进式电机，通过设定在带动废旧料金属板运动到指定的剪切位置后自动停止，即可对废旧金属板材的切割宽度进行调节，此时废旧料金属板材的部分处于切割底板3上，启动液压油缸三29，液压油缸三29的输出端收缩，液压油缸三29的输出端带动稳定杆25运动，稳定杆25一侧在通过转座四24在辅助架23上转动，另一侧通过转座五26带动稳定架27运动，稳定架27带动耐磨底板28进行运动实现对切割底板3上的废旧料金属板材在切割时的稳定性，然后在启动液压油缸二16，使液压油缸二16的输出端收缩，液压油缸二16的输出端带动剪切架17进行运动，剪切架17通过转座三20的配合带动切割座21进行运动，切割座21带动上切割刀22进行运动，通过上切割刀22和下切割刀4之间的配合，即可对废旧料金属板材进行剪切，在剪切之后，通过液压油缸二16和液压油缸三29输出端的伸展使该装置恢复至剪切前的状态即可，剪切后的金属板材因重力坠落至下方的收集箱44的内部，进行集中搬运即可完成对废旧料金属板的剪切工作，在实际的剪切过程中，通过驱动电机36步进式的形式对废旧料金属板进行自动间歇上料，间歇过程中，通过上述实施例中的辅助稳定机构104和剪切机构103对废旧金属板进行剪切，即可做到对废旧金属板的自动剪切作业，该剪切设备，不仅大大提高了剪切效率，更无需人工持续的进行手动上料，保障操作工人的人身安全，较为适用于中小型废品回收站对废旧料金属板材的剪切作业。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种废旧料金属板材剪切设备，其特征在于，包括：

本体承载座（1），所述本体承载座（1）上固定安装有上料承载板（2）和切割底板（3），所述上料承载板（2）上开设有多条上料通孔，所述切割底板（3）的一侧通过多个螺栓一可拆卸安装有下切割刀（4）；

步进式上料机构（101），所述步进式上料机构（101）设在本体承载座（1）上，步进式上料机构（101）的部分位于上料通孔的内部；

平整限位机构（102），所述平整限位机构（102）设在本体承载座（1）的顶端一侧，平整限位机构（102）的部分位于上料承载板（2）的上方；

切料承载座（5），所述切料承载座（5）固定安装在本体承载座（1）的一侧；

位于切料承载座（5）上的剪切机构（103）和辅助稳定机构（104），所述剪切机构（103）和所述辅助稳定机构（104）均设在切料承载座（5）的顶端，所述辅助稳定机构（104）的部分位于所述切割底板（3）的正上方，所述剪切机构（103）位于辅助稳定机构（104）的一侧；

辅助上料机构（105），所述辅助上料机构（105）设在本体承载座（1）上，辅助上料机构（105）位于辅助稳定机构（104）的另一侧与上料承载板（2）之间。

2.根据权利要求1所述的一种废旧料金属板材剪切设备，其特征在于，所述步进式上料机构（101）包括上料电机（6）和多个上料齿轮（7），多个所述上料齿轮（7）的一端均通过小转杆（8）转动安装在本体承载座（1）一侧的内壁上，多个上料齿轮（7）呈一字排列，且相邻的两个上料齿轮（7）之间啮合，所述上料电机（6）安装在本体承载座（1）的一侧，上料电机（6）的输出端延伸至该本体承载座（1）的另一侧，并替代位于中间的小转杆（8）与对应的上料齿轮（7）之间固定安装，该上料齿轮（7）的另一端和其两侧同向转动的其它上料齿轮（7）上均固定安装有长转杆（9），多个所述长转杆（9）上均固定安装有递进块（10），多个所述递进块（10）均部分位于上料通孔的内部，多个递进块（10）之间交错排列。

3.根据权利要求2所述的一种废旧料金属板材剪切设备，其特征在于，所述平整限位机构（102）包括平整架（11），所述平整架（11）固定在本体承载座（1）的顶端，平整架（11）上安装有液压油缸一（12），所述液压油缸一（12）的输出端贯穿至平整架（11）的内部并固定安装有平整板（13），所述平整板（13）的两侧分别滑动安装在平整架（11）两侧的内侧壁上，平整板（13）的另一端固定安装有挤压座，所述平整板（13）和平整架（11）之间固定安装有多个稳定伸缩杆（14），平整架（11）的两侧均与本体承载座（1）的顶端之间固定安装有多个限位板（15），多个所述限位板（15）分别设在上料承载板（2）的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种废旧料金属板材剪切设备，其特征在于，所述剪切机构（103）包括液压油缸二（16）和剪切架（17），所述液压油缸二（16）通过转座一（18）转动安装在切料承载座（5）的顶端一侧，液压油缸二（16）的输出端通过转座二（19）转动安装在剪切架（17）的一侧，所述剪切架（17）的下部通过转座三（20）转动安装在切料承载座（5）上，剪切架（17）上固定安装有切割座（21），所述切割座（21）上通过多个螺栓二可拆卸安装有上切割刀（22），所述上切割刀（22）与下切割刀（4）之间相对应。

5.根据权利要求4所述的一种废旧料金属板材剪切设备，其特征在于，所述辅助稳定机构（104）包括辅助架（23），所述辅助架（23）的一端固定安装在切料承载座（5）的顶端另一侧，所述辅助架（23）的另一端通过转座四（24）转动安装有稳定杆（25），所述稳定杆（25）的另一侧通过转座五（26）转动安装有稳定架（27），所述稳定架（27）上固定安装有耐磨底板（28），所述切料承载座（5）的顶端另一侧通过转座六转动安装有液压油缸三（29），所述液压油缸三（29）的输出端通过转座七（30）转动安装在稳定杆（25）上，所述稳定杆（25）与稳定架（27）上均固定连接有稳定块（31），两个所述稳定块（31）之间固定安装有稳定簧（32）。

6.根据权利要求5所述的一种废旧料金属板材剪切设备，其特征在于，所述辅助上料机构（105）包括上料架（33），所述本体承载座（1）上开设有辅助凹槽，所述上料架（33）固定安装在辅助凹槽的内部，所述上料架（33）的内部转动安装有两个下转轴（34），两个所述下转轴（34）上均固定安装有上料辊（35），上料架（33）的一侧安装有驱动电机（36），所述驱动电机（36）的输出端与位于一侧的下转轴（34）的一端之间固定安装，两个所述下转轴（34）的另一端均延伸至上料架（33）的外部并固定安装有链轮一（37），两个所述链轮一（37）之间传动连接有链条（38），上料架（33）上安装有液压油缸四（39），所述液压油缸四（39）的输出端贯穿至上料架（33）的内部并固定安装有配合架（40），所述配合架（40）的两侧均滑动安装在上料架（33）上，所述配合架（40）的内部转动安装有上转轴（41），所述上转轴（41）上固定安装有辅助辊（42），所述辅助辊（42）与一侧的上料辊（35）之间相对应。

7.根据权利要求6所述的一种废旧料金属板材剪切设备，其特征在于，所述上料辊（35）和辅助辊（42）上均固定安装有防滑耐磨垫（43）。

8.根据权利要求7所述的一种废旧料金属板材剪切设备，其特征在于，所述本体承载座（1）的一侧设有收集箱（44），所述收集箱（44）位于剪切机构（103）的下方。

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