CN105396969A - 一种冲压生产线及送料小车 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种送料小车，包括第一托料架和能够相对所述第一托料架沿送料方向滑动第二托料架，所述第一托料架设置有沿送料方向延伸的第一托料杆，所述第二托料架设置有沿送料方向延伸的第二托料杆，多个所述第一托料杆和多个所述第二托料杆沿垂直于送料方向依次间隔设置并组成用于托料的托料面。综合形成的托料面能够沿送料方向上的长度发生变化，所以当冲压模具大小发生变化时，可以通过改变托料面的长度，来保证送料的稳定性。所以该送料小车可以有效地解决冲压模具大小改变时送料小车的送料稳定性不好的问题。本发明还公开了一种包括上述送料小车的冲压生产线。

Description

一种冲压生产线及送料小车

技术领域

本发明涉及生产机械技术领域，更具体地说，涉及一种送料小车，还涉及一种包括上述送料小车的冲压生产线。

背景技术

现有技术中常见的冲压线都是通过放料机将卷料放出，然后整平机将卷料放出来的部分进行整平，再通过剪床将卷料剪断成段料，最后通过送料小车将段料输送到冲床上。

因为剪床在剪料时需要一定的时间，所以送料小车一般是断续性送料。为了使段料能够更好的在送料小车上移动，送料小车上端会通过托辊形成一个托料面，而驱动段料移动，可以设置专门的驱动机构，也可以是通过驱动托辊的转动来保证段料的移动。

为了保证送料的稳定性，送料小车的两端需要分别与冲压模具的外侧以及剪床的外侧相衔接。但是经过发明人长期研究发现，冲压模具的大小差距比较大，冲压模具的中心位置一般不变，这就导致不同尺寸的冲压模具的外侧与剪床的外侧之间的距离会不同，而送料小车、冲床和剪床都是无法挪动，导致当冲压模具改变时，送料小车的送料稳定性不是很好。

综上所述，如何有效地解决冲压模具大小改变时送料小车的送料稳定性不好的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的第一个目的在于提供一种送料小车，该送料小车可以有效地解决冲压模具大小改变时送料小车的送料稳定性不好的问题，本发明的第二个目的是提供一种包括上述送料小车的冲压生产线。

为了达到上述第一个目的，本发明提供如下技术方案：

一种送料小车，包括第一托料架和能够相对所述第一托料架沿送料方向滑动第二托料架，所述第一托料架设置有沿送料方向延伸的第一托料杆，所述第二托料架设置有沿送料方向延伸的第二托料杆，多个所述第一托料杆和多个所述第二托料杆沿垂直于送料方向依次间隔设置并组成用于托料的托料面。

优选地，每相邻两个所述第一托料杆中间设置有一个所述第二托料杆。

优选地，所述第一托料杆包括沿送料方向延伸的杆件和多个沿杆件的延伸方向依次设置的滚轮，所述滚轮与所述杆件铰接。

优选地，还包括底座、基座和带动所述基座相对所述底座上下移动的升降机构，所述第一托料架和所述第二托料架均安装在所述基座上。

优选地，所述升降机构包括竖直设置的丝杠、用于驱动所述丝杠转动的电机和与所述丝杠螺纹配合的丝母，所述丝母和所述电机中一个固定安装在所述底座上、另一个固定安装在所述基座上。

优选地，具有四个呈矩形设置的所述丝杠，四个所述丝杠通过链条传动且其中一个丝杠与所述电机的主轴传动连接。

优选地，所述第一托料架与所述第二托料架均与所述基座沿送料方向滑动连接。

优选地，所述第一托料架和所述第二托料架中靠近剪床的一个上设置有阻止该托料架与剪床碰撞的防撞滚筒。

本发明提供了一种送料小车，该送料小车包括第一托料架和第二托料架，其中第二托料架能够相对所述第一托料架沿送料方向滑动。其中第一托料架上设置有沿送料方向延伸的第一托料杆，而在第二托料架上设置有沿送料方向延伸的第二托料杆，多个第一托料杆与多个第二托料杆沿垂直于送料方向依次间隔设置，并组成用于托料的托料面，此处需要说明的是，仅存在第一托料架或仅存在第二托料架时，第一托料架的第一托料杆所组成的托料面以及第二托料架的第二托料杆所组成的托料面均能够托料。

根据上述的技术方案，可以知道，因为第一托料架和第二托料架可以沿送料方向相对滑动，使得第一托料杆和第二托料杆分别形成的托料面能够沿送料方向产生相对移动。又因为第一托料杆和第二托料杆沿送料方向延伸且间隔设置，使得第一托料杆和第二托料杆所形成的托料面能够在送料方向产生重叠。即使得通过第一托料杆和第二托料杆沿送料方向相对移动的过程中，使沿送料方向重叠的长度产生变化，以使组合形成的托料面沿送料方向上的长度发生变化，所以当冲压模具大小发生变化时，可以通过改变托料面的长度，来保证送料的稳定性。所以该送料小车可以有效地解决冲压模具大小改变时送料小车的送料稳定性不好的问题。

为了达到上述第二个目的，本发明还提供了一种冲压生产线，该冲压生产线包括上述任一种送料小车，该送料小车设置在所述剪床与所述冲床之间。由于上述的送料小车具有上述技术效果，具有该送料小车的冲压生产线也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的送料小车的结构示意图；

图2为图1的送料小车的横截面结构示意图。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种送料小车，以有效地解决冲压模具大小改变时送料小车的稳定性不好的问题。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图2，图1为本发明实施例提供的送料小车的结构示意图；图2为图1的送料小车的横截面结构示意图。

在一种具体实施例中，本实施例提供了一种送料小车，该送料小车一般安装在冲压生产线的剪床和冲床之间，以将剪床上剪出的段料传送到冲床上，其中送料小车主要是起到支撑的作用。

该送料小车包括第一托料架1和第二托料架2，其中第二托料架2能够相对所述第一托料架1沿送料方向滑动，具体的，可以在第一托料架1和第二托料架2之间设置有滑动机构，以使第一托料架1能够相对第二托料架2滑动。其中第一托料架1上设置有沿送料方向延伸的第一托料杆11，而在第二托料架2上设置有沿送料方向延伸的第二托料杆21，此处需要说明的是第一托料杆11和第二托料杆21指的该托料装置呈杆状，托料杆大致可以分为以下两种：一种是仅包括杆件；另一种是包括沿送料方向延伸的杆件和多个沿杆件的延伸方向依次设置的滚轮，滚轮与杆件铰接，滚轮的轮面用于支撑物料，使物料与托料杆之间相对滚动，使物料更加顺畅的移动，其中滚轮可以为福来轮。第一托料杆11和第二托料杆21均可以是上述任一种托料杆，且优选后一种托料杆。

多个第一托料杆11与多个第二托料杆21沿垂直于送料方向依次间隔设置，并组成用于托料的托料面，此处需要说明的是，仅存在第一托料架1或仅存在第二托料架2时，第一托料架1的第一托料杆11所组成的托料面以及第二托料架2的第二托料杆21所组成的托料面均能够托料。其中多个第一托料杆11和多个第二托料杆21依次间隔设置，具体的应当，间隔至少一个第一托料杆11设置至少一个第二托料杆21。具体的可以间隔两个第一个托料杆，设置两个第二托料杆21。第一托托料架和第二托料架2均能够稳定的托料，最好使相邻两个第一托料杆11的间距，以及相邻两个第二托料杆21的间距均不应太大，因此，可以是间隔一个第一托料杆11设置一个第二托料杆21，即每相邻两个第一托料杆11中间设置有一个第二托料杆21。

在本实施例中，因为第一托料架1和第二托料架2可以沿送料方向相对滑动，使得第一托料杆11和第二托料杆21分别形成的托料面能够沿送料方向产生相对移动。又因为第一托料杆11和第二托料杆21沿送料方向延伸且间隔设置，使得第一托料杆11和第二托料杆21所形成的托料面能够在送料方向产生重叠。即使得通过第一托料杆11和第二托料杆21沿送料方向相对移动的过程中，使沿送料方向重叠的长度产生变化，以使组合形成的托料面沿送料方向上的长度发生变化，所以当冲压模具大小发生变化时，可以通过改变托料面的长度，来保证送料的稳定性。所以该送料小车，可以有效地冲压模具大小改变时解决送料小车的送料稳定性不好的问题。

一般还会设置基体，并将第一托料架1和第二托料架2安装在该基体上。考虑到，一般情况下，剪床的高度和冲床的高度都会有所变化，此时为了避免同时调整剪床和冲床，可以通过调整送料小车的高度来实现送料小车的托料面的高度达到要求。具体的，可以还设置有底座5和带动基座相对底座5上下移动的升降机构。具体的该升降机构可以使伸缩缸，具体可以使伸缩气缸或伸缩液压缸。当然还可以采用其它的升降机构，为了安全无污染，可以采用电力驱动。具体的可以使该升降机构包括竖直设置的丝杠3、用于驱动丝杠3转动的电机4和与丝杠3螺纹配合的丝母，丝母和电机4中一个固定安装在底座5上、另一个固定在所述基座上，丝杠3应当相对电机4在竖直方向保持固定，具体的，可以直接将丝杠3与电机4的主轴固定连接。考虑电机4以及丝杠3的重量，一般将电机4固定安装在底座5上，而丝母固定在基座上。

为了使基座承受的支撑力比较均匀，可以设置有四个呈矩形设置的丝杠3，且对应设置四个丝母，四个丝母可以在基座的四角，以使基座承受的支撑力均匀。为了避免设置过多的电机4，以及避免四个丝母转动速度不一致，可以使四个丝杠3通过链条6传动，且将其中一个丝杠3与电机4的主轴传动定连接。其中传动连接可以是直接固定，也可以是齿轮传动或链条传动。为了保证链条6传动的稳定性好，可以设置有链条张紧轮。

将第一托料架1和第二托料架2安装在基座上，以通过基座分别对第一托料架1和第二托料架2提供支撑力。因为第一托料架1和第二托料架2要沿送料方向相对滑动，因此可以将第一托料架1和第二托料架2中的一个固定在基座上、另一个与基座沿送料方向滑动连接，但这会使在移动的过程中，送料小车的重心有所偏移，基于此，可以将第一托料架1和第二托料架2均与基座沿送料方向滑动连接。其中第一托料架1或第二托料架2相对基座移动，可以通过驱动机构驱动。

考虑到在托料架移动的过程中，靠近剪床的托料架很容易撞击到剪床，进而造成托料架被撞坏，基于此可以使第一托料架1和所述第二托料架2中靠近剪床的一个上设置有阻止该托料架与剪床碰撞的防撞滚筒，防撞滚筒中滚筒可以为塑料滚筒。为了使防撞滚筒具有更好的缓冲作用，可以在防撞滚筒与托料架之间设置有缓冲弹性件。

基于上述实施例中提供的送料小车，本发明还提供了一种冲压生产线，该冲压生产线包括上述实施例中任意一种送料小车。由于该冲压生产线采用了上述实施例中的送料小车，所以该冲压生产线的有益效果请参考上述实施例。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种送料小车，其特征在于，包括第一托料架和能够相对所述第一托料架沿送料方向滑动第二托料架，所述第一托料架设置有沿送料方向延伸的第一托料杆，所述第二托料架设置有沿送料方向延伸的第二托料杆，多个所述第一托料杆和多个所述第二托料杆沿垂直于送料方向依次间隔设置并组成用于托料的托料面。

2.根据权利要求1所述的送料小车，其特征在于，每相邻两个所述第一托料杆中间设置有一个所述第二托料杆。

3.根据权利要求2所述的送料小车，其特征在于，所述第一托料杆包括沿送料方向延伸的杆件和多个沿杆件的延伸方向依次设置的滚轮，所述滚轮与所述杆件铰接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的送料小车，其特征在于，还包括底座、基座和带动所述基座相对所述底座上下移动的升降机构，所述第一托料架和所述第二托料架均安装在所述基座上。

5.根据权利要求4所述的送料小车，其特征在于，所述升降机构包括竖直设置的丝杠、用于驱动所述丝杠转动的电机和与所述丝杠螺纹配合的丝母，所述丝母和所述电机中一个固定安装在所述底座上、另一个固定安装在所述基座上。

6.根据权利要求5所述的送料小车，其特征在于，具有四个呈矩形设置的所述丝杠，四个所述丝杠通过链条传动且其中一个丝杠与所述电机的主轴传动连接。

7.根据权利要求6所述的送料小车，其特征在于，所述第一托料架与所述第二托料架均与所述基座沿送料方向滑动连接。

8.根据权利要求7所述的送料小车，其特征在于，所述第一托料架和所述第二托料架中靠近剪床的一个上设置有阻止该托料架与剪床碰撞的防撞滚筒。

9.一种冲压生产线，包括剪床、冲床和设置在所述剪床与所述冲床之间的送料小车，其特征在于，所述送料小车为如权利要求1-8任一项所述的送料小车。