CN202608232U

CN202608232U - 一种全轮转与间歇式轮转互换的模切装置及印刷设备

Info

Publication number: CN202608232U
Application number: CN 201120528558
Authority: CN
Inventors: 李新; 赵刚
Original assignee: BROTECH GRAPHIC Co Ltd
Current assignee: BROTECH GRAPHIC Co Ltd
Priority date: 2011-12-16
Filing date: 2011-12-16
Publication date: 2012-12-19
Anticipated expiration: 2021-12-16

Abstract

本实用新型涉及一种全轮转与间歇式轮转互换的模切装置及印刷设备。本实用新型提供了一种全轮转与间歇式轮转互换的模切装置，包括机架，机架上设有模切单元和直线往复运动机构，所述直线往复运动机构上设有同步往复运动的左导辊和右导辊，所述左导辊，模切单元和右导辊按照承印物的印刷次序顺序布置。本实用新型还提供了一种印刷设备。本实用新型的有益效果是：当需要采用全轮转时，则直线往复运动机构不进行往复运动；当需要采用间歇式轮转时，则直线往复运动机构进行往复运动，驱动左导辊和右导辊来带动承印物进行往复运动；兼容了全轮转与间歇式轮转，有利于实现全轮转与间歇式轮转的互换，降低设备成本和减少设备的占用面积。

Description

一种全轮转与间歇式轮转互换的模切装置及印刷设备

技术领域

本实用新型涉及印刷设备，尤其涉及印刷设备中的一种全轮转与间歇式轮转互换的模切装置及印刷设备。

背景技术

模切可以说是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。目前常见的模切机有全轮转模切机和间歇式轮转模切机，其中，间歇式轮转模切机的优点在于可以适应不同规格的模切，只需更换相应的模切刀，不需要更换滚筒，成本较低，其缺点则在于生产效率较低，因此，间歇式轮转模切机一般应用于小批量生产；而全轮转模切机的优点则是生产效率高，缺点则是需要同时更换相应的模切刀与滚筒，成本较高，因此，全轮转模切机一般应用于大批量生产。但是，由于企业在生产过程中，经常都会有小批量生产与大批量生产的需求，使得企业不得不采购与使用全轮转模切机和间歇式轮转模切机，导致设备成本较高，且需要占用较多厂房。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种全轮转与间歇式轮转互换的模切装置及印刷设备。

本实用新型提供了一种全轮转与间歇式轮转互换的模切装置，包括机架，所述机架上设有模切单元和运动方向与所述模切单元相切的直线往复运动机构，所述直线往复运动机构上设有同步往复运动的左导辊和右导辊，所述左导辊，模切单元和右导辊按照承印物的印刷次序顺序布置。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架上设有第一导辊、第二导辊、第三导辊、第四导辊、第五导辊和第六导辊，其中，所述第一导辊、左导辊、第二导辊、第三导辊、模切单元、第四导辊、第五导辊、右导辊和第六导辊按照承印物的印刷次序顺序布置。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一导辊与所述第六导辊沿所述模切单元对称设置，所述第二导辊与所述第五导辊沿所述模切单元对称设置，所述第三导辊与所述第四导辊沿所述模切单元对称设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二导辊、第三导辊、第四导辊和第五导辊为等腰梯形布置，其中，所述第二导辊和第五导辊形成的直线为等腰梯形的底边，所述第三导辊和第四导辊形成的直线为等腰梯形的顶边。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二导辊与所述第五导辊的间距大于所述第三导辊与所述第四导辊的间距。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一导辊的最高点与所述左导辊的最底点相切，所述左导辊的最高点与所述第二导辊的最低点相切，所述第五导辊的最低点与所述右导辊的最高点相切，所述右导辊的最低点与所述第六导辊的最低点相切，所述左导辊的圆心与所述右导辊的圆心位于同一直线上。

作为本实用新型的进一步改进，所述左导辊与所述右导辊的直径相同。

作为本实用新型的进一步改进，所述直线往复运动机构包括座体和直线电机，所述座体上设有直线导轨，所述直线导轨上设有与其形成直线移动副的滑块，所述滑块与所述直线电机连接，所述左导辊与所述右导辊均设置在所述滑块上。

本实用新型还提供了一种印刷设备，包括如上述任一项所述的全轮转与间歇式轮转互换的模切装置。

作为本实用新型的进一步改进，包括照承印物的印刷次序顺序布置的放卷单元、纠偏单元、前牵引单元、印刷单元、后张力单元和收卷单元，所述全轮转与间歇式轮转互换的模切装置位于所述印刷单元与所述后张力单元之间。

本实用新型的有益效果是：通过上述方案，当需要采用全轮转时，则直线往复运动机构不进行往复运动；当需要采用间歇式轮转时，则直线往复运动机构进行往复运动，驱动左导辊和右导辊来带动承印物进行往复运动；兼容了全轮转与间歇式轮转，有利于实现全轮转与间歇式轮转的互换，降低设备成本和减少设备的占用面积。

附图说明

图1是本实用新型一种全轮转与间歇式轮转互换的模切装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述全轮转与间歇式轮转互换的模切装置处于间歇式轮转状态中的不进行模切的部分结构示意图；

图3是本实用新型所述全轮转与间歇式轮转互换的模切装置处于间歇式轮转状态中的进行模切的部分结构示意图；

图4是本实用新型一种印刷设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。

图1至图4中的附图标号为：模切装置1；第一导辊11；左导辊12；第二导辊13；第三导辊14；模切单元15；第四导辊16；第五导辊17；右导辊18；第六导辊19；直线往复运动机构110；座体1101；直线导轨1102；滑块1103；机架111；承印物100；放卷单元2；纠偏单元3；前牵引单元4；印刷单元5；后张力单元6和收卷单元7。

如图1至图3所示，一种全轮转与间歇式轮转互换的模切装置，包括机架111，所述机架111优选为传动面墙板，所述机架111上固定有模切单元15和运动方向与所述模切单元15相切的直线往复运动机构110，所述模切单元15包括相切的模切刀和压辊，所述直线往复运动机构110的运动方向与所述模切刀相切，所述直线往复运动机构110上设有同步往复运动的左导辊12和右导辊18，可通过所述直线往复运动机构110来驱动所述左导辊12和右导辊18进行同步直线往复运动，所述左导辊12，模切单元15和右导辊18按照承印物100的印刷次序顺序布置，其中，承印物100可以在所述左导辊12或者所述右导辊18的作用下进行往复运动。

如图1至图3所示，所述机架111上固定有第一导辊11、第二导辊13、第三导辊14、第四导辊16、第五导辊17和第六导辊19，其中，所述第一导辊11、左导辊12、第二导辊13、第三导辊14、模切单元15、第四导辊16、第五导辊17、右导辊18和第六导辊19按照承印物100的印刷次序顺序布置。

如图1至图3所示，所述第一导辊11与所述第六导辊19沿所述模切单元15对称设置，所述第二导辊14与所述第五导辊17沿所述模切单元15对称设置，所述第三导辊14与所述第四导辊16沿所述模切单元15对称设置。

如图1至图3所示，所述第二导辊13、第三导辊14、第四导辊16和第五导辊17优选为等腰梯形布置，其中，所述第二导辊13和第五导辊17形成的直线为等腰梯形的底边，所述第三导辊14和第四导辊16形成的直线为等腰梯形的顶边。

如图1至图3所示，所述第二导辊13与所述第五导辊17的间距大于所述第三导辊14与所述第四导辊16的间距。

如图1至图3所示，所述第一导辊11的最高点与所述左导辊12的最底点水平相切，所述左导辊12的最高点与所述第二导辊13的最低点水平相切，所述第五导辊17的最低点与所述右导辊18的最高点水平相切，所述右导辊18的最低点与所述第六导辊19的最低点水平相切，所述左导辊12的圆心与所述右导辊18的圆心位于同一水平线上。

如图1至图3所示，所述左导辊12与所述右导辊18的直径相同。

如图1至图3所示，所述直线往复运动机构110包括座体1101和直线电机，所述座体1101上设有直线导轨1102，所述直线导轨1102上设有与其形成直线移动副的滑块1103，所述滑块1103与所述直线电机连接，所述左导辊12与所述右导辊18均设置在所述滑块1103上，可通过直线电机来驱动所述滑块1103沿所述直线导轨1102进行往复运动，进而驱动所述左导辊12和右导辊18进行同步直线往复运动，其中的直线电机也可以通过旋转电机和丝杆来替换。

本实用新型提供的一种全轮转与间歇式轮转互换的模切装置的工作原理为：

1、当处于全轮转状态时，所述直线往复运动机构110不工作，所述左导辊12和所述右导辊18处于静止状态，可实现全轮转横切；

2、当处于间歇式轮转状态时，如果所述直线往复运动机构110驱动所述左导辊12和右导辊18进行同步水平直线向右运动，在所述左导辊12和右导辊18的作用下，承印物100进行逆时针运动，则模切单元15不进行模切，承印物100处于回程状态，即相对所述模切单元15进行后退运动；如果所述直线往复运动机构110驱动所述左导辊12和右导辊18进行同步水平直线向左运动，在所述左导辊12和右导辊18的作用下，承印物100进行顺时针运动，则模切单元15进行模切，承印物100处于进程状态，即相对所述模切单元15进行前进运动

如图1至图4所示，一种印刷设备，包括如上述任一项所述的全轮转与间歇式轮转互换的模切装置1。

如图1至图4所示，包括照承印物的印刷次序顺序布置的放卷单元2、纠偏单元3、前牵引单元4、印刷单元5、后张力单元6和收卷单元7，所述全轮转与间歇式轮转互换的模切装置1位于所述印刷单元5与所述后张力单元6之间。

本实用新型提供的全轮转与间歇式轮转互换的模切装置及印刷设备，当需要采用全轮转时，则直线往复运动机构110不进行往复运动；当需要采用间歇式轮转时，则直线往复运动机构110进行往复运动，驱动左导辊12和右导辊18来带动承印物100进行往复运动；兼容了全轮转与间歇式轮转，有利于实现全轮转与间歇式轮转的互换，降低设备成本和减少设备的占用面积，并且，首次将全轮转的印刷单元和间歇式的模切单元结合在了一台机器上，以实现效率的最大化和纸张浪费的最小化，同时减少操作员工，帮助企业实现价值的最大化！

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种全轮转与间歇式轮转互换的模切装置，其特征在于：包括机架（111），所述机架（111）上设有模切单元（15）和运动方向与所述模切单元（15）相切的直线往复运动机构（110），所述直线往复运动机构（110）上设有同步往复运动的左导辊（12）和右导辊（18），所述左导辊（12），模切单元（15）和右导辊（18）按照承印物（100）的印刷次序顺序布置。

2.根据权利要求1所述全轮转与间歇式轮转互换的模切装置，其特征在于：所述机架（111）上设有第一导辊（11）、第二导辊（13）、第三导辊（14）、第四导辊（16）、第五导辊（17）和第六导辊（19），其中，所述第一导辊（11）、左导辊（12）、第二导辊（13）、第三导辊（14）、模切单元（15）、第四导辊（16）、第五导辊（17）、右导辊（18）和第六导辊（19）按照承印物（100）的印刷次序顺序布置。

3.根据权利要求2所述全轮转与间歇式轮转互换的模切装置，其特征在于：所述第一导辊（11）与所述第六导辊（19）沿所述模切单元（15）对称设置，所述第二导辊（13）与所述第五导辊（17）沿所述模切单元（15）对称设置，所述第三导辊（14）与所述第四导辊（16）沿所述模切单元（15）对称设置。

4.根据权利要求3所述全轮转与间歇式轮转互换的模切装置，其特征在于：所述第二导辊（13）、第三导辊（14）、第四导辊（16）和第五导辊（17）为等腰梯形布置，其中，所述第二导辊（13）和第五导辊（17）形成的直线为等腰梯形的底边，所述第三导辊（14）和第四导辊（16）形成的直线为等腰梯形的顶边。

5.根据权利要求4所述全轮转与间歇式轮转互换的模切装置，其特征在于：所述第二导辊（13）与所述第五导辊（17）的间距大于所述第三导辊（14）与所述第四导辊（16）的间距。

6.根据权利要求5所述全轮转与间歇式轮转互换的模切装置，其特征在于：所述第一导辊（11）的最高点与所述左导辊（12）的最底点相切，所述左导辊（12）的最高点与所述第二导辊（13）的最低点相切，所述第五导辊（17）的最低点与所述右导辊（18）的最高点相切，所述右导辊（18）的最低点与所述第六导辊（19）的最低点相切，所述左导辊（12）的圆心与所述右导辊（18）的圆心位于同一直线上。

7.根据权利要求1所述全轮转与间歇式轮转互换的模切装置，其特征在于：所述左导辊（12）与所述右导辊（18）的直径相同。

8.根据权利要求1所述全轮转与间歇式轮转互换的模切装置，其特征在于：所述直线往复运动机构（110）包括座体（1101）和直线电机，所述座体（1101）上设有直线导轨（1102），所述直线导轨（1102）上设有与其形成直线移动副的滑块（1103），所述滑块（1103）与所述直线电机连接，所述左导辊（12）与所述右导辊（18）均设置在所述滑块（1103）上。

9.一种印刷设备，其特征在于：包括如权利要求1至8中任一项所述的全轮转与间歇式轮转互换的模切装置（1）。

10.根据权利要求9所述的印刷设备，其特征在于：包括照承印物的印刷次序顺序布置的放卷单元（2）、纠偏单元（3）、前牵引单元（4）、印刷单元（5）、后张力单元（6）和收卷单元（7），所述全轮转与间歇式轮转互换的模切装置（1）位于所述印刷单元（5）与所述后张力单元（6）之间。