CN102490195A - 一种圆压圆高速卷筒模切机及其使用方法 - Google Patents

一种圆压圆高速卷筒模切机及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明实施例公开了一种圆压圆高速卷筒模切机，包括机架和版台，版台包括导纸装置和接卷装置，接卷装置包括第一工作模组和第二工作模组；第一工作模组与第二工作模组之间具有进纸间隙；第一工作模组和第二工作模组之间分别设置有可在进纸间隙处配合的换卷切刀和换卷刀套、可升降至换卷切刀高度的左粘接装置和右粘结装置；导纸装置包括接进纸间隙出纸口处的上导纸辊；上导纸辊处设置有压纸辊，压纸辊处设置有电眼检测装置。接卷装置对纸张进行切割，压纸辊与上导纸辊配合能够防止纸卷I上导纸辊处纸张的抖动，电眼检测装置能够取到稳定的光标信号，大大提高了接卷装置的接卷准确率，减少其生产过程中对纸张的浪费。

Description

一种圆压圆高速卷筒模切机及其使用方法
技术领域
本发明涉及纸张模切机械技术领域，更具体地说，尤其涉及一种圆压圆高速卷筒模切机及其使用方法。
背景技术
现有技术中，模切机的模切方式有很多种，目前比较通用的是平压平和圆压圆两种方式，其中平压平模切方式多用于单张纸的生产，采用面接触的压印方式，速度较慢，不具备完全清废功能，通过单张纸边确定模切位置。而圆压圆模切方式多用于卷筒纸生产，采用线接触的压印方式，精度好，速度快，生产效率高，通过电眼跟踪印刷光标确定纸张模切位置。
由于圆压圆高速卷筒模切机工作时滚筒连续旋转，因而其生产效率是各类模切机中最高的。但是模切版滚筒要弯成曲面，制版比较麻烦，成本也比较高，技术上有一定的难度。所以，圆压圆高速卷筒模切机常用于大批量生产。
为了提高生产效率，圆压圆高速卷筒模切机采用不停机自动换卷方式，这就需要纸张在接卷时准确对标搭接，减少接卷过程中的纸张浪费，提高产品产出率。
现有技术中，以BOBST-DR82圆压圆高速卷筒模切机为例进行描述，该设备的接卷装置是通过在换卷切刀以处安装对标电眼检测装置，通过此电眼检测装置跟踪印刷关标，从而确定接卷位置。
现以BOBST-DR82圆压圆高速卷筒模切机为例进行描述。在BOBST-DR82圆压圆高速卷筒模切机的生产过程中，由于设备本身设计上存在不足，接卷切刀与对标电眼所在位置与上导纸辊和下导纸辊之间距离太长(1.6米)，中间无任何导纸稳定装置和压紧装置，导致纸张抖动，经常发生自动接卷时电眼误读印刷光标，导致纸张对接不准，接卷准确率只有92％，需要重新找标调整模切位置，浪费较大，平均每次因接卷不准产生的废品约为4000小张。
所以，现有技术中的圆压圆高速卷筒模切机在生产过程中造成了大量纸张的浪费。
因此，如何提供一种圆压圆高速卷筒模切机及其使用方法，以提高其生产过程中的接卷准确率，进而减少其生产过程中对纸张的浪费，是本领域技术人员需要解决的一个技术难题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种圆压圆高速卷筒模切机及其使用方法，该圆压圆模切机能够提高其生产过程中的接卷准确率，进而减少其生产过程中对纸张的浪费。
为了达到上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
一种圆压圆高速卷筒模切机，包括机架和版台，所述版台包括导纸装置和接卷装置；
所述接卷装置包括第一工作模组和第二工作模组；所述第一工作模组与所述第二工作模组之间具有进纸间隙，所述进纸间隙具有进纸口和出纸口；
所述第一工作模组和第二工作模组之间分别设置有可在进纸间隙处配合的换卷切刀和换卷刀套、可升降至所述换卷切刀高度的左粘接装置和右粘结装置；所述换卷切刀和换卷刀套的上方分别设置有可在进纸间隙处配合的上左负压面板和上右负压面板，所述换卷切刀和换卷刀套的下方分别设置有可在进纸间隙处配合的下左负压面板和下右负压面板；所述第二工作模组的上端设置有可升降的接纸右平台；
所述导纸装置包括设置于所述进纸间隙出纸口处的上导纸辊，还包括设置于所述进纸间隙入纸口处的第一下导纸辊和第二下导纸辊；所述上导纸辊处设置有压纸辊，所述压纸辊处设置有电眼检测装置。
优选地，所述压纸辊两端分别可轴向旋转地铰接于所述版台，所述压纸辊的轴线方向与所述上导纸辊的轴线方向一致。
优选地，所述版台两侧边分别设置有基座，两所述基座分别与所述版台固定连接；两所述基座上分别设置有轴承座，两所述轴承座设置有轴承，所述轴承的轴线方向与所述上导纸辊13的轴线方向一致，所述压纸辊的两端分别安装于所述轴承。
优选地，两所述轴承座与相对应的所述基座之间设置有升降装置。
优选地，所述升降装置具体为气缸，所述气缸的第一端与所述基座固定连接；所述气缸的第二端与所述轴承座连接。
优选地，所述气缸的延伸方向垂直于纸张的行进方向。
优选地，所述升降装置具体为丝杠装置。
优选地，所述压纸辊具体为橡胶压辊。
优选地，所述压纸辊设置有若干抽槽。
在上述技术方案的基础上，本发明还提供了一种上述技术方案中的圆压圆高速卷筒模切机的使用方法，包括步骤：
纸卷II纸张预设，将纸卷II上的带有预定图案的纸张预设在所述第二工作模组的上端设置的可升降的接纸右平台上，使其预定换卷处设置的纸张光标位置位于所述换卷切刀和换卷刀套配合处；
纸卷I光标读取，纸卷I上的带有预定图案的纸张上每个完整的图片的相同位置均设置有纸张光标，圆压圆高速卷筒模切机的电眼检测装置的设置位置与纸张光标所述换卷切刀和换卷刀套配合处之间的距离为纸卷I的纸张上两个相邻的纸张光标之间距离的整数倍，当所述电眼检测装置检测到一个纸张光标时，另外一个纸张光标正好处于所述换卷切刀和换卷刀套配合处；
纸张定位，当电眼检测装置读取到纸卷I的纸张上的需要换卷的纸张光标的信息后，所述第一工作模组以及第二工作模组设置的上左负压面板和上右负压面板以及下左负压面板和下右负压面板相互配合，将纸卷I的纸张和纸卷II的纸张进行吸附定位，确保纸卷I的纸张上的纸张光标和纸卷II的纸张上的纸张光标对齐；
切纸，所述换卷切刀和换卷刀套相互配合，对定位好的纸卷I的纸张和纸卷II的纸张进行模切；
纸张粘结前处理，所述换卷切刀和换卷刀套分离复位，纸卷I的电机倒转，带动纸卷I的纸张位于接卷位置下方的纸张远离接卷位置，同时，所述第二工作模组的上端设置的可升降的接纸右平台上升，带动纸卷II的纸张位于接卷位置下方的纸张远离接卷位置；
接卷粘接，所述左粘接装置和右粘结装置上升至所述换卷切刀和换卷刀套的高度，将纸卷I的纸张位于接卷位置上方的部分和纸卷II的纸张位于接卷位置下方的部分进行粘接。
在上述技术方案的基础上，本发明提供的一种圆压圆高速卷筒模切机，包括机架和版台，所述版台包括导纸装置和接卷装置；所述接卷装置包括第一工作模组和第二工作模组；所述第一工作模组与所述第二工作模组之间具有进纸间隙，所述进纸间隙具有进纸口和出纸口；所述第一工作模组和第二工作模组之间分别设置有可在进纸间隙处配合的换卷切刀和换卷刀套、可升降至所述换卷切刀高度的左粘接装置和右粘结装置；所述换卷切刀和换卷刀套的上方分别设置有可在进纸间隙处配合的上左负压面板和上右负压面板，所述换卷切刀和换卷刀套的下方分别设置有可在进纸间隙处配合的下左负压面板和下右负压面板；所述第二工作模组的上端设置有可升降的接纸右平台；所述导纸装置包括设置于所述进纸间隙出纸口处的上导纸辊，还包括设置于所述进纸间隙入纸口处的第一下导纸辊和第二下导纸辊；所述上导纸辊处设置有压纸辊，所述压纸辊处设置有电眼检测装置。
为描述方便，本文引入了用于接卷的纸卷I和纸卷II以及驱动纸卷I和纸卷II的驱动电机。
本发明提供的圆压圆高速卷筒模切机，其工作过程为：圆压圆高速卷筒模切机先对纸卷I中的纸进行处理，此时，纸卷II的纸的上端按照规定尺寸固定于第二工作模组的接纸右平台上；当纸卷I的纸快放完时，压纸辊处设置的电眼检测装置开始采集纸卷I上预先设置的纸张光标信息，根据光标反馈回的信息和当前纸张输送的速度以及当前纸卷I的卷径大小，经运动控制程序进行计算后，接卷程序逐步实施：首先当纸卷I快到设定最小卷径时，纸卷I驱动器对纸卷I的驱动电机进行制动控制；然后，上左负压面板和上右负压面板以及下左负压面板和下右负压面板向进纸间隙靠近中心靠近并吸附住纸卷I和纸卷II的纸张，接着换卷切刀和换卷刀套向进纸间隙处拢合切断纸卷I和纸卷II的纸张；接着，接纸右平台上升，同时纸卷I的驱动电机反转，从而将纸卷II纸张的上部分以及纸卷I纸张的下部分移开；接着，换卷切刀和换卷刀套分离，左粘接装置和右粘结装置升降至换卷切刀的高度，然后向进纸间隙靠近，将纸卷II纸张的下部分和纸卷I纸张的上部分粘接；这时纸卷I和纸卷II的纸张顺利实现连接。
由于本发明提供的圆压圆高速卷筒模切机中，接卷装置的结构能够很好地对纸卷I和纸卷II的纸进行切割和粘接，而上导纸辊处设置的压纸辊以及电眼检测装置设置的位置，压纸辊与上导纸辊配合能够防止纸卷I上导纸辊处纸张的抖动，电眼检测装置能够取到稳定的光标信号，大大提高了接卷装置的接卷准确率。
所以，本发明提供的圆压圆高速卷筒模切机能够提高其生产过程中的接卷准确率，进而减少其生产过程中对纸张的浪费。
另外，本发明还提供了一种上述圆压圆高速卷筒模切机的使用方法，包括步骤：
纸卷II纸张预设，将纸卷II上的带有预定图案的纸张预设在所述第二工作模组的上端设置的可升降的接纸右平台上，使其预定换卷处设置的纸张光标位置位于所述换卷切刀和换卷刀套配合处；
纸卷I光标读取，纸卷I上的带有预定图案的纸张上每个完整的图片的相同位置均设置有纸张光标，圆压圆高速卷筒模切机的电眼检测装置的设置位置与纸张光标所述换卷切刀和换卷刀套配合处之间的距离为纸卷I的纸张上两个相邻的纸张光标之间距离的整数倍，当所述电眼检测装置检测到一个纸张光标时，另外一个纸张光标正好处于所述换卷切刀和换卷刀套配合处；
纸张定位，当电眼检测装置读取到纸卷I的纸张上的需要换卷的纸张光标的信息后，所述第一工作模组以及第二工作模组设置的上左负压面板和上右负压面板以及下左负压面板和下右负压面板相互配合，将纸卷I的纸张和纸卷II的纸张进行吸附定位，确保纸卷I的纸张上的纸张光标和纸卷II的纸张上的纸张光标对齐；
切纸，所述换卷切刀和换卷刀套相互配合，对定位好的纸卷I的纸张和纸卷II的纸张进行模切；
纸张粘结前处理，所述换卷切刀和换卷刀套分离复位，纸卷I的电机倒转，带动纸卷I的纸张位于接卷位置下方的纸张远离接卷位置，同时，所述第二工作模组的上端设置的可升降的接纸右平台上升，带动纸卷II的纸张位于接卷位置下方的纸张远离接卷位置；
接卷粘接，所述左粘接装置和右粘结装置上升至所述换卷切刀和换卷刀套的高度，将纸卷I的纸张位于接卷位置上方的部分和纸卷II的纸张位于接卷位置下方的部分进行粘接。
本发明提供的圆压圆高速卷筒模切机的使用方法，能够对已经印刷过的带有特定图案的纸张进行精确接卷。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的圆压圆高速卷筒模切机中接卷装置的结构示意图；
图2本发明提供的圆压圆高速卷筒模切机中压纸辊的结构示意图；
图3为本发明提供的圆压圆高速卷筒模切机中基座的主视结构示意图；
图4为本发明提供的圆压圆高速卷筒模切机中基座的俯视结构示意图：
图5为本发明提供的圆压圆高速卷筒模切机中轴承座的结构示意图；
图6为本发明提供的圆压圆高速卷筒模切机使用方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1-图6，图1为本发明提供的圆压圆高速卷筒模切机中接卷装置的结构示意图；图2本发明提供的圆压圆高速卷筒模切机中压纸辊的结构示意图；图3为本发明提供的圆压圆高速卷筒模切机中基座的主视结构示意图；图4为本发明提供的圆压圆高速卷筒模切机中基座的俯视结构示意图：图5为本发明提供的圆压圆高速卷筒模切机中轴承座的结构示意图；图6为本发明提供的圆压圆高速卷筒模切机使用方法的流程图。
本发明提供的圆压圆高速卷筒模切机，包括机架和版台，版台包括导纸装置和接卷装置；接卷装置包括第一工作模组14和第二工作模组15；第一工作模组14与第二工作模组15之间具有进纸间隙，进纸间隙具有进纸口和出纸口；第一工作模组14和第二工作模组15之间分别设置有可在进纸间隙处配合的换卷切刀142和换卷刀套152、可升降至换卷切刀高度的左粘接装置143和右粘结装置153；换卷切刀142和换卷刀套152的上方分别设置有可在进纸间隙处配合的上左负压面板141和上右负压面板151，换卷切刀142和换卷刀套152的下方分别设置有可在进纸间隙处配合的下左负压面板144和下右负压面板154；第二工作模组15的上端设置有可升降的接纸右平台155；导纸装置包括设置于进纸间隙出纸口处的上导纸辊13，还包括设置于进纸间隙入纸口处的第一下导纸辊122和第二下导纸辊123；上导纸辊13处设置有压纸辊10，压纸辊10处设置有电眼检测装置121。
为描述方便，本文引入了用于接卷的纸卷I和纸卷II以及驱动纸卷I和纸卷II的驱动电机。
本发明提供的圆压圆高速卷筒模切机，其工作过程为：圆压圆高速卷筒模切机先对纸卷I中的纸进行处理，此时，纸卷II的纸的上端按照规定尺寸固定于第二工作模组15的接纸右平台155上；当纸卷I的纸快放完时，压纸辊10处设置的电眼检测装置121开始采集纸卷I上预先设置的纸张光标信息，根据光标反馈回的信息和当前纸张输送的速度以及当前纸卷I的卷径大小，经运动控制程序进行计算后，接卷程序逐步实施：首先当纸卷I快到设定最小卷径时，纸卷I驱动器对纸卷I的驱动电机进行制动控制；然后，上左负压面板141和上右负压面板151以及下左负压面板144和下右负压面板154向进纸间隙靠近中心靠近并吸附住纸卷I和纸卷II的纸张，接着换卷切刀142和换卷刀套152向进纸间隙处拢合切断纸卷I和纸卷II的纸张；接着，接纸右平台155上升，同时纸卷I的驱动电机反转，从而将纸卷II纸张的上部分以及纸卷I纸张的下部分移开；接着，换卷切刀142和换卷刀套152分离，左粘接装置143和右粘结装置153升降至换卷切刀142的高度，然后向进纸间隙靠近，将纸卷II纸张的下部分和纸卷I纸张的上部分粘接；这时纸卷I和纸卷II的纸张顺利实现连接。
由于本发明提供的圆压圆高速卷筒模切机中接卷装置的结构能够很好地对纸卷I和纸卷II的纸进行切割和粘接，而上导纸辊13处设置的压纸辊10以及电眼检测装置121设置的位置，压纸辊10与上导纸辊13配合能够防止纸卷I上导纸辊处纸张的抖动，电眼检测装置121能够取到稳定的光标信号，大大提高了接卷装置的接卷准确率。
所以，本发明提供的圆压圆高速卷筒模切机能够提高其生产过程中的接卷准确率，进而减少其生产过程中对纸张的浪费。
具体的，压纸辊10两端分别可轴向旋转地铰接于版台，压纸辊10的轴线方向与上导纸辊13的轴线方向一致。
具体的，版台的两侧边分别设置有基座20，两个基座20分别与版台固定连接；两基座上分别设置有轴承座30，两轴承座30设置有轴承31，轴承31的轴线方向与上导纸辊13的轴线方向一致，压纸辊10的两端分别安装于轴承31。
其中，优选地，基座20设置有与版台配合的固定板21，固定板21上设置有与版台相互配合的固定孔211，即基座20通过固定螺栓可拆卸地固定于版台上，从而可以根据纸张的不同更换不同型号的压纸辊10。
进一步地，为了能够方便地实现压纸辊10与上导纸辊13之间的距离，由于基座20与版台固定连接，所以，可以在两个轴承座30与相对应的基座20之间设置有升降装置。即，轴承座30与基座20之间的距离可通过升降装置控制调节，从而方便对压纸辊10与上导纸辊13之间的距离进行控制和调节。
上述技术方案中提到的升降装置可以有多种选择：例如，可以选择气缸，气缸的第一端与轴承座30下端设置的安装孔34连接，气缸的第二端与基座20设置的固定安装孔22配合，从而实现气缸安装的稳定性。优选地，气缸的延伸方向垂直于纸张的行进方向。
另外，上述的升降装置还可以具体为丝杠装置；还可以为链条控制等。上述技术方案中的升降装置还可以有其他多种选择，这里不再一一赘述，只要能够实现对压纸辊10与上导纸辊13之间的距离进行控制调节即可。
同时，为了减小压纸辊10对纸张进行压紧时对纸张造成损伤，上述技术方案中提到的压纸辊10可以具体为橡胶压辊。因为橡胶压辊具有一定的柔性与弹力，能够减小对纸张的损伤。
当然，有些纸张上面需要印刷有防伪标识等标签，为了避免压纸辊10对该部分防伪标识造成损伤，还可以在压纸辊10上设置有若干抽槽11。
另外，本发明还提供了一种上述圆压圆高速卷筒模切机的使用方法，包括步骤：
纸卷II纸张预设，将纸卷II上的带有预定图案的纸张预设在第二工作模组15的上端设置的可升降的接纸右平台155上，使其预定换卷处设置的纸张光标位置位于换卷切刀142和换卷刀套152配合处；
纸卷I光标读取，纸卷I上的带有预定图案的纸张上每个完整的图片的相同位置均设置有纸张光标，圆压圆高速卷筒模切机的电眼检测装置121的设置位置与纸张光标换卷切刀142和换卷刀套152配合处之间的距离为纸卷I的纸张上两个相邻的纸张光标之间距离的整数倍，当电眼检测装置121检测到一个纸张光标时，另外一个纸张光标正好处于换卷切刀142和换卷刀套152配合处；
纸张定位，当电眼检测装置121读取到纸卷I的纸张上的需要换卷的纸张光标的信息后，第一工作模组14以及第二工作模组15设置的上左负压面板141和上右负压面板151以及下左负压面板144和下右负压面板154相互配合，将纸卷I的纸张和纸卷II的纸张进行吸附定位，确保纸卷I的纸张上的纸张光标和纸卷II的纸张上的纸张光标对齐；
切纸，换卷切刀142和换卷刀套152相互配合，对定位好的纸卷I的纸张和纸卷II的纸张进行模切；
纸张粘结前处理，换卷切刀142和换卷刀套152分离复位，纸卷I的电机倒转，带动纸卷I的纸张位于接卷位置下方的纸张远离接卷位置，同时，第二工作模组15的上端设置的可升降的接纸右平台155上升，带动纸卷II的纸张位于接卷位置下方的纸张远离接卷位置；
接卷粘接，左粘接装置143和右粘结装置153上升至换卷切刀142和换卷刀套152的高度，将纸卷I的纸张位于接卷位置上方的部分和纸卷II的纸张位于接卷位置下方的部分进行粘接。
本发明提供的圆压圆高速卷筒模切机的使用方法，能够对已经印刷过的带有特定图案的纸张进行精确接卷。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种圆压圆高速卷筒模切机，包括机架和版台，所述版台包括导纸装置和接卷装置，其特征在于：
所述接卷装置包括第一工作模组和第二工作模组；所述第一工作模组与所述第二工作模组之间具有进纸间隙，所述进纸间隙具有进纸口和出纸口；
所述第一工作模组和第二工作模组之间分别设置有可在进纸间隙处配合的换卷切刀和换卷刀套、可升降至所述换卷切刀高度的左粘接装置和右粘结装置；所述换卷切刀和换卷刀套的上方分别设置有可在进纸间隙处配合的上左负压面板和上右负压面板，所述换卷切刀和换卷刀套的下方分别设置有可在进纸间隙处配合的下左负压面板和下右负压面板；所述第二工作模组的上端设置有可升降的接纸右平台；
所述导纸装置包括设置于所述进纸间隙出纸口处的上导纸辊，还包括设置于所述进纸间隙入纸口处的第一下导纸辊和第二下导纸辊；所述上导纸辊处设置有压纸辊，所述压纸辊处设置有电眼检测装置。
2.根据权利要求1所述的圆压圆高速卷筒模切机，其特征在于：所述压纸辊两端分别可轴向旋转地铰接于所述版台，所述压纸辊的轴线方向与所述上导纸辊的轴线方向一致。
3.根据权利要求2所述的圆压圆高速卷筒模切机，其特征在于：所述版台两侧边分别设置有基座，两所述基座分别与所述版台固定连接；两所述基座上分别设置有轴承座，两所述轴承座设置有轴承，所述轴承的轴线方向与所述上导纸辊13的轴线方向一致，所述压纸辊的两端分别安装于所述轴承。
4.根据权利要求3所述的圆压圆高速卷筒模切机，其特征在于：两所述轴承座与相对应的所述基座之间设置有升降装置。
5.根据权利要求4所述的圆压圆高速卷筒模切机，其特征在于：所述升降装置具体为气缸，所述气缸的第一端与所述基座固定连接；所述气缸的第二端与所述轴承座连接。
6.根据权利要求5所述的圆压圆高速卷筒模切机，其特征在于：所述气缸的延伸方向垂直于纸张的行进方向。
7.根据权利要求4所述的圆压圆高速卷筒模切机，其特征在于：所述升降装置具体为丝杠装置。
8.根据权利要求1-7任一项所述的圆压圆高速卷筒模切机，其特征在于：所述压纸辊具体为橡胶压辊。
9.根据权利要求8所述的圆压圆高速卷筒模切机，其特征在于：所述压纸辊设置有若干抽槽。
10.一种权利要求1-9任一项所述的圆压圆高速卷筒模切机的使用方法，其特征在于：包括步骤：
纸卷II纸张预设，将纸卷II上的带有预定图案的纸张预设在所述第二工作模组的上端设置的可升降的接纸右平台上，使其预定换卷处设置的纸张光标位置位于所述换卷切刀和换卷刀套配合处；
纸卷I光标读取，纸卷I上的带有预定图案的纸张上每个完整的图片的相同位置均设置有纸张光标，圆压圆高速卷筒模切机的电眼检测装置的设置位置与纸张光标所述换卷切刀和换卷刀套配合处之间的距离为纸卷I的纸张上两个相邻的纸张光标之间距离的整数倍，当所述电眼检测装置检测到一个纸张光标时，另外一个纸张光标正好处于所述换卷切刀和换卷刀套配合处；
纸张定位，当电眼检测装置读取到纸卷I的纸张上的需要换卷的纸张光标的信息后，所述第一工作模组以及第二工作模组设置的上左负压面板和上右负压面板以及下左负压面板和下右负压面板相互配合，将纸卷I的纸张和纸卷II的纸张进行吸附定位，确保纸卷I的纸张上的纸张光标和纸卷II的纸张上的纸张光标对齐；
切纸，所述换卷切刀和换卷刀套相互配合，对定位好的纸卷I的纸张和纸卷II的纸张进行模切；
纸张粘结前处理，所述换卷切刀和换卷刀套分离复位，纸卷I的电机倒转，带动纸卷I的纸张位于接卷位置下方的纸张远离接卷位置，同时，所述第二工作模组的上端设置的可升降的接纸右平台上升，带动纸卷II的纸张位于接卷位置下方的纸张远离接卷位置；
接卷粘接，所述左粘接装置和右粘结装置上升至所述换卷切刀和换卷刀套的高度，将纸卷I的纸张位于接卷位置上方的部分和纸卷II的纸张位于接卷位置下方的部分进行粘接。
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