CN116020841B - 一种纵剪线硅钢条废料收集装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种纵剪线硅钢条废料收集装置，涉及硅钢条加工技术领域，旨在改善硅钢条废料不便收集的问题。一种纵剪线硅钢条废料收集装置，包括用于剪切硅钢片的分条机和用于运输硅钢条的运输机，所述分条机设置于运输机进料方向端部的上方；所述运输机远离分条机的一侧设置有用于转运废料的转运件，所述转运件远离运输机的一端设置有收集斗，所述收集斗上设置有用于将废料压制成块的压块组件。本申请具有便捷收集硅钢条废料的效果。

Description

一种纵剪线硅钢条废料收集装置

技术领域

本申请涉及硅钢条加工技术领域，尤其是涉及一种纵剪线硅钢条废料收集装置。

背景技术

硅钢片是一种含碳量极低的硅铁软磁合金，加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯。成卷的硅钢片在冲压定子冲片前，需要根据电机定子冲片的规格采用硅钢片分条机剪切成多条宽度相同的硅钢条。

在硅钢片被分割成并行的若干组硅钢条的过程中，硅钢片的边侧通常会分割出细条状的边料。由于边料通常达不到所需硅钢条的宽度，因此均被作为废料进行丢弃。

相关技术中,工厂对硅钢条废料的收集一般采用，在剪切硅钢片的分条机的侧边设置有通过电机驱使转动的卷料辊；通过将硅钢条的废料缠绕至卷料辊上，通过卷料辊的转动，对废料进行快速收集。

针对上述中的相关技术，发明人发现：硅钢条本身的材料性质较为柔软且容易断裂，在卷料辊对废料进行卷绕收集的过程中，卷料辊对废料施加牵引的作用力，易使得条状的废料发生断裂，通常需要工人辅助的将废料重新缠绕固定于卷料辊上，从而导致硅钢条废料收集的过程十分繁琐且耗费劳动力，故有待改善。

发明内容

为了改善硅钢条废料不便收集的问题，本申请提供一种纵剪线硅钢条废料收集装置。

本申请提供的一种纵剪线硅钢条废料收集装置采用如下的技术方案：

一种纵剪线硅钢条废料收集装置，包括用于剪切硅钢片的分条机和用于运输硅钢条的运输机，所述分条机设置于运输机进料方向端部的上方；所述运输机远离分条机的一侧设置有用于转运废料的转运件，所述转运件远离运输机的一端设置有收集斗，所述收集斗上设置有用于将废料压制成块的压块组件。

通过采用上述技术方案，分条机将硅钢片切割成硅钢条的过程中，硅钢片侧边的废料受到重力作用的牵引，掉落至转运件上，转运件将废料快速转运至收集斗内部进行收集，压块组件将收集斗内部的废料进行压制成块，以实现硅钢条废料的快速收集。

作为优选，所述运输机靠近分条机的端部设置有供废料穿过的限位口，所述转运件的宽度方向两侧均设置有用于限制废料脱离转运件的限位板。

通过采用上述技术方案，硅钢条边侧的废料穿过限位口投入转运件上，对废料进行限位，减少了废料肆意散落的现象发生；另外，限位板减少了废料掉落至转运件的过程中，废料脱离转运件的现象发生，以便于对废料进行收集和稳定的转运。

作为优选，所述压块组件包括压块通道、压块架、分隔板、压块气缸和闸板部；所述压块通道连通设置于收集斗远离转运件的一端，所述压块架沿着压块通道的长度方向滑动设置于压块通道内部；所述分隔板设置于压块架上，以用于分隔收集斗和压块通道；所述压块气缸设置于压块通道的长度方向一端，所述压块气缸的输出端与压块架相连；所述闸板部设置于压块通道远离压块气缸的端部，以用于控制压块通道端部的封闭和畅通。

通过采用上述技术方案，废料通过收集斗掉落至压块通道中，闸板部对压块通道的一端进行封闭，控制压块气缸的输出端伸出，使得压块架逐渐靠近闸板部，以将压块通道内部的废料压制成块，从而便于对废料进行收集和转运；另外，分隔板在压块架对废料进行压块的过程中，将收集斗和压块通道进行分隔，使得收集斗内部的废料暂时停留在分隔板上，减少了废料掉落至压块架内部，导致废料浪费的现象发生。

作为优选，所述闸板部包括两组导向架、移动闸板和两组升降气缸；两所述导向架均设置于压块通道远离压块气缸的端部，其中一组所述导向架位于压块通道的宽度方向一端，另一所述导向架位于压块通道的宽度方向另一侧；两所述导向架相互靠近的侧壁均开设有滑动缺口，所述移动闸板沿着滑动缺口的长度方向滑动设置于滑动缺口内部；其中一组所述升降气缸设置于移动闸板的宽度方向一侧，另一所述升降气缸设置于移动闸板的宽度方向另一侧，每一所述升降气缸的输出端均与移动闸板相连。

通过采用上述技术方案，导向架对移动闸板进行导向和限位，当升降气缸的输出端进行伸缩时，控制移动闸板上下移动，以实现对压块通道的封闭和畅通；当移动闸板下落以对压块通道进行封闭时，滑动缺口的内壁与移动闸板相抵，减少了压块架压制废料时，移动闸板脱离压块通道的现象发生，保障了移动闸板对压块通道封闭的稳定性；当压块通道内部的废料压制成块后，控制升降气缸使得移动闸板脱离对压块通道的封闭，控制压块气缸的输出端伸出，使得压块架推动废料块逐渐脱离压块通道，以便于工人对废料块进行转运；同时，通过将压块通道内部的废料进行清空，以便于压块组件对新的废料进行压块处理，保障了压块组件的连续性工作。

作为优选，所述导向架远离压块通道的一侧设置有承接台，所述承接台和移动闸板之间设置有用于分割相邻的废料块的分割组件，所述移动闸板背离压块通道的侧壁设置有按压废料块的按压组件。

通过采用上述技术方案，承接台对脱离压块通道的废料块进行承接，减少了废料块脱离压块通道后肆意散落在压块通道外部的现象发生；分割组件对相邻的废料块之间连接的废料条进行切割，以将相邻的废料块进行分隔成独立的个体，以便于工人对废料块进行快速转移；另外，按压组件对压块通道外部的废料块进行按压，再通过分割组件对相邻的废料块进行分割，减少了分割组件分割废料块的过程中，废料块偏移的现象发生，从而保障了分割组件对废料块分离的稳定操作。

作为优选，所述压块通道的宽度方向两侧均设置有固定套，每一所述固定套内部均滑动设置有滑动杆，每一所述固定套和滑动杆之间均设置有用于驱使滑动杆滑移至固定套内部的回拉弹簧；每一所述滑动杆上均穿设有抵接杆，每一所述抵接杆远离承接台的一端均与移动闸板相连，且每一所述抵接杆的横截面均沿着远离承接台的方向逐渐增大；每一所述滑动杆上均转动设置有用于推动废料块远离压块通道的抵推板，每一所述导向架上均开设有供滑动杆带动抵推板穿过的让位缺口，每一所述滑动杆上均设置有用于驱使抵推板进行转动的转动电机。

通过采用上述技术方案，当承接台上的废料距离移动闸板过近时，转动电机驱使抵推板进行转动，使得抵推板转动至废料块和移动闸板之间；升降气缸的输出端收缩，控制移动闸板下降的过程中，抵接杆与滑动杆相抵，由于抵接杆自身的形状，以使得抵推杆逐渐推动滑动杆脱离固定套，并使得回拉弹簧发生拉伸形变；滑动杆移动的过程中，抵推板与废料块相抵，并推动废料块逐渐远离移动闸板，增加了承接台上废料块与移动闸板之间的间距，减少了分割组件剪切到废料块的现象或者移动闸板按压到废料块的现象发生；当升降组件的输出端伸出，控制移动闸板上升，以使得抵接杆逐渐远离滑动杆时，抵接杆对滑动杆施加的作用力逐渐减小，回拉弹簧对滑动杆施加作用力，以将滑动杆回拉至固定套内部，实现了滑动杆和抵推板的自动复位；另外，通过转动电机驱使抵推板转动，以增大两组抵推板之间的距离时，可便于废料块穿过两组抵推板之间的区域，移动至承接台上。

作为优选，所述分割组件包括定位板和分割闸刀，所述定位板设置于移动闸板背离压块通道的侧壁，所述分割闸刀设置于定位板朝向承接台的侧壁。

通过采用上述技术方案，分割闸刀通过定位板固定安装于移动闸板上；移动闸板通过升降气缸进行下降时，可带动分割闸刀进行下降，以对承接台上的废料块和移动闸板之间的废料条进行切断，从而实现分隔相邻的废料块，以便于工人对单独的废料块进行搬运。

作为优选，所述按压组件包括安装架、若干组移动杆、按压板和若干组弹性件；所述安装架设置于移动闸板背离压块通道的侧壁，所有所述移动杆均沿着安装架的高度方向滑动设置于安装架上，所述按压板设置于所有的移动杆朝向承接台的端部；所有所述弹性件均设置于安装架和按压板之间，且每一所述弹性件的伸缩方向均与移动杆的滑动方向相互平行。

通过采用上述技术方案，移动闸板下降的过程中，按压板与承接台上的废料块相抵，使得移动杆朝向远离承接台的方向进行移动，并使得弹性件发生形变收缩，使得弹性件对按压板施加朝向靠近承接台的作用力，从而使得按压板对承接台上的废料块进行稳定按压，以便于分割组件对临近移动闸板的废料块进行稳定分割。

作为优选，所述收集斗内部设置有定位架，所述定位架上转动设置有用于切割废料的切割刀具，所述定位架上设置有用于驱使切割刀具进行转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，废料从转运件上掉落至收集斗的过程中，驱动电机的输出端带动切割刀具进行转动，切割刀具对废料进行切割，使得废料条分割成废料碎片，减小了废料之间的间隙，以便于废料快速填充压块通道并通过压块架对废料进行压块，从而充分利用压块通道的空间，以便于压块组件将废料压实成块；另外，切碎的废料减少了相邻的废料块连接在一块的现象发生，以便于人工对废料块进行转移。

作为优选，所述收集斗的一侧设置有吊臂，所述吊臂上设置有固定架，所述固定架上滑动设置有两组夹持板；所述固定架上设置有双头气缸，所述双头气缸位于两组夹持板之间，所述双头气缸的两组输出端与两组夹持板一一对应，且所述双头气缸的每一组输出端均与相对应的夹持板相连。

通过采用上述技术方案，吊臂将固定架移动至废料块处，使得废料块处于两组夹持板之间，控制双头气缸的输出端收缩，以使得两组夹持板相互靠近以对废料块进行夹持，并通过吊臂的运转以实现废料块的快速转运，从而减少了人工搬运废料块的劳动力损耗。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置转运件将废料快速的转运至收集斗和压块通道的内部进行收集，然后通过压块气缸驱使压块架进行移动，并通过闸板部的配合，以对废料进行压块处理，从而实现对废料的快速且便捷的收集；

2.通过设置按压组件以对移动闸板外侧的废料块进行按压，并通过分割组件对相邻的废料块进行分割，从而将相邻的废料块进行稳定的分割，从而便于后续对废料块进行快速的转运；

3.通过将按压组件设置于移动闸板上，通过移动闸板的移动以驱使按压组件对废料块进行按压；并将分割组件设置于移动闸板上，通过移动闸板的移动以实现对相邻废料块之间的分割，从而通过升降气缸的驱使，实现对压块通道的封闭、对废料块的按压和对废料块的分割，实现了联动的运动，并减少安装额外动力源的需求，进而提高了整体装置的联动性、实用性和经济效益。

附图说明

图1是本申请实施例的一种纵剪线硅钢条废料收集装置的结构示意图。

图2是用于体现收集斗和压块通道内部结构的剖面示意图。

图3是用于体现闸板部和压块通道的连接关系的结构示意图。

图4是用于体现固定套、滑动杆和压块通道连接关系的结构示意图。

图5是用于体现固定套、滑动杆和抵接杆连接关系的剖面示意图。

图6是用于体现闸板部、分割组件和按压组件连接关系的剖面示意图。

图7是用于体现吊臂、固定架和夹持板连接关系的结构示意图。

附图标记说明：

1、分条机；11、运输机；111、限位口；2、转运件；21、限位板；3、收集斗；30、承接台；31、定位架；311、切割刀具；312、驱动电机；4、压块组件；41、压块通道；42、压块架；43、分隔板；44、压块气缸；45、闸板部；450、抵接杆；451、导向架；4511、滑动缺口；4512、让位缺口；452、移动闸板；453、升降气缸；5、分割组件；51、定位板；52、分割闸刀；6、按压组件；61、安装架；62、移动杆；63、按压板；64、弹性件；7、固定套；71、滑动杆；711、抵推板；712、转动电机；72、回拉弹簧；8、吊臂；81、固定架；810、导向杆；811、夹持板；812、双头气缸。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种纵剪线硅钢条废料收集装置，以便于快速收集生产硅钢条的废料。

参照图1和图2，一种纵剪线硅钢条废料收集装置包括通过机架固定安装于地面上的分条机1和运输机11，在本实施例中，运输机11为辊式输送机。分条机1用于将硅钢片剪切成硅钢条，运输机11位于分条机1的下方，且分条机1位于运输机11进料方向的端部，以用于将分条机1分割完毕的硅钢条进行转运。

参照图1和图2，运输机11远离分条机1一侧的地面上安装有转运件2，转运件2的宽度方向两侧均焊接固定有限位板21，以限制废料脱离转运件2，在本实施例中，转运件2可为带式输送机。运输机11靠近分条机1的端部安装有限位口111，以便于硅钢片两侧的废料穿过限位口111，并掉落至转运件2上。

参照图1和图2，转运件2远离运输机11一端的地面上安装有收集斗3，收集斗3位于转运件2出料端的下方，以便于将转运件2上废料投入收集斗3内部。收集斗3上安装有压块组件4，以用于将收集斗3内部的废料压制成块。

参照图1和图2，收集斗3内部焊接固定有定位架31，定位架31上通过转动轴转动安装有若干组切割刀具311，定位架31上固定安装有驱动电机312，且驱动电机312的输出端与转动轴固定连接。当驱动电机312的输出端带动切割刀具311进行转动时，可对投入收集斗3内部的废料进行切割。

参照图1和图2，压块组件4包括压块通道41、压块架42、分隔板43、压块气缸44和闸板部45。压块通道41焊接固定于收集斗3的下端，且压块通道41和收集斗3内部相互连通。压块气缸44焊接固定于压块通道41的长度方向一端，且压块气缸44输出端伸缩方向与压块通道41的长度方向相互平行。

参照图1和图2，压块架42沿着压块通道41的长度方向滑动连接于压块通道41内部，压块架42与压块气缸44的输出端固定连接，以便于压块气缸44的输出端带动压块架42进行移动。分隔板43焊接固定于压块架42朝向收集斗3的侧壁，分隔板43远离压块架42的侧壁与压块通道41的内侧壁相贴合。当压块架42带动分隔板43移动至收集斗3处时，分隔板43对收集斗3与压块通道41的连接处进行封闭，以将收集斗3和压块通道41进行分隔，从而暂时减少废料进入压块通道41内部。

参照图2和图3，闸板部45位于压块通道41远离压块气缸44的端部，闸板部45包括两组导向架451、移动闸板452和两组升降气缸453。其中一组导向架451焊接固定于压块通道41的宽度方向一侧，另一组导向架451焊接固定于压块通道41的宽度方向另一侧，且两组导向架451的长度方向均与压块通道41的高度方向相互平行。

参照图2和图3，两组导向架451相互靠近的侧壁均开设有滑动缺口4511，移动闸板452沿着导向架451的长度方向滑动安装于两组滑动缺口4511内部。其中一组升降气缸453固定安装于移动闸板452一侧的地面上，另一组升降气缸453固定安装于移动闸板452另一侧的地面上，且两组升降气缸453的输出端均与移动闸板452固定连接。

对废料进行压块处理时，控制升降气缸453的输出端收缩，可驱使移动闸板452逐渐下降，以使得移动闸板452逐渐对压块通道41远离压块气缸44的端部封闭；控制压块气缸44的输出端伸出，使得压块架42逐渐靠近移动闸板452；以使得移动的压块架42和移动闸板452对压块通道41内部的废料进行压制成块。

废料压制成块后，控制升降气缸453的输出端伸出，可驱使移动闸板452逐渐上升，以使得移动闸板452逐渐脱离对压块通道41的封闭。此时，控制压块气缸44的输出端伸出，使得压块架42继续朝向靠近移动闸板452的方向进行移动，以使得移动的压块架42推动压块通道41内部压制成块的废料块逐渐脱离压块通道41。

参照图2和图3，导向架451背离压块通道41一侧的地面上固定安装有承接台30，以用于承载从压块通道41内部脱离的废料块。

参照图3和图4，压块通道41宽度方向两侧的侧壁均焊接固定有固定套7，固定套7的长度方向与压块通道41的长度方向相互平行。每一组固定套7内部均沿着固定套7的长度方向滑动安装有滑动杆71，每一组导向架451均开设有让位缺口4512，以供相邻的滑动杆71贯穿。

参照图4和图5，每一组固定套7内部均胶粘连接有回拉弹簧72，每一组回拉弹簧72均位于对应的滑动杆71与固定套7之间。每一组回拉弹簧72的一端与滑动杆71的端部胶粘连接，每一组回拉弹簧72的另一端与固定套7胶粘连接。每一组回拉弹簧72的伸缩方向均与滑动杆71的滑移方向相互平行，当滑动杆71逐渐朝向靠近承接台30的方向进行移动时，回拉弹簧72受到拉力发生形变拉伸，以对滑动杆71施加朝向固定套7内部进行移动的回拉作用力。

参照图4和图5，移动闸板452的长度方向两端均焊接固定有抵接杆450，两组抵接杆450与两组滑动杆71分别一一对应。每一组抵接杆450远离移动闸板452的一端均穿插于滑动杆71内部，且每一组抵接杆450水平方向的截面面积均沿着远离承接台30的方向逐渐增大。

参照图4和图5，每一组滑动杆71朝向承接台30的端部均通过转轴转动连接有抵推板711，且抵推板711的长度方向一端与滑动杆71转动连接。每一组滑动杆71的内部均安装有转动电机712，转动电机712的输出端与转轴传动连接，以便于驱使抵推板711进行转动。

当压块气缸44的输出端驱动压块架42推动废料块移动至承接台30的过程中，控制转动电机712驱使两组抵推板711进行转动，通过增加了两组抵推板711之间的间距，以便于废料块穿过两组抵推板711之间的区域。当废料块移动至承接台30上后，控制转动电机712的输出端转动，以减小两组抵推板711之间的间距，从而便于抵推板711与废料块相抵。此时，控制升降气缸453的输出端收缩，使得移动闸板452带动抵接杆450逐渐下降并靠近承接台30。抵接杆450与滑动杆71相抵，使得滑动杆71带动抵推板711朝向靠近承接台30的方向进行移动，以使得抵推板711抵接废料块，并推动废料块朝向远离移动闸板452的方向进行移动，以便于增加了承接台30上的废料块与移动闸板452之间的距离。

参照图4和图6，移动闸板452背离压块通道41的侧壁安装有按压组件6，按压组件6包括安装架61、若干移动杆62、按压板63和若干弹性件64。安装架61焊接固定于移动闸板452朝向承接台30的侧壁上，所有的移动杆62均滑动穿插于安装架61上，所有的移动杆62均相互平行的沿着安装架61的长度方向间隔分布，且所有的移动杆62均沿着安装架61的高度方向进行滑动。

参照图4和图6，按压板63焊接固定于所有的移动杆62朝向承接台30的端部，在本实施例中，弹性件64为弹簧，且弹性件64和移动杆62分别一一对应，每一组弹性件64均套接于相对应的移动杆62上，以使得所有弹性件64的伸缩方向与移动杆62的滑动方向相互平行。每一组弹性件64的长度方向一端与安装架61胶粘连接，每一组弹性件64的另一端与按压板63胶粘连接。

当升降气缸453的输出端收缩时，驱使移动闸板452带动安装架61逐渐靠近承接台30，按压板63与承接台30上的废料块相抵，使得移动杆62朝向远离承接台30的方向进行滑动，使得弹性件64发生形变收缩，形变收缩的弹性件64对按压板63施加朝向靠近承接台30方向进行移动的作用力，以使得按压板63对承接台30上的废料块进行按压固定。

参照图4和图6，承接台30和移动闸板452之间安装有分割组件5，分割组件5包括定位板51和分割闸刀52。定位板51通过螺栓固定安装于安装架61和移动闸板452之间，分割闸刀52通过螺栓固定连接于定位板51朝向承接台30的侧壁，以便于升降气缸453驱使移动闸板452靠近承接台30的过程中，分割闸刀52对相邻的废料块之间的废料条进行切割，从而使得相邻的废料块相互分离。

参照图1和图7，收集斗3一侧的地面上安装有吊臂8，吊臂8上通过连杆和弹簧安装有固定架81，固定架81上沿着固定架81的长度方向平行安装有两组导向杆810，两组导向杆810上共同穿插有两组夹持板811，且两组夹持板811可沿着导向杆810的长度方向进行相对滑动。

参照图7，固定架81朝向导向杆810的侧壁固定安装有双头气缸812，双头气缸812位于两组夹持板811之间。双头气缸812的其中一组输出端与其中一组夹持板811固定连接，双头气缸812的另一组输出端与另一组夹持板811固定连接。当双头气缸812的输出端进行伸缩时，可驱使两组夹持板811相互靠近或者相互远离移动，以便于对废料块进行夹持转运。

本申请实施例一种纵剪线硅钢条废料收集装置的实施原理为：

控制升降气缸453的输出端收缩，使得移动闸板452对压块通道41远离压块气缸44的端部进行封闭；分条机1将硅钢片切割成硅钢条的废料掉落至转运件2上，转运件2将废料转移至收集斗3内部进行收集。

收集斗3内部的废料掉落至压块通道41内部，控制升降气缸453的输出端收缩，使得压块架42逐渐靠近移动闸板452，以将压块通道41内部的废料压制成块。

废料压制成块之后，控制升降气缸453的输出端伸出，使得移动闸板452逐渐上升，以使得移动闸板452脱离对压块通道41的封闭；然后控制升降气缸453的输出端收缩，使得移动闸板452继续朝向靠近移动闸板452的方向进行移动，以推动压块通道41内部压制成块的废料块移动至承接台30上，从而实现了硅钢条废料的快速收集，并且减少了人工的劳动力损耗。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种纵剪线硅钢条废料收集装置，包括用于剪切硅钢片的分条机(1)和用于运输硅钢条的运输机(11)，所述分条机(1)设置于运输机(11)进料方向端部的上方；其特征在于：所述运输机(11)远离分条机(1)的一侧设置有用于转运废料的转运件(2)，所述转运件(2)远离运输机(11)的一端设置有收集斗(3)，所述收集斗(3)上设置有用于将废料压制成块的压块组件(4)；

所述压块组件(4)包括压块通道(41)、压块架(42)、分隔板(43)、压块气缸(44)和闸板部(45)；所述压块通道(41)连通设置于收集斗(3)远离转运件(2)的一端，所述压块架(42)沿着压块通道(41)的长度方向滑动设置于压块通道(41)内部；所述分隔板(43)设置于压块架(42)上，以用于分隔收集斗(3)和压块通道(41)；所述压块气缸(44)设置于压块通道(41)的长度方向一端，所述压块气缸(44)的输出端与压块架(42)相连；所述闸板部(45)设置于压块通道(41)远离压块气缸(44)的端部，以用于控制压块通道(41)端部的封闭和畅通；

所述闸板部(45)包括两组导向架(451)、移动闸板(452)和两组升降气缸(453)；

所述导向架(451)远离压块通道(41)的一侧设置有承接台(30)，所述承接台(30)和移动闸板(452)之间设置有用于分割相邻的废料块的分割组件(5)，所述移动闸板(452)背离压块通道(41)的侧壁设置有按压废料块的按压组件(6)；

所述压块通道(41)的宽度方向两侧均设置有固定套(7)，每一所述固定套(7)内部均滑动设置有滑动杆(71)，每一所述固定套(7)和滑动杆(71)之间均设置有用于驱使滑动杆(71)滑移至固定套(7)内部的回拉弹簧(72)；每一所述滑动杆(71)上均穿设有抵接杆(450)，每一所述抵接杆(450)远离承接台(30)的一端均与移动闸板(452)相连，且每一所述抵接杆(450)的横截面均沿着远离承接台(30)的方向逐渐增大；

所述分割组件(5)包括定位板(51)和分割闸刀(52)；

所述按压组件(6)包括安装架(61)、若干组移动杆(62)、按压板(63)和若干组弹性件(64)；所述安装架(61)设置于移动闸板(452)背离压块通道(41)的侧壁，所有所述移动杆(62)均沿着安装架(61)的高度方向滑动设置于安装架(61)上，所述按压板(63)设置于所有的移动杆(62)朝向承接台(30)的端部；所有所述弹性件(64)均设置于安装架(61)和按压板(63)之间，且每一所述弹性件(64)的伸缩方向均与移动杆(62)的滑动方向相互平行。

2.根据权利要求1所述的一种纵剪线硅钢条废料收集装置，其特征在于：所述运输机(11)靠近分条机(1)的端部设置有供废料穿过的限位口(111)，所述转运件(2)的宽度方向两侧均设置有用于限制废料脱离转运件(2)的限位板(21)。

3.根据权利要求1所述的一种纵剪线硅钢条废料收集装置，其特征在于：两所述导向架(451)均设置于压块通道(41)远离压块气缸(44)的端部，其中一组所述导向架(451)位于压块通道(41)的宽度方向一端，另一所述导向架(451)位于压块通道(41)的宽度方向另一侧；两所述导向架(451)相互靠近的侧壁均开设有滑动缺口(4511)，所述移动闸板(452)沿着滑动缺口(4511)的长度方向滑动设置于滑动缺口(4511)内部；其中一组所述升降气缸(453)设置于移动闸板(452)的宽度方向一侧，另一所述升降气缸(453)设置于移动闸板(452)的宽度方向另一侧，每一所述升降气缸(453)的输出端均与移动闸板(452)相连。

4.根据权利要求1所述的一种纵剪线硅钢条废料收集装置，其特征在于：每一所述滑动杆(71)上均转动设置有用于推动废料块远离压块通道(41)的抵推板(711)，每一所述导向架(451)上均开设有供滑动杆(71)带动抵推板(711)穿过的让位缺口(4512)，每一所述滑动杆(71)上均设置有用于驱使抵推板(711)进行转动的转动电机(712)。

5.根据权利要求1所述的一种纵剪线硅钢条废料收集装置，其特征在于：所述定位板(51)设置于移动闸板(452)背离压块通道(41)的侧壁，所述分割闸刀(52)设置于定位板(51)朝向承接台(30)的侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种纵剪线硅钢条废料收集装置，其特征在于：所述收集斗(3)内部设置有定位架(31)，所述定位架(31)上转动设置有用于切割废料的切割刀具(311)，所述定位架(31)上设置有用于驱使切割刀具(311)进行转动的驱动电机(312)。

7.根据权利要求1所述的一种纵剪线硅钢条废料收集装置，其特征在于：所述收集斗(3)的一侧设置有吊臂(8)，所述吊臂(8)上设置有固定架(81)，所述固定架(81)上滑动设置有两组夹持板(811)；所述固定架(81)上设置有双头气缸(812)，所述双头气缸(812)位于两组夹持板(811)之间，所述双头气缸(812)的两组输出端与两组夹持板(811)一一对应，且所述双头气缸(812)的每一组输出端均与相对应的夹持板(811)相连。