CN218657791U - 一种v形铝板切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝板加工技术领域，尤其涉及一种V形铝板切割装置，包括一支撑台、第一切割件、第二切割件以及压紧限位件；通过驱动水平压紧块将V形铝板水平压紧在水平压紧块与第一竖直面之间，通过驱动竖直压紧块将V形铝板竖直压紧在竖直压紧块与第二水平面之间，从而配合第一竖直面于第二水平面稳定压紧V形铝板，然后利用切割刀进行切割，无需人工采用推动压紧的方式将铝板抵接在切割轮上进行切割，在保证V形铝板切割过程在的稳定性的同时，减少人力因素限制，提高切割效率。

Description

一种V形铝板切割装置

技术领域

本实用新型涉及铝板加工技术领域，尤其涉及一种V形铝板切割装置。

背景技术

目前市场上的铝板带是以铝为主要原料，并且掺杂了其他合金元素制造出的铝板或者铝带，是我国经济发展的重要基础材料，被广泛应用于航空航天、建筑、印刷、交通、电子、化工、食品和医药等领域，在铝板的生产过程中，需要对铝板带进行剪切。

目前，在进行铝板切割时，普遍采用人工推动压紧的方式将铝板抵接在切割轮上进行切割。但是，采用这样的方式对铝板进行切割时，受人力因素限制切割效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种V形铝板切割装置，解决现有通过人工推动挤压的方式将铝板抵接在切割轮上进行切割时切割效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种V形铝板切割装置，用于切割V形铝板，其创新点在于：包括一支撑台、第一切割件、第二切割件以及压紧限位件；

所述第一切割件固定安装在所述支撑台上一侧处，包括一切割刀、伺服电机和切割框架，所述切割框架内部中空，设定所述切割框架的一侧为切割侧，在所述切割侧上一侧处设有一台阶面，使得切割框架位于切割侧处自上而下依次为第一水平面、第一竖直面、第二水平面以及第二竖直面，且在第一竖直面与第二水平面上连通开设有一切割通道，且该切割通道与切割框架内部连通，所述切割刀安装在所述切割框架内，所述伺服电机的输出端与所述切割刀连接，所述水平移动件与所述切割刀连接，所述V形铝板置于第二水平面上，通过该水平移动件驱动一切割刀自切割框架内部穿过所述切割通道切割V形铝板，或通过该水平移动件驱动一切割刀自切割通道返回所述切割框架内部；

所述第二切割件的结构与所述第一切割件的结构互相对称设置；

所述第一切割件上与所述第二切割件上位于两个切割通道之间均安装有一所述压紧限位件，所述压紧限位件包括一水平压紧块以及一竖直压紧块，所述水平压紧块设置在第二水平面的上方靠近第二竖直面处，用于将V形铝板水平压紧在水平压紧块与第一竖直面之间，所述竖直压紧块设置在第二水平面的上方靠近第一竖直面处，用于将V形铝板竖直压紧在竖直压紧块与第二水平面之间。

进一步的，所述第二切割件可移动安装在所述支撑台上另一侧处。

进一步的，所述第一、二切割机上远离所述压紧限位件的一侧处还安装有废料收集件，包括导料板与收料箱，所述导料板安装在第二水平面上远离压紧限位件的一侧处，所述导料板包括一倾斜向下设置的基板以及垂直安装在所述基板两侧处的限位板，所述收料箱安装在地面上位于所述导料板的出料侧下方。

进一步的，所述压紧限位件还包括一水平固定座和一垂直固定座；

所述水平固定座安装在所述第一竖直面上，第一气缸垂直安装在所述水平固定座上，所述竖直压紧块设置在所述水平固定座的下方，且第一气缸的输出端穿过所述水平固定座与所述竖直压紧块连接；所述垂直固定座的底部安装在第二竖直面的顶部，第二气缸水平安装在所述垂直固定座的顶部，且第二气缸的输出端与所述水平压紧块连接，使得水平压紧块置于第二水平面的上方。

进一步的，所述第一、二切割件均还包括一升降防护罩，所述升降防护罩包括一防护罩以及一升降气缸，所述防护罩设置在所述切割框架外侧靠近所述切割通道处，所述升降气缸的输出端与所述防护罩连接，驱动其上升或下降，用于暴露所述第二水平面或隔离第二水平面。

本实用新型的优点在于：

1）本实用新型中，通过驱动水平压紧块将V形铝板水平压紧在水平压紧块与第一竖直面之间，通过驱动竖直压紧块将V形铝板竖直压紧在竖直压紧块与第二水平面之间，从而配合第一竖直面于第二水平面稳定压紧V形铝板，然后利用切割刀进行切割，无需人工采用推动压紧的方式将铝板抵接在切割轮上进行切割，在保证V形铝板切割过程中的稳定性的同时，减少人力因素限制，提高切割效率；

2）第一切割件固定安装在支撑台上一侧处，第二切割件可移动安装在支撑台上另一侧处，可通过移动第二切割件调整第一、二切割件之间的间距，适用于不同长度需求的V形铝板的切割，提高实用性；

3）废料收集件，包括导料板与收料箱，通过导料板将切割时产生的废料导向收料箱内，用于收集废料，防止废料堆积在地面上污染厂房环境，降低后续厂房打扫频率；

4）升降防护罩包括一防护罩以及一升降气缸，利用升降气缸驱动防护罩上升，从而完全暴露第二水平面，用于V形铝板的上料，或利用升降气缸驱动防护罩下降，从而隔离第二水平面，从而防止在切割过程中产生的废料飞溅在工作人员身上或眼睛中，从而保护工作人员；

5）V形铝板切割结束后，会同时通过第一气缸驱动竖直压紧块竖直向上移动并脱离V形铝板、通过第二气缸驱动水平压紧块朝向远离第二水平面方向移动，此时V形铝板会朝向水平压紧块旋转至其外侧贴合水平压紧块，利用水平压紧块可对其进行限位，防止其转动脱离第二水平面。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的侧面图。

具体实施方式

V形铝板1为一矩形铝板卷绕而成的一对称结构，包括依次相连设置的第一圆弧段、第一倾斜段、弧形过渡段、第二倾斜段以及第二圆弧段。

如图1至图2所示的一种V形铝板1切割装置，包括一支撑台2、第一切割件3、第二切割件4、压紧限位件5、废料收集件6。

支撑台2为一矩形台，在该矩形台的顶部沿着其长度方向安装有一导轨。

第一切割件3通过第一支撑块固定安装在支撑台2上一侧处，包括一切割刀31、伺服电机、水平移动件和切割框架32。

切割框架32为矩形结构，其内部中空，设定切割框架32的一侧为切割侧，在切割侧上一侧处设有一台阶面，使得切割框架32位于切割侧处自上而下依次为第一水平面、第一竖直面33、第二水平面34以及第二竖直面。

在第一竖直面33与第二水平面34上靠近第二切割件4的一侧处连通开设有一切割通道35，且该切割通道35与切割框架32内部连通。

水平移动件包括一顶部滑轨36、滑块和一直线电机，顶部滑轨36固定安装在切割框架32内部顶面上，且顶部滑轨36的长度方向与切割框架32的一致，在顶部滑轨36上安装有滑块，滑块上安装有竖直设置的连接板37，在连接板37上一侧处安装有切割刀31，在连接板37上另一侧处安装有伺服电机，伺服电机的输出端穿过连接板37与切割刀31连接。

第二切割件4的结构与第一切割件3的结构互相对称设置，且第二切割件4通过第二导向块可移动安装在支撑台2上另一侧处，且第一、二切割件等高。

第一切割件3上与第二切割件4上位于两个切割通道35之间均安装有一压紧限位件5。

压紧限位件5包括一水平压紧块51、一垂直固定座52以及一竖直压紧块53和水平固定座54。

V形铝板1置于第二水平面34上，且该V形铝板1的开口朝向第一竖直面33设置，且该V形铝板1的第一圆弧段与第二圆弧段均贴合第一竖直面33设置，此时第一圆弧段也贴合第二水平面34设置。

水平压紧块51设置在第二水平面34的上方靠近弧形过渡段中部位置处，垂直固定座52包括一垂直支撑杆，该垂直支撑杆顶部开设有一水平通道，将垂直支撑杆的底部安装在第二竖直面的顶部，第二气缸55水平安装在垂直固定座52的顶部位于水平通道内，且第二气缸55的输出端朝向第一竖直面33设置，并与水平压紧块51连接，用于将V形铝板1水平压紧在水平压紧块51与第一竖直面33之间。

竖直压紧块53设置在第二圆弧段的上方处，水平固定座54为一水平设置的矩形固定块，其安装在第一竖直面33上位于竖直压紧块53的上方，第一气缸56垂直安装在水平固定座54上，第一气缸56的输出端穿过水平固定座54与竖直压紧块53连接，用于将V形铝板1竖直压紧在竖直压紧块53与第二水平面34之间。

水平压紧块51与竖直压紧块53贴合V形铝板1的一侧处均安装有一缓冲垫，用于缓冲，防止水平压紧块51和竖直压紧块53将V形铝板1表面上压出痕迹，导致品质降低。

第一、二切割机上远离压紧限位件5的一侧处均还安装有废料收集件6。

废料收集件6包括导料板61与收料箱62，导料板61安装在第二水平面34上远离压紧限位件5的一侧处，导料板61包括一倾斜向下设置的基板以及垂直安装在基板两侧处的限位板，收料箱62安装在地面上位于导料板61的出料侧下方。

第一、二切割件均还包括一升降防护罩38，升降防护罩38包括一防护罩381、一连接杆382以及一升降气缸，防护罩381设置在切割框架32外侧靠近切割通道35处，且其底部开设有刚好容纳第二气缸55穿进的凹槽383，从而增大防护罩381的保护面积，进一步提升防护效果。

升降气缸安装在切割框架32的两侧处，其输出端竖直向上设置，在输出端上方设有连接杆382，该连接杆382水平设置，且其一端与防护罩381连接，其另一端与升降气缸的输出端连接，通过升降气缸驱动其上升或下降，用于暴露第二水平面34或隔离第二水平面34。

本专利的工作原理：

将V形板材置于水平压紧块51与竖直压紧块53之间，使得其开口朝向第一竖直面33设置，且V形铝板1的第一圆弧段与第二圆弧段均贴合第一竖直面33设置，此时第一圆弧段也贴合第二水平面34设置，然后通过第一气缸56驱动竖直压紧块53朝向第一竖直面33移动，同时启动第二气缸55驱动水平压紧块51朝向第二水平面34移动，直至竖直压紧块53与水平压紧块51均贴合V形铝板1，然后启动直线电机与伺服电机驱动切割刀31移动并对V形铝板1进行切割，同时启动升降气缸驱动防护罩381下降至防护罩381底面低于切割面，切割结束后退回切割刀31，同时启动升降气缸驱动防护罩381上升至最高位置处，同时通过第一气缸56驱动竖直压紧块53竖直向上移动并脱离V形铝板1、通过第二气缸55驱动水平压紧块51朝向远离第二水平面34方向移动，然后V形铝板1会朝向水平压紧块51旋转至其外侧贴合水平压紧块51，防止其旋转脱离第二水平面34，然后取出切割好的V形铝板1，无需人工采用推动压紧的方式将铝板抵接在切割轮上进行切割，在保证V形铝板1切割前于切割时的稳定性的同时，减少人力因素限制，提高切割效率。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种V形铝板切割装置，用于切割V形铝板，其特征在于：包括一支撑台、第一切割件、第二切割件以及压紧限位件；

所述第一切割件固定安装在所述支撑台上一侧处，包括一切割刀、伺服电机和切割框架，所述切割框架内部中空，设定所述切割框架的一侧为切割侧，在所述切割侧上一侧处设有一台阶面，使得切割框架位于切割侧处自上而下依次为第一水平面、第一竖直面、第二水平面以及第二竖直面，且在第一竖直面与第二水平面上连通开设有一切割通道，且该切割通道与切割框架内部连通，所述切割刀安装在所述切割框架内，所述伺服电机的输出端与所述切割刀连接，水平移动件与所述切割刀连接，所述V形铝板置于第二水平面上，通过该水平移动件驱动一切割刀自切割框架内部穿过所述切割通道切割V形铝板，或通过该水平移动件驱动一切割刀自切割通道返回所述切割框架内部；

所述第二切割件的结构与所述第一切割件的结构互相对称设置；

所述第一切割件上与所述第二切割件上位于两个切割通道之间均安装有一所述压紧限位件，所述压紧限位件包括一水平压紧块以及一竖直压紧块，所述水平压紧块设置在第二水平面的上方靠近第二竖直面处，用于将V形铝板水平压紧在水平压紧块与第一竖直面之间，所述竖直压紧块设置在第二水平面的上方靠近第一竖直面处，用于将V形铝板竖直压紧在竖直压紧块与第二水平面之间。

2.根据权利要求1所述的一种V形铝板切割装置，其特征在于：所述第二切割件可移动安装在所述支撑台上另一侧处。

3.根据权利要求1所述的一种V形铝板切割装置，其特征在于：所述第一、二切割机上远离所述压紧限位件的一侧处还安装有废料收集件，包括导料板与收料箱，所述导料板安装在第二水平面上远离压紧限位件的一侧处，所述导料板包括一倾斜向下设置的基板以及垂直安装在所述基板两侧处的限位板，所述收料箱安装在地面上位于所述导料板的出料侧下方。

4.根据权利要求1所述的一种V形铝板切割装置，其特征在于：所述压紧限位件还包括一水平固定座和一垂直固定座；

所述水平固定座安装在所述第一竖直面上，第一气缸垂直安装在所述水平固定座上，所述竖直压紧块设置在所述水平固定座的下方，且第一气缸的输出端穿过所述水平固定座与所述竖直压紧块连接；所述垂直固定座的底部安装在第二竖直面的顶部，第二气缸水平安装在所述垂直固定座的顶部，且第二气缸的输出端与所述水平压紧块连接，使得水平压紧块置于第二水平面的上方。

5.根据权利要求1所述的一种V形铝板切割装置，其特征在于：所述第一、二切割件均还包括一升降防护罩，所述升降防护罩包括一防护罩以及一升降气缸，所述防护罩设置在所述切割框架外侧靠近所述切割通道处，所述升降气缸的输出端与所述防护罩连接，驱动其上升或下降，用于暴露所述第二水平面或隔离第二水平面。

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