CN221275648U - 一种多功能分片台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能分片台,包括底座,所述底座的顶部设置有分片台,所述分片台的上方设置有推动架,且分片台的顶部设置有凹槽一,所述凹槽一内转动连接有螺杆一,所述螺杆一上螺纹连接有螺块一,所述螺块一与推动架固定连接,所述分片台上设置有输出端与螺杆一一端固定连接的电机一,所述分片台的顶部一侧固定安装有顶架,所述顶架上固定连接有电动推杆,且顶架的底部设置有凹口。本实用新型中,通过推动架结构将待切割分片的玻璃推动到切割轮下方,通过电动推杆推动升降架带动切割轮切割到玻璃表面,配合电机二、螺杆二、螺块二结构的设置,可以带动切割轮自动对玻璃进行切割分片工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃切割技术领域,尤其涉及一种多功能分片台。
背景技术
玻璃,是一种极为常见的建筑材料,具备透明遮挡的效果,使用非常的广泛,随着使用需求的提升,也产生了各类不同的玻璃制品,而通常玻璃在生产完成后都是大块的玻璃坯料形式,要达到所需加工的产品尺寸大小,则需要对玻璃进行切割分片工作,使其切割到对应尺寸大小后,才方便后续的精加工,因此则需要使用到分片台来进行玻璃的切割分片工作;
而传统的玻璃切割分片台,都是单一的台面结构形式,玻璃是固定放置在台面上,之后在利用切割设备对其进行移动切割分片,分片完成后再将切割好的玻璃分片一个个从台面上搬运下来,整个分片切割步骤比较繁琐,工作效率有待提高,另外传统的玻璃切割分片台缺乏对玻璃切割位置两侧的稳定定位固定结构,玻璃在切割断裂时,切口分离的时候容易产生一个震动应力作用,如果没有稳定定位,则容易出现切口位置震动撞击触碰,使得切口出现毛刺或者崩裂损伤。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种多功能分片台。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种多功能分片台,包括底座,所述底座的顶部设置有分片台,所述分片台的上方设置有推动架,且分片台的顶部设置有凹槽一,所述凹槽一内转动连接有螺杆一,所述螺杆一上螺纹连接有螺块一,所述螺块一与推动架固定连接,所述分片台上设置有输出端与螺杆一一端固定连接的电机一,所述分片台的顶部一侧固定安装有顶架,所述顶架上固定连接有电动推杆,且顶架的底部设置有凹口,所述电动推杆的输出端且位于凹口内固定连接有升降架,所述升降架的下方设置有移动架,所述移动架上安装有切割轮,所述升降架的底部设置有凹槽二,所述凹槽二内转动连接有螺杆二,所述螺杆二上螺纹连接有螺块二,所述螺块二与移动架固定连接,所述升降架内设置有输出端与螺杆二一端固定连接的电机二,所述升降架的下方设置有定位架,且升降架内设置有缓冲槽,所述定位架的顶部固定连接有与缓冲槽嵌套滑动配合的缓冲架,所述缓冲槽内安装有活塞杆,且缓冲槽内设置有缓冲弹簧,所述分片台上设置有分片机构,所述底座的顶部位于分片台一侧位置设置有输送架,所述输送架上设置有输送带。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述分片台的顶部两侧均固定连接有护边板。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述定位架与缓冲架结构共设置有两组且位于移动架的两侧位置。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述定位架的底部设置有保护垫。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述分片机构包括设置在分片台顶部的固定槽,所述固定槽内两侧位置均转动连接有分片板,两个所述分片板的下方均设置有气囊,所述分片台内设置有气泵,所述气泵通过输气管与两个气囊相连通,两个所述分片板均为橡胶材质。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述分片台的一端固定连接有引导块。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述升降架的顶部固定连接有滑杆,所述顶架上设置有与滑杆嵌套滑动配合的滑槽。
本实用新型具有如下有益效果:
该多功能分片台,通过推动架结构将待切割分片的玻璃推动到切割轮下方,通过电动推杆推动升降架带动切割轮切割到玻璃表面,配合电机二、螺杆二、螺块二结构的设置,可以带动切割轮自动对玻璃进行切割分片工作,切割完成后的玻璃配合推动架自动推送到输送带上送走,方便集中收集,由此可以实现玻璃的便捷分片以及分片后的自动卸料收集工作,能够简化常规玻璃分片台的操作步骤,提升玻璃分片工作的便捷性;通过定位架、缓冲架、活塞杆、缓冲弹簧等结构的配合设置,可以升降架下降时,能够自动压紧在待切割位置两侧的玻璃上,这样可以对切口位置两侧的玻璃都进行一个压紧定位固定,保证了切割后,玻璃切口位置两侧分离时,能够稳定压紧玻璃,消减切断口产生的应力作用,不会对玻璃造成损伤,保证产品质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种多功能分片台的整体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种多功能分片台的正视图;
图3为本实用新型提出的一种多功能分片台的图2中A的放大图;
图4为本实用新型提出的一种多功能分片台的图2中B的放大图。
图例说明:
1、底座;2、分片台;3、推动架;4、凹槽一;5、螺杆一;6、螺块一;7、电机一;8、护边板;9、顶架;10、电动推杆;11、凹口;12、升降架;13、移动架;14、切割轮;15、凹槽二;16、螺杆二;17、螺块二;18、电机二;19、定位架;20、缓冲槽;21、缓冲架;22、活塞杆;23、缓冲弹簧;24、保护垫;25、固定槽;26、分片板;27、气囊;28、气泵;29、输气管;30、输送架;31、输送带;32、引导块;33、滑杆;34、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种多功能分片台,包括底座1,底座1的顶部设置有分片台2,分片台2的顶部可以放置待切割分片的玻璃,分片台2的上方设置有推动架3,且分片台2的顶部设置有凹槽一4,凹槽一4内转动连接有螺杆一5,螺杆一5上螺纹连接有螺块一6,螺块一6与推动架3固定连接,分片台2上设置有输出端与螺杆一5一端固定连接的电机一7,电机一7驱动螺杆一5转动,螺杆一5带动螺块一6移动,螺块一6带动推动架3移动,推动架3则可以对待切割的玻璃进行推进,方便进行切割分片,分片台2的顶部一侧固定安装有顶架9,顶架9上固定连接有电动推杆10,且顶架9的底部设置有凹口11,电动推杆10的输出端且位于凹口11内固定连接有升降架12,升降架12的下方设置有移动架13,移动架13上安装有切割轮14,电动推杆10可以带动升降架12下降,升降架12则可以带动切割轮14下降接触到玻璃表面,方便进行玻璃的切割工作,升降架12的底部设置有凹槽二15,凹槽二15内转动连接有螺杆二16,螺杆二16上螺纹连接有螺块二17,螺块二17与移动架13固定连接,升降架12内设置有输出端与螺杆二16一端固定连接的电机二18,电机二18驱动螺杆二16转动,螺杆二16带动螺块二17移动,螺块二17则带动给移动架13横向移动,移动架13则带动切割轮14在玻璃上横向移动进行切割工作,由此完成玻璃的分片操作,升降架12的下方设置有定位架19,且升降架12内设置有缓冲槽20,定位架19的顶部固定连接有与缓冲槽20嵌套滑动配合的缓冲架21,缓冲槽20内安装有活塞杆22,且缓冲槽20内设置有缓冲弹簧23,活塞杆22与缓冲弹簧23的配合,可以构成一个缓冲压紧的结构形式,既能稳定收缩,同时也可以正常延展,其作用力大小可以根据切割玻璃的后续来设定,这样在结构下压定位到玻璃顶端时,不会出现将玻璃压碎的情况,升降架12下降时,可以带动定位架19贴合到玻璃的顶部,并且在升降架12下压时,可以使得定位架19压紧在玻璃表面,同时反推活塞杆22收缩,并压缩缓冲弹簧23,既能对玻璃切割位置两侧的玻璃进行一个压紧定位固定效果,保证了切割后,玻璃切口位置两侧分离时,能够稳定压紧玻璃,消减切断口产生的应力作用,不会对玻璃造成损伤,由此保证玻璃产品分片切割的稳定性,分片台2上设置有分片机构,底座1的顶部位于分片台2一侧位置设置有输送架30,输送架30上设置有输送带31,分片完成后,推动架3推动玻璃移动,可以将分片好的玻璃推动到输送带31上,自动挪出,方便收集。
分片台2的顶部两侧均固定连接有护边板8,护边板8可以对分片台2顶部两侧起到一个遮蔽效果,由此保证了玻璃放置的安全性,另外护边板8也可以对推动架3起到一个导向的效果,使其能够平稳运行。
定位架19与缓冲架21结构共设置有两组且位于移动架13的两侧位置,两组结构的设置,则可以对玻璃切割位置两个侧边都进行压紧固定,这样保证玻璃切割分片后两侧的玻璃都能够稳定定位,减少损伤。
定位架19的底部设置有保护垫24,保护垫24可以为橡胶材质,这样可以减少对玻璃产生的挤压损伤也避免划痕的出现。
分片机构包括设置在分片台2顶部的固定槽25,固定槽25内两侧位置均转动连接有分片板26,切割轮14位于两个分片板26中间位置的正上方,两个分片板26的下方均设置有气囊27,分片台2内设置有气泵28,气泵28通过输气管29与两个气囊27相连通,两个分片板26均为橡胶材质,气泵28工作时可以对气囊27进行充气,气囊27鼓胀后会推动分片板26,两侧的分片板26受到推动后会转动抬升,这样可以应对一些在切割后未完全分离的玻璃,对其进行拨断工作,实现玻璃的稳定切割分片工作。
分片台2的一端固定连接有引导块32,引导块32的设置,可以使得分片后的玻璃能够稳定引导送入到输送带31上。
升降架12的顶部固定连接有滑杆33,顶架9上设置有与滑杆33嵌套滑动配合的滑槽34,该结构的设置,可以保证升降架12升降运行的平稳性。
工作原理:在使用多功能分片台时,将待分片的玻璃放置到分片台2上,电机一7驱动螺杆一5转动,螺杆一5带动螺块一6移动,螺块一6带动推动架3移动,推动架3则可以对待切割的玻璃进行推进,使其切割位置移动到切割轮14下方,电动推杆10驱动升降架12下降,升降架12则可以带动切割轮14下降接触到玻璃表面,同时升降架12下降时,可以带动定位架19贴合到玻璃的顶部,并且在升降架12下压时,可以使得定位架19压紧在玻璃表面,同时反推活塞杆22收缩,并压缩缓冲弹簧23,对切割轮14两侧的玻璃进行一个压紧定位固定,电机二18驱动螺杆二16转动,螺杆二16带动螺块二17移动,螺块二17则带动给移动架13横向移动,移动架13则带动切割轮14在玻璃上横向移动进行切割工作,由此完成玻璃的分片操作,切割完成后,收回升降架12,通过推动架3继续推动玻璃,将分片后的玻璃推动到输送带31上,完成自动运输,方便收集,如果切割后玻璃未直接分割开,通过分片机构来对玻璃切割位置进行一个抬动拨断,使其断开分离。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种多功能分片台,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部设置有分片台(2),所述分片台(2)的上方设置有推动架(3),且分片台(2)的顶部设置有凹槽一(4),所述凹槽一(4)内转动连接有螺杆一(5),所述螺杆一(5)上螺纹连接有螺块一(6),所述螺块一(6)与推动架(3)固定连接,所述分片台(2)上设置有输出端与螺杆一(5)一端固定连接的电机一(7),所述分片台(2)的顶部一侧固定安装有顶架(9),所述顶架(9)上固定连接有电动推杆(10),且顶架(9)的底部设置有凹口(11),所述电动推杆(10)的输出端且位于凹口(11)内固定连接有升降架(12),所述升降架(12)的下方设置有移动架(13),所述移动架(13)上安装有切割轮(14),所述升降架(12)的底部设置有凹槽二(15),所述凹槽二(15)内转动连接有螺杆二(16),所述螺杆二(16)上螺纹连接有螺块二(17),所述螺块二(17)与移动架(13)固定连接,所述升降架(12)内设置有输出端与螺杆二(16)一端固定连接的电机二(18),所述升降架(12)的下方设置有定位架(19),且升降架(12)内设置有缓冲槽(20),所述定位架(19)的顶部固定连接有与缓冲槽(20)嵌套滑动配合的缓冲架(21),所述缓冲槽(20)内安装有活塞杆(22),且缓冲槽(20)内设置有缓冲弹簧(23),所述分片台(2)上设置有分片机构,所述底座(1)的顶部位于分片台(2)一侧位置设置有输送架(30),所述输送架(30)上设置有输送带(31)。
2.根据权利要求1所述的一种多功能分片台,其特征在于:所述分片台(2)的顶部两侧均固定连接有护边板(8)。
3.根据权利要求1所述的一种多功能分片台,其特征在于:所述定位架(19)与缓冲架(21)结构共设置有两组且位于移动架(13)的两侧位置。
4.根据权利要求1所述的一种多功能分片台,其特征在于:所述定位架(19)的底部设置有保护垫(24)。
5.根据权利要求1所述的一种多功能分片台,其特征在于:所述分片机构包括设置在分片台(2)顶部的固定槽(25),所述固定槽(25)内两侧位置均转动连接有分片板(26),两个所述分片板(26)的下方均设置有气囊(27),所述分片台(2)内设置有气泵(28),所述气泵(28)通过输气管(29)与两个气囊(27)相连通,两个所述分片板(26)均为橡胶材质。
6.根据权利要求1所述的一种多功能分片台,其特征在于:所述分片台(2)的一端固定连接有引导块(32)。
7.根据权利要求1所述的一种多功能分片台,其特征在于:所述升降架(12)的顶部固定连接有滑杆(33),所述顶架(9)上设置有与滑杆(33)嵌套滑动配合的滑槽(34)。
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN221275648U true CN221275648U (zh) | 2024-07-05 |
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