CN208303589U - 一种硅钢片生产用冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅钢片生产用冲压装置，包括支撑组件、液压组件和控温组件，所述支撑组件主要由液压箱、工作台、支撑座、第一电机、传输带和工作板组成，所述液压箱的顶端设有所述支撑座，所述支撑座与所述液压箱焊接固定；在使用液压机前，通过操控温度控制器，设定油缸相应的温度值，当油缸内的液压油温度过低时，首先由温度传感器测出第一管道内的液压油温度，然后由温度控制控制加热管，使加热管工作，使液压油的油温升高，当油缸内的液压油温度过高时，通过第一管道导入到散热箱内，由温度传感器测出第一管道内的液压油温度，然后由温度控制控制散热箱，使液压油过高的热量被散热箱吸收，保证了液压缸正常运行。

Description

一种硅钢片生产用冲压装置

技术领域

本实用新型属于液压机技术领域，具体涉及一种硅钢片生产用冲压装置。

背景技术

液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。

原有的冲压装置在使用时，一般采用液压的方式冲压材料，而液压机在高温或者低温的环境下无法工作，从而降低了硅钢片的制作效率，给使用者带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅钢片生产用冲压装置，以解决上述背景技术中提出原有的冲压装置在使用时，一般采用液压的方式冲压材料，而液压机在高温或者低温的环境下无法工作，从而降低了硅钢片的制作效率，给使用者带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅钢片生产用冲压装置，包括支撑组件、液压组件和控温组件，所述支撑组件主要由液压箱、工作台、支撑座、第一电机、传输带和工作板组成，所述液压箱的顶端设有所述支撑座，所述支撑座与所述液压箱焊接固定，所述支撑座的顶端设有所述工作台，所述工作台与所述支撑座焊接固定，所述工作台的上表面开设方形槽，所述第一电机位于所述工作台的内部靠近所述方形槽的左侧壁，且与所述方形槽固定连接，所述第一电机的输出端转动连接第一转辊，所述第一转辊的外侧壁设有所述传输带，所述传输带与所述第一转辊固定连接，所述工作板位于所述传输带的上表面，且与所述传输带固定连接，所述第一电机与外部电源电性连接；

所述液压组件主要由施压板、液压柱、液压缸、支撑板、立柱和油缸组成，所述工作台的顶端设有所述立柱，所述立柱与所述工作台固定连接，所述立柱的顶端设有所述支撑板，所述支撑板与所述立柱固定连接，所述支撑板的顶端中间位置处设有所述液压缸，所述液压缸与所述支撑板固定连接，所述液压缸的输出端固定连接所述液压柱，所述液压柱的底端设有所述施压板，所述施压板与所述液压柱固定连接，所述油缸位于所述液压箱的内部下表面左端，且与所述液压箱固定连接，所述液压缸与外部电源电性连接；

所述控温组件主要由温度控制器、温度传感器、散热箱、加热管、蛇形管、风箱、第二电机、电热管和内管组成，所述温度控制器位于所述液压箱的前表面左侧，且与所述液压箱固定连接，所述油缸的右侧设有所述散热箱，所述散热箱与所述油缸通过第一管道密封连接，所述第一管道的上端设有所述温度传感器，所述温度传感器与所述第一管道通过法兰固定，所述散热箱的右侧设有所述加热管，所述加热管与所述散热箱通过第二管道密封连接，所述蛇形管位于所述散热箱的内侧壁，且与所述散热箱固定连接，所述散热箱的后表面设有所述风箱，所述风箱与所述散热箱通过螺栓固定，所述风箱的后端设有所述第二电机，所述第二电机与所述风箱固定连接，所述第二电机的输出端转动连接扇叶，所述内管位于所述加热管的内侧壁，且与所述内管固定连接，所述电热管位于所述内管的外侧壁，且与所述内管固定连接，所述温度传感器、所述第二电机和所述电热管均与所述温度控制器电性连接。

优选的，所述散热箱的后表面靠近所述蛇形管的后方设有通风网，所述通风网与所述散热箱通过螺栓固定连接。

优选的，所述蛇形管的左端与所述第一管道密封连接，右端与所述第二管道密封连接。

优选的，所述散热箱的前表面设有散热片，所述散热片的数量为多个。

优选的，所述内管的左端与所述第二管道密封连接，右端与所述液压缸通过第三管道密封连接。

优选的，所述第一转辊的后方设有第二转辊，所述第二转辊与所述工作台转动连接，所述第一转辊与所述第二转辊通过所述传输带传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用液压机前，通过操控温度控制器，设定油缸相应的温度值，当油缸内的液压油温度过低时，首先由温度传感器测出第一管道内的液压油温度，然后由温度控制控制加热管，使加热管工作，使液压油的油温升高，当油缸内的液压油温度过高时，通过第一管道导入到散热箱内，由温度传感器测出第一管道内的液压油温度，然后由温度控制控制散热箱，使液压油过高的热量被散热箱吸收，保证了液压缸正常运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的液压箱内部结构示意图；

图3为本实用新型中的散热箱内部结构示意图；

图4为本实用新型中的风箱左视图；

图5为本实用新型中的加热管内部结构示意图；

图中：10、支撑组件；11、液压箱；12、工作台；13、支撑座；14、第一电机；15、传输带；16、工作板；20、液压组件；21、施压板；22、液压柱；23、液压缸；24、支撑板；25、立柱；26、油缸；30、控温组件；31、温度控制器；32、温度传感器；33、散热箱；34、加热管；35、蛇形管；36、风箱；37、第二电机；38、电热管；39、内管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种硅钢片生产用冲压装置，在冲压硅钢片材料时，将工作板16固定在传输带15的上表面，然后将硅钢片下模固定在工作板16上，此时由第一电机14的工作带动第一转辊转动，使传输带15带动第二转辊开始传动，然后由传输带15匀速传输到施压板21的下方，下模处于施压板21的下方后，将准备的上模固定在施压板21的下表面，并且与下模进行对准，对准后，将材料放入到下模内，物料固定后，将油缸26内的液压油通过充液阀导入到液压缸23内，由液压缸23的工作，推动液压柱22，然后由液压柱22对施压板21进行施力，使施压板21通过立柱25匀速向下滑动，最后由上模压制下模，使硅钢片压制成型，压制结束候，再次控制第一电机14，使第一转辊转动，由传输带15带动工作板16传输到施压板21的后方，从而便于使用者卸下下模的硅钢片，其中的第一电机14型号为Y2，液压缸型号为MOB80；

在使用液压机前，通过操控温度控制器31，设定油缸26相应的温度值，当油缸26内的液压油温度过低时，首先由温度传感器32测出第一管道内的液压油温度，将电信号传输到温度控制器31内，然后由温度控制器31控制加热管34，使加热管34工作，此时液压油通过第二管道导入到加热管34内，由加热管34的加热，使液压油的油温升高，使得液压缸23正常工作，当油缸26内的液压油温度过高时，通过第一管道导入到散热箱33内，由温度传感器32测出第一管道内的液压油温度，将温度过高的电信号传输到温度控制器31内，然后由温度控制器31控制散热箱33，使液压油过高的热量被散热箱33吸收，保证了液压缸23正常运行，上述的温度传感器32的型号为default。

请参阅图3-5，在对液压油进行散热时，液压油通过第一管道导入到蛇形管35内，使液压油分布在散热箱33内，此时，由第二电机37的工作，带动扇叶转动，使扇叶产生的风将蛇形管35散发的热量消散，从而降低了液压油的温度，为了保证风消散热量，将通风网安装在散热箱33的后表面，在对液压油进行加热时，液压油通过第二管道导入到内管39内，由温度控制器31控制电热管38，使电热管38对内管39进行加热，从而提升了整个内管39的温度，间接的提升了液压油的温度，保证了液压缸23的正常工作。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将油缸26内的液压油通过充液阀导入到液压缸23内，由液压缸23的工作，推动液压柱22，然后由液压柱22对施压板21进行施力，使施压板21通过立柱25匀速向下滑动，最后由上模压制下模，使硅钢片压制成型，压制结束候，再次控制第一电机14，使第一转辊转动，由传输带15带动工作板16传输到施压板21的后方，从而便于使用者卸下下模的硅钢片。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种硅钢片生产用冲压装置，其特征在于：包括支撑组件(10)、液压组件(20)和控温组件(30)，所述支撑组件(10)主要由液压箱(11)、工作台(12)、支撑座(13)、第一电机(14)、传输带(15)和工作板(16)组成，所述液压箱(11)的顶端设有所述支撑座(13)，所述支撑座(13)与所述液压箱(11)焊接固定，所述支撑座(13)的顶端设有所述工作台(12)，所述工作台(12)与所述支撑座(13)焊接固定，所述工作台(12)的上表面开设方形槽，所述第一电机(14)位于所述工作台(12)的内部靠近所述方形槽的左侧壁，且与所述方形槽固定连接，所述第一电机(14)的输出端转动连接第一转辊，所述第一转辊的外侧壁设有所述传输带(15)，所述传输带(15)与所述第一转辊固定连接，所述工作板(16)位于所述传输带(15)的上表面，且与所述传输带(15)固定连接，所述第一电机(14)与外部电源电性连接；

所述液压组件(20)主要由施压板(21)、液压柱(22)、液压缸(23)、支撑板(24)、立柱(25)和油缸(26)组成，所述工作台(12)的顶端设有所述立柱(25)，所述立柱(25)与所述工作台(12)固定连接，所述立柱(25)的顶端设有所述支撑板(24)，所述支撑板(24)与所述立柱(25)固定连接，所述支撑板(24)的顶端中间位置处设有所述液压缸(23)，所述液压缸(23)与所述支撑板(24)固定连接，所述液压缸(23)的输出端固定连接所述液压柱(22)，所述液压柱(22)的底端设有所述施压板(21)，所述施压板(21)与所述液压柱(22)固定连接，所述油缸(26)位于所述液压箱(11)的内部下表面左端，且与所述液压箱(11)固定连接，所述液压缸(23)与外部电源电性连接；

所述控温组件(30)主要由温度控制器(31)、温度传感器(32)、散热箱(33)、加热管(34)、蛇形管(35)、风箱(36)、第二电机(37)、电热管(38)和内管(39)组成，所述温度控制器(31)位于所述液压箱(11)的前表面左侧，且与所述液压箱(11)固定连接，所述油缸(26)的右侧设有所述散热箱(33)，所述散热箱(33)与所述油缸(26)通过第一管道密封连接，所述第一管道的上端设有所述温度传感器(32)，所述温度传感器(32)与所述第一管道通过法兰固定，所述散热箱(33)的右侧设有所述加热管(34)，所述加热管(34)与所述散热箱(33)通过第二管道密封连接，所述蛇形管(35)位于所述散热箱(33)的内侧壁，且与所述散热箱(33)固定连接，所述散热箱(33)的后表面设有所述风箱(36)，所述风箱(36)与所述散热箱(33)通过螺栓固定，所述风箱(36)的后端设有所述第二电机(37)，所述第二电机(37)与所述风箱(36)固定连接，所述第二电机(37)的输出端转动连接扇叶，所述内管(39)位于所述加热管(34)的内侧壁，且与所述内管(39)固定连接，所述电热管(38)位于所述内管(39)的外侧壁，且与所述内管(39)固定连接，所述温度传感器(32)、所述第二电机(37)和所述电热管(38)均与所述温度控制器(31)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种硅钢片生产用冲压装置，其特征在于：所述散热箱(33)的后表面靠近所述蛇形管(35)的后方设有通风网，所述通风网与所述散热箱(33)通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种硅钢片生产用冲压装置，其特征在于：所述蛇形管(35)的左端与所述第一管道密封连接，右端与所述第二管道密封连接。

4.根据权利要求1所述的一种硅钢片生产用冲压装置，其特征在于：所述散热箱(33)的前表面设有散热片，所述散热片的数量为多个。

5.根据权利要求1所述的一种硅钢片生产用冲压装置，其特征在于：所述内管(39)的左端与所述第二管道密封连接，右端与所述液压缸(23)通过第三管道密封连接。

6.根据权利要求1所述的一种硅钢片生产用冲压装置，其特征在于：所述第一转辊的后方设有第二转辊，所述第二转辊与所述工作台(12)转动连接，所述第一转辊与所述第二转辊通过所述传输带(15)传动连接。