CN206966754U - 一种硅钢片剪切机废料处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电机生产制造领域，特别涉及一种硅钢片剪切机废料处理装置；包括硅钢片传输平台、导向装置、废料切断装置和废料收集装置；所述硅钢片传输平台设置在硅钢片剪切机的后段，所述硅钢片传输平台包括硅钢片传输方向上依次设置的第一传输平台和第二传输平台，所述第一传输平台的末端与第二传输平台的始端之间设有废料传输间隙；所述废料传输间隙内设有废料切断装置，本实用新型通过将硅钢片侧边的废料则由导向装置的导向面导至废料传输间隙中，由废料传输间隙中的废料剪切装置将废料每隔一段距离切断，使经过切断的硅钢片废料整齐堆放在废料收集箱中，从而提高废料收集箱的空间利用率，防止整条硅钢片废料溢出废料收集箱。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机生产制造领域，特别涉及一种硅钢片剪切机废料处理装置。
背景技术
成卷的硅钢片在冲压定子冲片前，需要根据电机定子冲片的规格采用硅钢片剪切机剪切成多条宽度相同的硅钢条。
由于硅钢条的宽度依据定子冲片的规格而定，因此硅钢片的宽度一般不会是所需硅钢条宽度的整数倍；因此，在硅钢片剪切机剪切硅钢片时，会多余边角的废弃硅钢条。
现有的硅钢条剪切机对这些多余边角硅钢条的处理方式是在剪切机下方开设废料槽，通过挡板将多余的边角硅钢条引入废料槽中；这种处理方式存在的问题是，整条边角硅钢条未经折断直接引入废料槽，使边角硅钢条在废料槽中不规则堆叠，容易溢出废料槽，不能够充分利用废料槽的空间。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种硅钢片剪切机废料处理装置，解决现有硅钢条剪切机的硅钢片边角废料容易溢出废料槽，不能充分利用废料槽空间的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种硅钢片剪切机废料处理装置，包括硅钢片传输平台、导向装置、废料切断装置和废料收集装置；
所述硅钢片传输平台设置在硅钢片剪切机的后段，所述硅钢片传输平台包括硅钢片传输方向上依次设置的第一传输平台和第二传输平台，所述第一传输平台与第二传输平台的上表面位于同一平面，所述第一传输平台的末端与第二传输平台的始端之间设有废料传输间隙；
所述第二传输平台的始端设有与传输方向垂直的水平轨道，所述轨道上滑动连接有导向装置；所述导向装置包括导向斜面，所述导向斜面用于将硅钢片废料导入废料传输间隙中；
所述废料传输间隙内设有废料切断装置，所述废料切断装置包括气缸切断机构和用于控制气缸运动的控制器；所述气缸切断机构包括第一气缸和连接第一气缸活塞杆的切断刀具，所述控制器用于控制气缸活塞杆水平方向移动；
所述废料传输间隙内的下方设置有废料收集装置，所述废料收集装置包括用于收集废料的箱体。
本实用新型的有益效果在于：将硅钢片剪切机后段的传输平台设计为二段式传输平台，在传输平台之间设置硅钢片传输间隙，通过在第二传输平台的始端的上端滑动连接导向装置，可根据实际的废料宽度调整导向装置的位置，避免损坏按规格剪切的正常硅钢片，正常的按规格剪切的硅钢片沿第一传输平台和第二传输平台传输至下一工序继续加工，而硅钢片侧边的废料则由导向装置的导向面导至废料传输间隙中，由废料传输间隙中的废料剪切装置将废料每隔一段距离切断后落入用于收集废料的箱体中；
相比现有的硅钢片剪切机废料处理装置，经过脉冲切断后的硅钢片废料不会在废料收集箱中不规则卷曲堆叠，不容易溢出废料收集箱，可根据废料收集箱的宽度调节气缸的移动频率，从而控制单段硅钢片废料的长度，从而使经过切断的硅钢片废料整齐堆放在废料收集箱中，从而充分利用废料收集箱的空间。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的一种硅钢片剪切机废料处理装置的侧面结构剖视图；
图2为本实用新型具体实施方式的一种硅钢片剪切机废料处理装置的俯视图；
标号说明：
1、第一传输平台；2、第二传输平台；3、废料传输间隙；
4、轨道；5、导向装置；6、定位螺丝；7、定位孔；
8、第一气缸；9、切断刀具；10、缓冲腔；11、导向斜坡；
12、第二气缸；13、第一导向辊；14、第三气缸；15、第二导向辊；16、废料收集箱；17、第三导向辊；18、第四导向辊。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于：硅钢片侧边的废料则由导向装置的导向面导至废料传输间隙中，由废料传输间隙中的废料剪切装置将废料每隔一段距离切断，使经过切断的硅钢片废料整齐堆放在废料收集箱中。
请参照图1以及图2，一种硅钢片剪切机废料处理装置，包括硅钢片传输平台、导向装置5、废料切断装置和废料收集装置；
所述硅钢片传输平台设置在硅钢片剪切机的后段，所述硅钢片传输平台包括硅钢片传输方向上依次设置的第一传输平台1和第二传输平台2，所述第一传输平台1与第二传输平台2的上表面位于同一平面，所述第一传输平台1的末端与第二传输平台2的始端之间设有废料传输间隙3；
所述第二传输平台2的始端设有与传输方向垂直的水平轨道4，所述轨道4上滑动连接有导向装置5；所述导向装置5包括导向斜面，所述导向斜面用于将硅钢片废料导入废料传输间隙3中；
所述废料传输间隙3内设有废料切断装置，所述废料切断装置包括气缸切断机构和用于控制气缸运动的控制器；所述气缸切断机构包括第一气缸8和连接第一气缸8活塞杆的切断刀具9，所述控制器用于控制气缸活塞杆水平方向移动；
所述废料传输间隙3内的下方设置有废料收集装置，所述废料收集装置包括用于收集废料的箱体。
上述硅钢片剪切机废料收集装置的工作原理说明：硅钢片在按照需求的宽度经过硅钢片剪切机剪切后，会通过传输平台传输至下一工序进行加工，而在实际生产中，硅钢片的宽度不会是需求宽度的整数倍，剪切后的硅钢片侧边会留下一定宽度的废料，而这段废料的宽度会根据实际需求的硅钢片剪切宽度而改变，本实用新型在传输平台上设置废料传输间隙3，并在第二传输平台2的始端的上端设置水平方向滑动连接的导向装置5，可根据废料的实际宽度，通过水平方向滑动导向装置5，调整导向装置5的位置，避免导向装置5刮擦到按规格剪切的硅钢片造成硅钢片损毁；
在调整好导向装置5的位置后，正常的按规格剪切的硅钢片沿第一传输平台1和第二传输平台2传输至下一工序继续加工，而硅钢片侧边的废料则由导向装置5的导向斜面导至废料传输间隙3中，由废料传输间隙3中的废料剪切装置将废料每隔一段距离切断后落入用于收集废料的箱体中。
上述硅钢片剪切机废料收集装置的有益效果在于：将硅钢片剪切机后段的传输平台设计为二段式传输平台，在传输平台之间设置硅钢片传输间隙，通过在第二传输平台2的始端的上端滑动连接导向装置5，可根据实际的废料宽度调整导向装置5的位置，避免损坏按规格剪切的正常硅钢片，正常的按规格剪切的硅钢片沿第一传输平台1和第二传输平台2传输至下一工序继续加工，而硅钢片侧边的废料则由导向装置5的导向面导至废料传输间隙3中，由废料传输间隙3中的废料剪切装置将废料每隔一段距离切断后落入用于收集废料的箱体中；
相比现有的硅钢片剪切机废料处理装置，经过脉冲切断后的硅钢片废料不会在废料收集箱16中不规则卷曲堆叠，不容易溢出废料收集箱16，可根据废料收集箱16的宽度调节气缸的移动频率，从而控制单段硅钢片废料的长度，从而使经过切断的硅钢片废料整齐堆放在废料收集箱16中，从而充分利用废料收集箱16的空间。
进一步的，上述硅钢片剪切机废料处理装置中，所述第二传输平台2始端的侧表面上设有水平方向的凹槽，所述轨道4设置在所述凹槽内，所述导向装置5上设有与轨道4相适配的滑块。
进一步的，上述硅钢片剪切机废料处理装置中，所述导向斜面为凹弧面。
进一步的，上述硅钢片剪切机废料处理装置中，所述导向装置5还包括用于固定与第二传输平台2相对位置的锁紧装置。
进一步的，上述硅钢片剪切机废料处理装置中，所述锁紧装置包括设置在导向装置5上的竖直方向的螺纹通孔和穿设于螺纹通孔的定位螺丝6，所述螺纹通孔的下端连接于第二传输平台2始端的上表面，所述第二传输平台2始端的上表面均匀设置有多个定位孔7，所述定位孔7的位置与螺纹通孔的位置相对应，所述定位螺丝6通过螺纹通孔插接于定位孔7。
通过螺丝穿设于螺纹通孔插接于第二传输平台2上的定位孔7的定位方式，从而使导向装置5固定于第二传输平台2，这种固定方式结构简单，便于导向装置5的位置调节。
进一步的，上述硅钢片剪切机废料处理装置中，所述定位螺丝6为把手螺丝。
进一步的，上述硅钢片剪切机废料处理装置中，所述废料传输间隙3中设有缓冲腔10，所述缓冲腔10位于导向装置5与气缸切断机构之间，所述缓冲腔10为宽度大于废料传输间隙3的腔体，所述缓冲腔10下部的两侧分别设置有导向斜坡11，所述导向斜坡11用于将缓冲腔10中的硅钢片废料导向至下段的废料传输间隙3中。
由于硅钢片废料经由第一传输平台1不断导入废料传输间隙3中，而硅钢片废料在剪切时会使废料传输间隙3中的硅钢片废料产生一定的卷曲，在传输间隙中设置缓冲腔10，为硅钢片废料提供一定的卷曲空间，避免卡料，导向斜坡11的设置有利于硅钢片顺利导入位于缓冲腔10下部的废料传输间隙3中。
进一步的，上述硅钢片剪切机废料处理装置中，所述缓冲腔10的下端设有气缸夹紧机构，所述气缸夹紧机构位于导向斜坡11下端，所述气缸夹紧机构包括第二气缸12、第三气缸14、第一导向辊13和第二导向辊15，所述第二气缸12与第三气缸14对称设置于缓冲腔10下部的两侧，所述第二气缸12的活塞杆连接第一导向辊13的中轴，所述第三气缸14的活塞杆连接第二导向辊15的中轴，所述第二气缸12与控制器电性连接，所述第三气缸14与控制器电性连接。
上述第二气缸12和第三气缸14在控制器的控制下与第一气缸8同步移动，即当第一气缸8带动切断刀具9切断硅钢片废料时，第二气缸12和第三气缸14分别同时控制第一导向辊13和第二导向辊15相互靠近，从而实现硅钢片废料在切断前由第一导向辊13和第二导向辊15压紧，使硅钢片废料能够顺利切断。
进一步的，上述硅钢片剪切机废料处理装置中，所述第一传输平台1的上表面设有第三导向辊17，所述第三导向辊17的轴向与第一传输平台1的传输方向相同。
进一步的，上述硅钢片剪切机废料处理装置中，所述第二传输平台2的上表面设有第四导向辊18，所述第四导向辊18的轴向与第二传输平台2的传输方向相同。
实施例1
一种硅钢片剪切机废料处理装置，包括硅钢片传输平台、导向装置5、废料切断装置和废料收集装置；
所述硅钢片传输平台设置在硅钢片剪切机的后段，所述硅钢片传输平台包括硅钢片传输方向上依次设置的第一传输平台1和第二传输平台2，所述第一传输平台1与第二传输平台2的上表面位于同一平面，所述第一传输平台1的末端与第二传输平台2的始端之间设有废料传输间隙3；
所述第二传输平台2的始端设有与传输方向垂直的水平轨道4，所述轨道4上滑动连接有导向装置5；所述导向装置5包括导向斜面，所述导向斜面用于将硅钢片废料导入废料传输间隙3中；
所述废料传输间隙3内设有废料切断装置，所述废料切断装置包括气缸切断机构和用于控制气缸运动的控制器；所述气缸切断机构包括第一气缸8和连接第一气缸8活塞杆的切断刀具9，所述控制器用于控制气缸活塞杆水平方向移动；
所述废料传输间隙3内的下方设置有废料收集装置，所述废料收集装置包括用于收集废料的箱体。
所述第二传输平台2始端的侧表面上设有水平方向的凹槽，所述轨道4设置在所述凹槽内，所述导向装置5上设有与轨道4相适配的滑块。
所述导向斜面为凹弧面。
所述导向装置5还包括用于固定与第二传输平台2相对位置的锁紧装置。
所述锁紧装置包括设置在导向装置5上的竖直方向的螺纹通孔和穿设于螺纹通孔的定位螺丝6，所述螺纹通孔的下端连接于第二传输平台2始端的上表面，所述第二传输平台2始端的上表面均匀设置有多个定位孔7，所述定位孔7的位置与螺纹通孔的位置相对应，所述定位螺丝6通过螺纹通孔插接于定位孔7。
所述定位螺丝6为把手螺丝。
所述废料传输间隙3中设有缓冲腔10，所述缓冲腔10位于导向装置5与气缸切断机构之间，所述缓冲腔10为宽度大于废料传输间隙3的腔体，所述缓冲腔10下部的两侧分别设置有导向斜坡11，所述导向斜坡11用于将缓冲腔10中的硅钢片废料导向至下段的废料传输间隙3中。
所述缓冲腔10的下端设有气缸夹紧机构，所述气缸夹紧机构位于导向斜坡11下端，所述气缸夹紧机构包括第二气缸12、第三气缸14、第一导向辊13和第二导向辊15，所述第二气缸12与第三气缸14对称设置于缓冲腔10下部的两侧，所述第二气缸12的活塞杆连接第一导向辊13的中轴，所述第三气缸14的活塞杆连接第二导向辊15的中轴，所述第二气缸12与控制器电性连接，所述第三气缸14与控制器电性连接。
所述第一传输平台1的上表面设有第三导向辊17，所述第三导向辊17的轴向与第一传输平台1的传输方向相同。
所述第二传输平台2的上表面设有第四导向辊18，所述第四导向辊18的轴向与第二传输平台2的传输方向相同。
综上所述，本实用新型提供的硅钢片剪切机废料收集装置，将硅钢片剪切机后段的传输平台设计为二段式传输平台，在传输平台之间设置硅钢片传输间隙，通过在第二传输平台的始端的上端滑动连接导向装置，可根据实际的废料宽度调整导向装置的位置，避免损坏按规格剪切的正常硅钢片，正常的按规格剪切的硅钢片沿第一传输平台和第二传输平台传输至下一工序继续加工，而硅钢片侧边的废料则由导向装置的导向面导至废料传输间隙中，由废料传输间隙中的废料剪切装置将废料每隔一段距离切断后落入用于收集废料的箱体中；相比现有的硅钢片剪切机废料处理装置，经过脉冲切断后的硅钢片废料不会在废料收集箱中不规则卷曲堆叠，不容易溢出废料收集箱，可根据废料收集箱的宽度调节气缸的移动频率，从而控制单段硅钢片废料的长度，从而使经过切断的硅钢片废料整齐堆放在废料收集箱中，从而充分利用废料收集箱的空间。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种硅钢片剪切机废料处理装置，其特征在于，包括硅钢片传输平台、导向装置、废料切断装置和废料收集装置；
所述硅钢片传输平台设置在硅钢片剪切机的后段，所述硅钢片传输平台包括硅钢片传输方向上依次设置的第一传输平台和第二传输平台，所述第一传输平台与第二传输平台的上表面位于同一平面，所述第一传输平台的末端与第二传输平台的始端之间设有废料传输间隙；
所述第二传输平台的始端设有与传输方向垂直的水平轨道，所述轨道上滑动连接有导向装置；所述导向装置包括导向斜面，所述导向斜面用于将硅钢片废料导入废料传输间隙中；
所述废料传输间隙内设有废料切断装置，所述废料切断装置包括气缸切断机构和用于控制气缸运动的控制器；所述气缸切断机构包括第一气缸和连接第一气缸活塞杆的切断刀具，所述控制器用于控制气缸活塞杆水平方向移动；
所述废料传输间隙内的下方设置有废料收集装置，所述废料收集装置包括用于收集废料的箱体。
2.根据权利要求1所述的硅钢片剪切机废料处理装置，其特征在于，所述第二传输平台始端的侧表面上设有水平方向的凹槽，所述轨道设置在所述凹槽内，所述导向装置上设有与轨道相适配的滑块。
3.根据权利要求2所述的硅钢片剪切机废料处理装置，其特征在于，所述导向斜面为凹弧面。
4.根据权利要求3所述的硅钢片剪切机废料处理装置，其特征在于，所述导向装置还包括用于固定与第二传输平台相对位置的锁紧装置。
5.根据权利要求4所述的硅钢片剪切机废料处理装置，其特征在于，所述锁紧装置包括设置在导向装置上的竖直方向的螺纹通孔和穿设于螺纹通孔的定位螺丝，所述螺纹通孔的下端连接于第二传输平台始端的上表面，所述第二传输平台始端的上表面均匀设置有多个定位孔，所述定位孔的位置与螺纹通孔的位置相对应，所述定位螺丝通过螺纹通孔插接于定位孔。
6.根据权利要求5所述的硅钢片剪切机废料处理装置，其特征在于，所述定位螺丝为把手螺丝。
7.根据权利要求1所述的硅钢片剪切机废料处理装置，其特征在于，所述废料传输间隙中设有缓冲腔，所述缓冲腔位于导向装置与气缸切断机构之间，所述缓冲腔为宽度大于废料传输间隙的腔体，所述缓冲腔下部的两侧分别设置有导向斜坡，所述导向斜坡用于将缓冲腔中的硅钢片废料导向至下段的废料传输间隙中。
8.根据权利要求7所述的硅钢片剪切机废料处理装置，其特征在于，所述缓冲腔的下端设有气缸夹紧机构，所述气缸夹紧机构位于导向斜坡下端，所述气缸夹紧机构包括第二气缸、第三气缸、第一导向辊和第二导向辊，所述第二气缸与第三气缸对称设置于缓冲腔下部的两侧，所述第二气缸的活塞杆连接第一导向辊的中轴，所述第三气缸的活塞杆连接第二导向辊的中轴，所述第二气缸与控制器电性连接，所述第三气缸与控制器电性连接。
9.根据权利要求1所述的硅钢片剪切机废料处理装置，其特征在于，所述第一传输平台的上表面设有第三导向辊，所述第三导向辊的轴向与第一传输平台的传输方向相同。
10.根据权利要求1所述的硅钢片剪切机废料处理装置，其特征在于，所述第二传输平台的上表面设有第四导向辊，所述第四导向辊的轴向与第二传输平台的传输方向相同。
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